2025年“質(zhì)量月”活動知識競賽試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.2025年全國“質(zhì)量月”活動的主題是（）。A.增強(qiáng)質(zhì)量意識，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展B.建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國，共筑美好生活C.以質(zhì)取勝，共享未來D.質(zhì)量變革創(chuàng)新，促進(jìn)全球發(fā)展2.根據(jù)《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要（2023-2035年）》，到2025年要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)不包括（）。A.制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到94%以上B.服務(wù)業(yè)顧客滿意度達(dá)到82分以上C.建成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施D.培育100家以上具有全球影響力的質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)3.以下不屬于ISO9001:2015質(zhì)量管理體系核心原則的是（）。A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過程方法C.持續(xù)改進(jìn)D.強(qiáng)制檢驗(yàn)4.六西格瑪管理中，“σ”（西格瑪）表示（）。A.質(zhì)量成本B.過程能力的標(biāo)準(zhǔn)差C.客戶滿意度D.產(chǎn)品缺陷率5.某企業(yè)生產(chǎn)的電子元件批次合格率為98%，但客戶反饋使用中出現(xiàn)1%的失效問題，這反映的質(zhì)量特性是（）。A.符合性質(zhì)量B.適用性質(zhì)量C.經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量D.安全性質(zhì)量6.以下質(zhì)量工具中，用于分析質(zhì)量問題根本原因的是（）。A.直方圖B.控制圖C.魚骨圖（因果圖）D.排列圖（帕累托圖）7.我國《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身、他人財(cái)產(chǎn)損害的，受害人（）。A.只能向產(chǎn)品的生產(chǎn)者要求賠償B.只能向產(chǎn)品的銷售者要求賠償C.可以向產(chǎn)品的生產(chǎn)者或銷售者要求賠償D.需先經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定責(zé)任后再索賠8.2025年《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型指南》提出，企業(yè)應(yīng)優(yōu)先構(gòu)建的核心能力是（）。A.智能檢測設(shè)備覆蓋率B.質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時采集與分析能力C.遠(yuǎn)程質(zhì)量診斷系統(tǒng)D.區(qū)塊鏈質(zhì)量追溯平臺9.以下屬于質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”的是（）。A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.不合格品返工費(fèi)用C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶投訴處理費(fèi)用10.某企業(yè)推行“零缺陷”管理，其核心思想是（）。A.允許少量缺陷但及時糾正B.第一次就把事情做對C.通過檢驗(yàn)消除所有缺陷D.依賴供應(yīng)商保證來料質(zhì)量11.國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布的《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為評價(jià)規(guī)范》中，“AAA級”企業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)體系覆蓋率達(dá)到（）。A.80%以上B.90%以上C.95%以上D.100%12.服務(wù)業(yè)質(zhì)量評價(jià)中，“服務(wù)接觸點(diǎn)”指的是（）。A.服務(wù)人員與客戶互動的具體環(huán)節(jié)B.服務(wù)設(shè)施的物理接觸界面C.服務(wù)流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)D.服務(wù)投訴的受理渠道13.綠色質(zhì)量的核心要求是（）。A.降低產(chǎn)品成本B.減少資源消耗和環(huán)境影響C.提高產(chǎn)品功能多樣性D.延長產(chǎn)品使用壽命14.某食品企業(yè)生產(chǎn)的面包因包裝破損導(dǎo)致發(fā)霉，該問題屬于（）。A.設(shè)計(jì)缺陷B.制造缺陷C.標(biāo)識缺陷D.運(yùn)輸缺陷15.以下不屬于“質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施（NQI）”組成部分的是（）。A.計(jì)量B.標(biāo)準(zhǔn)C.品牌D.認(rèn)證認(rèn)可16.PDCA循環(huán)中“C”階段的主要任務(wù)是（）。A.制定質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃B.執(zhí)行計(jì)劃中的措施C.檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果D.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并處理問題17.客戶滿意度（CSAT）調(diào)查中，“非常滿意”通常對應(yīng)（）分（采用5分制）。A.5分B.4分C.3分D.2分18.某企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品投訴中70%與包裝易破損有關(guān)，這一結(jié)論最可能通過（）工具得出。A.散布圖B.排列圖C.分層法D.流程圖19.我國《消費(fèi)品召回管理暫行規(guī)定》要求，生產(chǎn)者獲知產(chǎn)品存在缺陷后，應(yīng)在（）個工作日內(nèi)啟動召回程序。A.3B.5C.7D.1020.2025年“質(zhì)量月”活動重點(diǎn)倡導(dǎo)的社會共治機(jī)制不包括（）。A.企業(yè)主體責(zé)任B.政府監(jiān)管C.行業(yè)自律D.消費(fèi)者被動接受二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.質(zhì)量是指產(chǎn)品的“性能好”，與服務(wù)、環(huán)境等無關(guān)。（）2.ISO9001認(rèn)證是強(qiáng)制性的，所有企業(yè)必須通過才能生產(chǎn)。（）3.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4DPMO（每百萬機(jī)會缺陷數(shù)）。（）4.質(zhì)量成本中的“外部損失成本”包括客戶退貨、索賠等費(fèi)用。（）5.產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證分為安全認(rèn)證和合格認(rèn)證，其中安全認(rèn)證是自愿性的。（）6.服務(wù)業(yè)質(zhì)量的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，無需考慮個性化需求。（）7.數(shù)字化質(zhì)量工具（如AI質(zhì)檢）可以完全替代人工檢驗(yàn)。（）8.《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，因產(chǎn)品缺陷造成損害的訴訟時效為2年。（）9.綠色產(chǎn)品認(rèn)證的核心是節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和保障安全。（）10.質(zhì)量文化的核心是“全員參與”，僅靠質(zhì)量部門無法提升整體質(zhì)量。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。2.列舉5種常用的質(zhì)量改進(jìn)工具，并說明其適用場景。3.說明“質(zhì)量追溯體系”的作用及在制造業(yè)中的典型應(yīng)用。4.對比“符合性質(zhì)量”與“適用性質(zhì)量”的區(qū)別，并舉例說明。5.2025年《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》提出要“推動質(zhì)量治理現(xiàn)代化”，請結(jié)合企業(yè)實(shí)際，談?wù)効刹扇〉木唧w措施。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某汽車零部件企業(yè)的質(zhì)量危機(jī)2025年3月，某企業(yè)生產(chǎn)的剎車盤被客戶投訴存在“表面裂紋”問題，導(dǎo)致3家主機(jī)廠暫停采購，直接損失超500萬元。企業(yè)質(zhì)量部調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-原材料檢驗(yàn)記錄顯示，近期采購的鋼材硬度值波動較大（標(biāo)準(zhǔn)要求HRC45-50，實(shí)際檢測43-52）；-熱處理工序溫度控制不穩(wěn)定（設(shè)定850℃，實(shí)際830-870℃）；-成品檢驗(yàn)采用人工目檢，漏檢率約15%；-技術(shù)部曾提出修改熱處理工藝參數(shù)，但未獲生產(chǎn)部支持。問題：（1）請運(yùn)用魚骨圖（因果圖）分析該質(zhì)量問題的可能原因（需列出至少4類大原因）。（2）提出3項(xiàng)針對性的改進(jìn)措施。案例2：某快遞公司的服務(wù)質(zhì)量提升某快遞公司2025年“質(zhì)量月”期間開展服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)活動，收集到以下數(shù)據(jù)：-客戶投訴中，“配送延遲”占45%，“包裹破損”占30%，“信息錯誤”占20%，其他占5%；-配送延遲主要原因：分揀中心效率低（占延遲案例的60%）、交通擁堵（30%）、配送員調(diào)度不合理（10%）；-包裹破損主要發(fā)生在“暴力分揀”環(huán)節(jié)（占破損案例的80%）。問題：（1）運(yùn)用排列圖（帕累托圖）確定需優(yōu)先解決的質(zhì)量問題。（2）針對“包裹破損”問題，提出2項(xiàng)具體改進(jìn)措施（需結(jié)合數(shù)字化或標(biāo)準(zhǔn)化方法）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1-5：B、C、D、B、B6-10：C、C、B、C、B11-15：C、A、B、B、C16-20：C、A、B、C、D二、判斷題1-5：×、×、√、√、×6-10：×、×、√、√、√三、簡答題1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征包括：①全員參與（從高層到一線員工）；②全過程控制（覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等全流程）；③全企業(yè)管理（橫向各部門協(xié)同，縱向分層落實(shí)）；④以數(shù)據(jù)為依據(jù)（基于統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量工具）；⑤持續(xù)改進(jìn)（PDCA循環(huán)驅(qū)動）。2.常用質(zhì)量改進(jìn)工具及適用場景：-魚骨圖（因果圖）：分析問題根本原因（如產(chǎn)品缺陷的人、機(jī)、料、法、環(huán)因素）；-控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性（如生產(chǎn)工序的參數(shù)波動）；-5Why分析法：深挖問題根源（如連續(xù)追問“為什么設(shè)備停機(jī)”）；-檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)（如記錄缺陷類型及頻次）；-直方圖：分析數(shù)據(jù)分布（如零件尺寸的離散程度）。3.質(zhì)量追溯體系的作用：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“來源可查、去向可追、責(zé)任可究”，提升質(zhì)量透明度和客戶信任。制造業(yè)典型應(yīng)用：通過二維碼或RFID標(biāo)簽記錄原材料批次、生產(chǎn)設(shè)備、操作員工、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時快速定位問題環(huán)節(jié)并召回。4.區(qū)別：符合性質(zhì)量強(qiáng)調(diào)“符合標(biāo)準(zhǔn)”（如產(chǎn)品參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求）；適用性質(zhì)量強(qiáng)調(diào)“滿足客戶需求”（如產(chǎn)品在實(shí)際使用中性能穩(wěn)定）。舉例：手機(jī)電池容量符合國標(biāo)（10000mAh）是符合性質(zhì)量；但客戶使用中續(xù)航僅4小時（不滿足日常需求）則適用性質(zhì)量不足。5.企業(yè)可采取的措施：①建立數(shù)字化質(zhì)量平臺，整合生產(chǎn)、檢驗(yàn)、客戶反饋數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控與預(yù)警；②推動“質(zhì)量+標(biāo)準(zhǔn)+認(rèn)證”協(xié)同，參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，獲取綠色產(chǎn)品、智能制造成熟度等認(rèn)證；③加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)，通過培訓(xùn)、激勵機(jī)制提升全員質(zhì)量意識；④建立客戶需求快速響應(yīng)機(jī)制，將用戶反饋納入產(chǎn)品迭代流程；⑤與供應(yīng)商共建質(zhì)量協(xié)同體系，共享檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。四、案例分析題案例1（1）魚骨圖大原因分類：-人員：檢驗(yàn)員技能不足（人工目檢漏檢）、生產(chǎn)部與技術(shù)部溝通不暢；-設(shè)備：熱處理設(shè)備溫度控制精度低；-材料：鋼材硬度波動大（供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定）；-方法：熱處理工藝參數(shù)未及時優(yōu)化、檢驗(yàn)方法落后（人工目檢）；-環(huán)境：生產(chǎn)車間溫濕度控制可能影響熱處理效果（需結(jié)合實(shí)際補(bǔ)充）。（2）改進(jìn)措施：①設(shè)備端：升級熱處理設(shè)備，加裝自動溫控系統(tǒng)（精度±5℃），定期校準(zhǔn)；②材料端：與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加鋼材硬度抽檢頻次（每批次全檢），不合格批次退貨；③方法端：引入AI視覺檢測設(shè)備替代人工目檢（漏檢率降至5%以下），組織技術(shù)部與生產(chǎn)部聯(lián)合評審工藝參數(shù)，修訂《熱處理作業(yè)指導(dǎo)書》；④人員端：開展質(zhì)量意識與檢驗(yàn)技能培訓(xùn)，考核合格后上崗。案例2（1）排列圖分析：客戶投訴中“配送延遲”（45%）和“包裹破損”（30%）合計(jì)占75%，為主要問題，需優(yōu)先解決；其中“配送延遲”因分揀中心效率