工廠耐磨地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備混凝土：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于C25的商品混凝土，水灰比控制在0.5以內(nèi)，碎石最大粒徑不超過30mm（細(xì)石混凝土不超過10mm），塌落度控制在12±2cm范圍內(nèi)。耐磨骨料：采用金剛砂耐磨骨料，按設(shè)計(jì)要求確定顏色及規(guī)格，骨料含泥量需低于1%，抗壓強(qiáng)度28d≥90MPa，硬度達(dá)到8.0±0.5。輔助材料：包括混凝土密封固化劑、養(yǎng)護(hù)劑、界面劑、修補(bǔ)砂漿、聚氨酯密封膠等，所有材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明混凝土攤鋪機(jī)HZP-502臺(tái)混凝土基層攤鋪整平插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗密實(shí)平板振動(dòng)器PZ-503臺(tái)表面提漿及平整度調(diào)整激光整平機(jī)S-1001臺(tái)大面積混凝土平整度控制雙盤抹光機(jī)MG-36B5臺(tái)耐磨骨料壓實(shí)及表面收光切縫機(jī)HQRS-182臺(tái)伸縮縫切割研磨機(jī)700型3臺(tái)固化劑施工后表面拋光水平儀DS322臺(tái)標(biāo)高控制及平整度檢測(cè)6米刮尺鋁合金材質(zhì)10把混凝土表面初步找平（三）作業(yè)條件基層處理：清除基層表面雜物、油污及浮漿，采用噴砂或機(jī)械打磨處理，表面平整度誤差控制在2米靠尺≤3mm?；鶎恿芽p需用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，深度≥5mm的裂縫應(yīng)埋設(shè)注漿管進(jìn)行壓力注漿處理。環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度需在10℃以上，相對(duì)濕度≤85%，雨天或強(qiáng)風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。室內(nèi)施工需保證通風(fēng)良好，設(shè)置臨時(shí)照明滿足300lux以上照度。模板工程：采用6米長槽鋼模板，模板高度與設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高一致，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用膨脹螺栓固定在基層上，間距≤1.5米，模板接縫處粘貼止水條防止漏漿。二、主要施工流程（一）混凝土基層施工測(cè)量放線：按6米×6米網(wǎng)格設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測(cè)至模板頂部，彈設(shè)控制線?；炷翝仓翰捎梅侄瘟魉┕ぃ慷蚊娣e控制在300㎡以內(nèi)，澆筑方向與車間長軸平行。混凝土布料厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50px，使用插入式振搗器振搗至表面泛漿，振搗間距≤500mm，避免漏振或過振。激光整平機(jī)按標(biāo)高控制線進(jìn)行整平，隨后用2米刮尺縱橫方向找平，誤差控制在±3mm內(nèi)。表面提漿：使用鋼制長輥（重量≥150kg）反復(fù)滾壓3-5遍，直至表面均勻泛出水泥漿，局部低洼處補(bǔ)料后重新滾壓。（二）耐磨層施工第一次撒料：待混凝土初凝階段（腳踩下陷5-10mm），按50%用量均勻撒布耐磨骨料，使用木抹子輕拍使其嵌入混凝土表面。機(jī)械壓實(shí)：采用雙盤抹光機(jī)（配重30kg）低速（150r/min）壓實(shí)，邊角區(qū)域使用小型抹光機(jī)配合人工鏝刀處理。第二次撒料：剩余50%骨料按垂直方向再次撒布，確保覆蓋率達(dá)到100%，抹光機(jī)調(diào)整至中速（200r/min）進(jìn)行二次壓實(shí)。表面收光：待骨料完全濕潤后，抹光機(jī)切換高速（280r/min）收光3-4遍，直至表面出現(xiàn)均勻光澤，無明顯抹痕。（三）固化及養(yǎng)護(hù)處理初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后1小時(shí)內(nèi)，采用專用養(yǎng)護(hù)劑（丙烯酸類）均勻噴灑表面，用量0.2kg/㎡，隨后覆蓋塑料薄膜，四周用重物壓實(shí)密封。固化劑施工：養(yǎng)護(hù)7天后清除薄膜，使用研磨機(jī)（50目磨片）進(jìn)行表面打磨，清除浮漿及雜質(zhì)。噴灑混凝土密封固化劑，用量0.3kg/㎡，分兩次涂刷，間隔2小時(shí)，保持表面濕潤狀態(tài)。24小時(shí)后用100目磨片研磨，依次使用200目、400目、800目磨片進(jìn)行拋光處理。伸縮縫處理：養(yǎng)護(hù)3天后用切縫機(jī)切割伸縮縫，間距≤6米，縫寬5mm，深度為地面厚度的1/3（約50px）。清理縫內(nèi)雜物，填入聚氨酯密封膠，表面低于地坪2mm。三、技術(shù)參數(shù)控制（一）混凝土基層技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法表面平整度3mm/2m2米靠尺+塞尺標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量坡度±0.2%坡度儀檢測(cè)抗壓強(qiáng)度28d≥30MPa回彈儀檢測(cè)+試塊送檢（二）耐磨層性能指標(biāo)物理性能：耐磨度（齒輪法）≤450mg，抗折強(qiáng)度≥13.5MPa，表面硬度（莫氏）≥7級(jí)?；瘜W(xué)性能：5%NaCl溶液浸泡2年無銹斑，耐油性（機(jī)油浸泡30d）無變色、起皺，抗?jié)B性（0.3MPa水壓）30min無滲漏。外觀質(zhì)量：表面平整無裂紋，色澤均勻一致，分格縫順直，縫寬偏差≤0.5mm。四、質(zhì)量控制措施（一）施工過程控制混凝土施工：每批次混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)塌落度，偏差超過±2cm時(shí)禁止使用。振搗采用"快插慢拔"工藝，振搗時(shí)間控制在20-30秒/點(diǎn)，避免過振導(dǎo)致骨料下沉。激光整平機(jī)作業(yè)時(shí)，每30分鐘復(fù)核一次標(biāo)高控制點(diǎn)，確保誤差在允許范圍內(nèi)。耐磨層施工：安排專人負(fù)責(zé)骨料撒布，使用定量容器控制每平米用量（5-6kg/㎡）。抹光機(jī)操作人員需持證上崗，每臺(tái)設(shè)備配備專職質(zhì)量員監(jiān)督壓實(shí)效果。采用"指紋測(cè)試法"判斷初凝時(shí)間：手指輕按混凝土表面，留下3-5mm痕跡時(shí)開始撒料。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層驗(yàn)收：表面平整度≤3mm/2m，空鼓面積≤2%（單個(gè)空鼓直徑≤50mm），無裂縫及油污污染。耐磨層驗(yàn)收：外觀：無明顯色差、砂眼、起砂，分格縫順直美觀。性能：現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，每1000㎡取3組試樣。厚度：采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，耐磨層厚度≥3mm，偏差±0.5mm。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩，接觸化學(xué)材料時(shí)佩戴耐酸堿手套及護(hù)目鏡。用電安全：所有施工設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)每500㎡設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+二氧化碳），油漆、固化劑等易燃材料單獨(dú)存放于防爆倉庫。（二）環(huán)保要求噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用切縫機(jī)等高噪聲設(shè)備。粉塵控制：切割、研磨作業(yè)時(shí)配備吸塵器，現(xiàn)場(chǎng)主要通道設(shè)置霧炮機(jī)降塵。廢棄物處理：混凝土廢渣、廢磨片等分類存放，交由有資質(zhì)單位外運(yùn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工注意事項(xiàng)季節(jié)施工措施：夏季施工：采取遮陽措施避免陽光直射，混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，初凝時(shí)間延長至6-8小時(shí)。冬季施工：采用熱水拌合混凝土（≤80℃），骨料預(yù)熱至5℃以上，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置暖氣保證施工環(huán)境溫度≥10℃。特殊部位處理：設(shè)備基礎(chǔ)周邊：預(yù)留100mm寬施工縫，采用L型角鋼模板，耐磨層施工完成后用聚氨酯密封膠嵌縫。門口過渡區(qū)：與非耐磨地面交接處設(shè)置500mm寬金屬分隔條，高度與地面平齊。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)期滿后允許行人通行（需穿鞋套）。后續(xù)施工設(shè)備需鋪設(shè)50mm厚木板，嚴(yán)禁直接在耐磨地面上拖行重物。七、養(yǎng)護(hù)及交付養(yǎng)護(hù)周期：初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后7天內(nèi)，每日灑水2次保持濕潤，避免表面開裂。成品養(yǎng)護(hù)：28天內(nèi)禁止重載車輛通行（≥5t），叉車等設(shè)備需配備橡膠輪胎。交付標(biāo)準(zhǔn)：提供完整的施工資料（含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等）。地面光澤度≥80度（60°角測(cè)量），摩擦系數(shù)≥0.6，滿足工廠