環(huán)氧煤瀝青防腐管道施工方案一、工程概述本工程為埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工項目，主要涉及規(guī)格為Dg700×10的管道防腐處理，總長度約1170米，防腐總面積約2645平方米。根據(jù)設計要求，管道外防腐采用特加強級“五油三布”工藝，表面處理需達到Sa2.5級標準，輸送介質(zhì)溫度不超過80℃。工程范圍包括管道表面預處理、環(huán)氧煤瀝青涂層涂覆、玻璃纖維布增強、固化養(yǎng)護及質(zhì)量驗收等全流程作業(yè)，旨在通過高性能防腐體系實現(xiàn)管道50年以上的使用壽命。二、編制依據(jù)國家標準-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）-《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50224-2010）行業(yè)標準-《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》（SY/T0447-2014）-《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》（GB7692-2012）-《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）其他文件項目設計圖紙及技術(shù)交底文件材料制造商提供的產(chǎn)品說明書及施工指南三、施工準備3.1材料準備與驗收主要材料規(guī)格環(huán)氧煤瀝青涂料：分為底漆和面漆，底漆固體含量≥60%，面漆固體含量≥75%，附著力≥5MPa，柔韌性≤2mm（彎曲試驗）。玻璃纖維布：中堿無捻粗紗方格布，經(jīng)緯密度10×10根/cm，厚度0.1mm，含蠟量≤0.2%。固化劑：改性胺類固化劑，與涂料匹配性符合產(chǎn)品說明書要求。稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，VOC含量≤420g/L，嚴禁使用香蕉水等非專用溶劑。材料驗收要求每批次材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復驗，重點檢測涂料黏度（涂-4杯，25℃時15-30s）、干燥時間（表干≤4h，實干≤24h）及玻璃布耐堿性（浸泡24h無溶脹）。3.2施工機具配置設備類型規(guī)格型號數(shù)量用途說明噴砂設備壓力≥0.6MPa2臺管道表面除銹處理無氣噴涂機壓力比45:11臺大面積涂料涂覆攪拌設備電動攪拌器3臺涂料與固化劑混合檢測儀器電火花檢測儀（30kV）1臺針孔檢測檢測儀器濕膜測厚儀2臺涂層厚度控制輔助工具羊毛輥、漆刷（2-4寸）20套邊角部位手工涂覆3.3作業(yè)條件確認環(huán)境控制施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，底材表面溫度高于露點溫度3℃以上。雨天、霧天或風速≥5級時應停止作業(yè)，必要時搭建防風棚或加熱裝置?；鶎犹幚硪蠊艿辣砻嫘柽M行噴砂除銹，達到Sa2.5級標準：表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀的輕微色斑，表面粗糙度50-80μm。四、施工工藝4.1工藝流程基面處理→底漆涂刷（第一道）→固化（4h）→玻璃布纏繞（第一層）→中間漆涂刷（第一道）→固化（4h）→玻璃布纏繞（第二層）→中間漆涂刷（第二道）→固化（4h）→玻璃布纏繞（第三層）→面漆涂刷（第一道）→固化（4h）→面漆涂刷（第二道）→固化養(yǎng)護（7d）→質(zhì)量驗收4.2關鍵施工步驟4.2.1表面預處理噴砂除銹采用石英砂或銅礦砂作為磨料，粒徑0.8-1.2mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴嘴與表面距離保持150-200mm，以45°角勻速移動。除銹后立即用干燥壓縮空氣吹掃表面粉塵，并用棉布蘸專用溶劑擦拭油污。缺陷修補對表面凹陷深度＞0.5mm的坑點，采用環(huán)氧膩子（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=10:1:15）填補，干燥后打磨平整。4.2.2涂料配制與涂覆材料配比底漆：甲組分（基料）:乙組分（固化劑）=10:1（重量比），稀釋劑添加量5%-10%（根據(jù)施工黏度調(diào)整）。面漆/中間漆：甲組分:乙組分=8:1（重量比），無需添加稀釋劑（手工涂覆時可加≤5%稀釋劑）?；旌瞎に嚢磁浔葘⒐袒瘎┚徛尤牖现?，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置熟化15min后再次攪拌2min?；旌虾笸苛闲柙?h內(nèi)用完（25℃條件下），超時作廢。涂覆操作底漆：采用無氣噴涂，干膜厚度40-60μm，噴涂時噴槍與表面垂直，移動速度0.3-0.5m/s，搭接寬度50%。焊縫、法蘭等復雜部位先手工預涂，再進行大面積噴涂。4.2.3玻璃布增強層施工玻璃布裁剪按管道周長加100mm搭接寬度裁剪，每卷玻璃布展開后需在陽光下晾曬2h（去除水分），使用前用干布擦拭表面浮塵。纏繞工藝底漆表干后（指觸不粘）立即進行玻璃布纏繞，采用螺旋式纏繞法，搭接寬度為布寬的1/2，拉緊力以布面無褶皺為宜。纏繞時用漆刷蘸取中間漆浸透玻璃布，確保無氣泡、無空鼓，布邊平直，接頭處用涂料密封。4.2.4固化與養(yǎng)護每層涂層間隔時間：底漆表干后涂中間漆（≥4h），玻璃布層間間隔≥4h（實干）。全部涂層施工完成后自然養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間避免雨淋、暴曬及機械碰撞，環(huán)境溫度低于15℃時適當延長養(yǎng)護時間。五、質(zhì)量控制標準5.1過程質(zhì)量控制厚度控制總干膜厚度≥800μm，其中底漆≥60μm，中間漆（含玻璃布）每層≥200μm，面漆每層≥120μm。每20m檢測一個截面，圓周方向測4點，不合格處需補涂至規(guī)定厚度。外觀檢查涂層表面平整光滑，玻璃布網(wǎng)眼完全被涂料填充，無露布、褶皺、氣泡及流掛現(xiàn)象。搭接縫處涂層厚度不低于設計值的80%。5.2驗收檢測項目檢測項目檢測方法標準要求附著力測試拉開法≥3MPa（cured7d后）電火花檢測30kV，勻速2m/min無擊穿火花陰極剝離試驗浸泡30d（60℃）剝離半徑≤10mm耐沖擊性500g·cm沖擊涂層無裂紋、脫落5.3不合格處理發(fā)現(xiàn)針孔時，用砂紙打磨后補涂面漆；附著力不合格區(qū)域需鏟除重涂；厚度不足處按原工藝補涂，補涂面積≥缺陷區(qū)域的3倍，邊緣呈斜坡狀過渡。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護個人防護作業(yè)人員佩戴自吸式防毒面具（P-A-1型）、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）、護目鏡及防靜電工作服，噴砂作業(yè)時加穿防塵服。防火防爆施工現(xiàn)場50m內(nèi)嚴禁明火，配備4kg干粉滅火器不少于10具，設置“嚴禁煙火”警示牌。涂料庫房與作業(yè)區(qū)保持30m距離，通風良好，采用防爆型照明設備。6.2環(huán)保要求噴砂粉塵采用袋式除塵器收集，廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。廢棄涂料桶、棉紗等危險廢物集中存放，交由有資質(zhì)單位處置。施工場地邊界噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。七、施工組織與進度計劃7.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：1人（負責全面協(xié)調(diào)）技術(shù)負責人：1人（工藝指導與質(zhì)量控制）施工班組：3個班組（每組6人，含2名持證焊工）7.2進度安排工序名稱工期（天）備注材料進場驗收2含抽樣檢測表面預處理5按每天200m進度安排底漆涂覆3分區(qū)域流水作業(yè)玻璃布增強層8五油三布工藝交叉施工面漆涂覆3含最終修整質(zhì)量驗收2第三方檢測配合八、應急預案火災事故：立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救，同時組織人員疏散，撥打119報警。中毒事件：作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風處，嚴重者送醫(yī)救治，查明中毒原因并整改。設備故障：噴砂設備故障時啟用備用設備，確保除銹工序不間斷；噴涂機故障時采用手工涂覆過渡。九、驗收資料要求竣工資料清單材料出廠合格證及復驗報告施工記錄（含各層厚