2025年二建《機電》練習題及答案解析一、單項選擇題1.某機電安裝工程中，需選用耐強氧化性酸（如硝酸）腐蝕的管道材料，應優(yōu)先選擇（）。A.普通碳素鋼管B.不銹鋼管（06Cr19Ni10）C.聚丙烯管（PP）D.球墨鑄鐵管答案：B解析：不銹鋼管（如06Cr19Ni10為304不銹鋼）含有Cr、Ni等元素，能在表面形成致密氧化膜，耐強氧化性酸腐蝕；普通碳素鋼管易被硝酸腐蝕；聚丙烯管（PP）耐一般酸堿但不耐強氧化性酸；球墨鑄鐵管主要用于承壓流體輸送，耐腐蝕性弱于不銹鋼。2.關(guān)于泵的性能參數(shù)，下列說法正確的是（）。A.揚程是指單位時間內(nèi)泵輸送的液體體積B.效率是有效功率與軸功率的比值C.轉(zhuǎn)速與流量成反比關(guān)系D.必需汽蝕余量越小，泵抗汽蝕性能越差答案：B解析：揚程是單位重量液體通過泵后獲得的能量（單位：m）；流量是單位時間輸送的液體體積（單位：m3/h），A錯誤。泵的效率η=有效功率（Pe）/軸功率（P）×100%，B正確。轉(zhuǎn)速與流量成正比（Q∝n），C錯誤。必需汽蝕余量（NPSHr）越小，泵在更低吸入壓力下仍能正常工作，抗汽蝕性能越好，D錯誤。3.工業(yè)管道安裝過程中，下列工序順序正確的是（）。A.管道預制→支架安裝→管道焊接→系統(tǒng)試驗B.支架安裝→管道預制→管道焊接→系統(tǒng)試驗C.管道預制→管道焊接→支架安裝→系統(tǒng)試驗D.支架安裝→管道焊接→管道預制→系統(tǒng)試驗答案：A解析：工業(yè)管道安裝流程一般為：施工準備→支架制作安裝→管道預制→管道安裝（焊接、法蘭連接等）→系統(tǒng)試驗（壓力試驗、泄漏性試驗）→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運行。本題中“支架安裝”需在管道預制前完成，否則預制后的管道無法定位安裝，故正確順序為A。4.關(guān)于建筑電氣工程中母線槽的安裝要求，錯誤的是（）。A.水平安裝時，支架間距不應大于2mB.垂直安裝時，應設置彈簧支架C.母線槽與設備連接前，應測量絕緣電阻D.母線槽跨越變形縫時，應設置補償裝置答案：A解析：母線槽水平安裝時，支架間距不應大于2m（強規(guī)要求），但轉(zhuǎn)彎處、與設備連接處應增設支架，A表述不嚴謹；垂直安裝時，為抵消熱脹冷縮應力，需設置彈簧支架（或固定支架+伸縮節(jié)），B正確。母線槽安裝后、與設備連接前必須測量絕緣電阻（相間、相對地≥20MΩ），C正確。跨越變形縫時需設置補償裝置（如軟連接），避免結(jié)構(gòu)沉降導致母線斷裂，D正確。5.下列焊接質(zhì)量檢驗方法中，屬于非破壞性檢驗的是（）。A.拉伸試驗B.硬度試驗C.滲透檢測D.彎曲試驗答案：C解析：破壞性檢驗包括力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）、化學分析、金相試驗等；非破壞性檢驗包括外觀檢查、無損檢測（射線、超聲、磁粉、滲透）、壓力試驗等。滲透檢測通過滲透劑顯示表面缺陷，屬于非破壞性檢驗，C正確。二、多項選擇題1.下列屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼的特性及應用的有（）。A.強度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼B.用于制造鍋爐汽包、壓力容器C.可焊性較差D.常用于要求較高的建筑結(jié)構(gòu)E.含碳量一般大于0.25%答案：ABD解析：低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q355）通過添加少量合金元素（Mn、V、Nb等）提高強度，強度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235），A正確；因其綜合性能好（高強度、良好塑性韌性、可焊性），廣泛用于鍋爐汽包、壓力容器、橋梁等，B、D正確。低合金結(jié)構(gòu)鋼可焊性良好（通過控制碳當量），C錯誤；含碳量一般≤0.25%（避免影響可焊性），E錯誤。2.關(guān)于通風與空調(diào)工程中風管系統(tǒng)安裝的說法，正確的有（）。A.風管穿越防火墻時，應設置厚度≥1.6mm的鋼制防護套管B.風管支吊架間距：矩形風管邊長≤630mm時，間距≤3mC.風管連接采用法蘭連接時，法蘭墊料應采用不燃或難燃材料D.風管系統(tǒng)安裝完成后，應進行嚴密性試驗E.風管與風機連接處應采用柔性短管，長度宜為150-250mm答案：ACDE解析：風管穿越防火墻/樓板時，防護套管厚度≥1.6mm（金屬），A正確；矩形風管邊長≤630mm時，支吊架間距≤4m（邊長＞630mm時≤3m），B錯誤。法蘭墊料需滿足防火要求（不燃或難燃），C正確。風管系統(tǒng)安裝后必須進行嚴密性試驗（漏風量測試），D正確。風機與風管連接處用柔性短管（防振動傳遞），長度150-250mm，E正確。3.工業(yè)設備安裝中，關(guān)于墊鐵設置的要求，正確的有（）。A.每組墊鐵不宜超過5塊B.斜墊鐵應成對使用，搭接長度≥3/4C.設備調(diào)平后，墊鐵應與設備底座點焊固定D.墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓中心E.設備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上時，可用調(diào)整螺釘代替墊鐵答案：ABDE解析：墊鐵設置要求：每組墊鐵不超過5塊（避免受力不均），A正確；斜墊鐵成對使用，搭接長度≥3/4，B正確。設備調(diào)平后，墊鐵應與設備底座、基礎鋼板焊牢（非點焊），C錯誤。墊鐵組伸入底座長度應超過地腳螺栓中心（確保螺栓受力均勻），D正確。金屬結(jié)構(gòu)上安裝設備時，可用調(diào)整螺釘（或螺栓）代替墊鐵（方便微調(diào)），E正確。三、案例分析題【案例一】背景資料：某機電安裝公司承接了某化工廠合成氨裝置安裝工程，其中關(guān)鍵設備為一臺重達80t的合成塔（高32m，直徑3.5m）。施工單位編制了合成塔吊裝專項方案，采用汽車吊雙機抬吊（主吊為260t汽車吊，副吊為130t汽車吊）。吊裝前，項目技術(shù)負責人對施工班組進行了安全技術(shù)交底，但未留存書面記錄。吊裝過程中，副吊鋼絲繩突然斷裂，合成塔傾斜，導致2名工人輕傷，直接經(jīng)濟損失35萬元。問題：1.合成塔吊裝方案應包含哪些主要內(nèi)容？2.指出背景中安全技術(shù)交底的錯誤之處，并說明正確做法。3.分析副吊鋼絲繩斷裂的可能原因（至少列出3條）。答案及解析：1.吊裝專項方案主要內(nèi)容包括：工程概況（設備參數(shù)、吊裝環(huán)境）、編制依據(jù)（規(guī)范、圖紙）、吊裝工藝（吊點選擇、吊具配置、吊裝步驟）、吊裝計算（載荷計算、吊機站位、地基處理）、安全保證措施（防傾覆、防碰撞、應急預案）、勞動力計劃、監(jiān)測要求（吊裝過程變形監(jiān)測）。2.錯誤之處：安全技術(shù)交底未留存書面記錄。正確做法：安全技術(shù)交底應分級進行（項目技術(shù)負責人→施工班組長→作業(yè)人員），交底內(nèi)容應形成書面記錄，交底雙方（交底人、被交底人）簽字確認并歸檔。3.可能原因：①鋼絲繩選型錯誤（未按計算載荷選擇足夠破斷拉力的鋼絲繩）；②鋼絲繩使用前未進行檢驗（存在斷絲、磨損超標未發(fā)現(xiàn)）；③吊裝過程中副吊載荷分配不均（主副吊載荷超過額定載荷的80%）；④吊點設置不合理導致鋼絲繩受力集中；⑤地基沉降導致副吊傾斜，鋼絲繩受額外拉力?！景咐勘尘百Y料：某建筑機電工程施工中，通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)以下問題：①組合式空調(diào)機組運行時振動大、噪聲超標；②某層風管風量實測值僅為設計值的65%；③冷卻塔冷卻水出口溫度比設計值高5℃。問題：1.分析空調(diào)機組振動大、噪聲超標的可能原因（至少4條）。2.風管風量不足的可能原因有哪些？3.冷卻塔出水溫度偏高的可能原因是什么？答案及解析：1.可能原因：①機組安裝不水平（底座未調(diào)平）；②風機葉輪動平衡未校正（制造或運輸損壞）；③機組與風管連接未采用柔性短管（振動傳遞）；④支吊架間距過大或固定不牢（設備運行時晃動）；⑤風機軸承潤滑不足或損壞（摩擦增大）。2.風管風量不足的可能原因：①風管漏風（法蘭連接不嚴密、咬口處開裂）；②風閥未完全開啟（調(diào)試時未檢查閥門開度）；③風管內(nèi)有雜物堵塞（安裝后未清理）；④風機選型錯誤（風量風壓不足）；⑤風管截面積計算錯誤（局部阻力過大）。3.冷卻塔出水溫度偏高的可能原因：①冷卻水量過大（超過設計流量，停留時間短）；②冷卻塔布水不均（部分填料未充分濕潤）；③填料堵塞（影響熱交換效率）；④風機風量不足（冷卻空氣量不夠）；⑤循環(huán)水水質(zhì)差（結(jié)垢導致熱阻增大）?！景咐勘尘百Y料：某工業(yè)管道工程，設計壓力為4.0MPa，介質(zhì)為易燃有毒的甲類液體。施工過程中，管道焊接完成后，施工單位進行了外觀檢查和射線檢測（RT），其中一條焊縫RT檢測顯示存在未熔合缺陷，施工單位進行了返修，返修后再次RT檢測合格。管道系統(tǒng)試驗時，采用氣壓試驗（介質(zhì)為干燥潔凈空氣），試驗壓力為5.0MPa（設計壓力的1.25倍），試驗過程中未發(fā)現(xiàn)泄漏。問題：1.該管道屬于哪類工業(yè)管道？依據(jù)是什么？2.焊縫返修應符合哪些要求？3.指出管道系統(tǒng)試驗中的錯誤，并說明正確做法。答案及解析：1.屬于GC1級工業(yè)管道。依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235），設計壓力≥4.0MPa，介質(zhì)為易燃、有毒的甲類液體，符合GC1級判定條件（GC1級包括：毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)；甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體且設計壓力≥4.0MPa）。2.焊縫返修要求：①同一焊縫返修次數(shù)不宜超過2次（超過需編制返修方案并經(jīng)設計確認）；②返修前應分析缺陷原因（如未熔合可能因電流過小、坡口清理不凈）；③返修部位應進行表面打磨（露出金屬光澤）；④返修后需重新進行無損檢測（與原檢測方法相同或更高靈敏度）；⑤返修記錄應完整（包括返修位置、次數(shù)、檢測結(jié)果）。3.錯誤及正確做法：①錯誤：采用氣壓試驗代替液壓試驗。正確做法：介質(zhì)為易燃液體的管道，應優(yōu)先采用液壓試驗（更安全）；