江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T5208—2025智能數(shù)控裝配線預(yù)制箱梁生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程Technicalcodeofpracticeforproductionofprefabricatedboxgirderonintelligentcomputernumericalcontrolassemblyline2025-09-10發(fā)布2025-10-10實(shí)施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 5智能數(shù)控裝配線系統(tǒng)功能 6生產(chǎn)工藝 7質(zhì)量控制 附錄A（資料性）混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī)性能參數(shù) 附錄B（資料性）裝配線設(shè)計(jì)方法 附錄C（資料性）基于BIM的鋼筋智能加工方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：江蘇森淼工程質(zhì)量檢測有限公司、江蘇省交通運(yùn)輸綜合行政執(zhí)法監(jiān)督局、中鐵七局集團(tuán)有限公司、無錫交通建設(shè)工程集團(tuán)股份有限公司、常州市交通運(yùn)輸綜合執(zhí)法支隊(duì)、江蘇鎮(zhèn)江路橋工程有限公司、江蘇狄諾尼信息技術(shù)有限公司、江蘇省交通技師學(xué)院、鹽城市響水縣交通運(yùn)輸局、無錫市航道工程有限公司、江蘇東南工程咨詢有限公司、南京宇測計(jì)量服務(wù)有限公司、無錫市市政設(shè)施建設(shè)工程有限公司、南京宇達(dá)興科儀器科技有限公司、許昌德通振動(dòng)攪拌技術(shù)有限公司、江蘇省交通工程建設(shè)局、揚(yáng)州市公路事業(yè)發(fā)展中心、中交一公局第五工程有限公司、常州交通建設(shè)管理有限公司、常州市公路事業(yè)發(fā)展中心、江蘇路通裝配科技有限公司。1智能數(shù)控裝配線預(yù)制箱梁生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了智能數(shù)控裝配線預(yù)制箱梁生產(chǎn)的基本規(guī)定、智能數(shù)控裝配線系統(tǒng)功能、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制。本文件適用于公路橋梁智能數(shù)控裝配線預(yù)制箱梁的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。智能數(shù)控裝配線intelligentcomputernumericalcontrolassemblyline由智能數(shù)控裝配工作區(qū)和連接各工作區(qū)的起重運(yùn)輸線路組成的預(yù)制箱梁生產(chǎn)系統(tǒng)。智能布料intelligentconcretedistribution在澆筑預(yù)制梁混凝土?xí)r，采用智能控制方式自動(dòng)將混凝土按預(yù)設(shè)方式均勻?yàn)⒉贾聊０逯?。魚雷罐運(yùn)輸系統(tǒng)torpedotanktransportationsystem采用魚雷罐方式將混凝土儲(chǔ)存并運(yùn)輸至智能布料系統(tǒng)的一種運(yùn)輸體系。4基本規(guī)定4.1以智能數(shù)控裝配線形式生產(chǎn)的預(yù)制箱梁預(yù)制場地應(yīng)按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作要求進(jìn)行布設(shè)。4.2智能數(shù)控裝配線功能區(qū)宜包括混凝土拌制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋安裝綁扎區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、箱梁臨時(shí)停放和修整區(qū)（可選）、預(yù)制箱梁養(yǎng)生區(qū)、張拉壓漿區(qū)和存梁區(qū)等。功能區(qū)布置可參考圖1。4.3在進(jìn)行功能區(qū)域劃分和布設(shè)時(shí)，應(yīng)綜合考慮相鄰工序之間的半成品移運(yùn)便利性，工序之間、功能區(qū)之間不應(yīng)相互干擾。4.4預(yù)制場地內(nèi)應(yīng)做好臨時(shí)用電、運(yùn)輸路線、給排水等綜合設(shè)計(jì)，并應(yīng)對(duì)場地進(jìn)行硬化處理。預(yù)制臺(tái)座、起重運(yùn)輸軌道、養(yǎng)生區(qū)、張拉壓漿區(qū)、存梁區(qū)等區(qū)域地基和基礎(chǔ)應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和承載能力計(jì)算，使用期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測，不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降。287615432標(biāo)引序號(hào)說明：1——混凝土拌制區(qū)；2——鋼筋加工區(qū)；3——鋼筋安裝綁扎區(qū)；4——混凝土澆筑區(qū)；5——箱梁臨時(shí)停放和修整；6——箱梁養(yǎng)生區(qū)；7——張拉壓漿區(qū)；8——存梁區(qū)。圖1預(yù)制工廠功能區(qū)布設(shè)示意圖4.5智能數(shù)控裝配線應(yīng)包括但不限于以下系統(tǒng)：a）鋼筋智能數(shù)控加工系統(tǒng)；b）自行式臺(tái)座和液壓模板系統(tǒng)；c）混凝土智能數(shù)控拌和系統(tǒng)；d）混凝土數(shù)控運(yùn)輸系統(tǒng)；e）混凝土數(shù)控布料系統(tǒng)；f）數(shù)控振搗系統(tǒng)；g）智能養(yǎng)生系統(tǒng)；h）智能張拉與智能壓漿系統(tǒng)；i）智能數(shù)控起重吊裝與運(yùn)輸系統(tǒng)；j）裝配線智能化管理平臺(tái)。4.6智能數(shù)控設(shè)備配備數(shù)量應(yīng)結(jié)合裝配線平衡計(jì)算結(jié)果、生產(chǎn)工作計(jì)劃、材料供應(yīng)情況等因素確定。4.7預(yù)制工廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行封閉管理，設(shè)置視頻監(jiān)控設(shè)施，應(yīng)做到全天候全域內(nèi)無死角監(jiān)控。4.8物料及成品管理應(yīng)采用信息化手段進(jìn)行出入庫信息登記、查詢和溯源管理。4.9智能數(shù)控設(shè)備宜與項(xiàng)目質(zhì)量管理等系統(tǒng)平臺(tái)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、回看和分析。5智能數(shù)控裝配線系統(tǒng)功能5.1鋼筋智能數(shù)控加工系統(tǒng)5.1.1系統(tǒng)由智能設(shè)備、工具和軟件組成，其中設(shè)備和工具宜包括智能數(shù)控下料機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎3曲機(jī)等。5.1.2系統(tǒng)設(shè)備宜滿足下列功能要求：a）使用人機(jī)交互數(shù)控技術(shù)進(jìn)行鋼筋加工自動(dòng)化建模；b）自動(dòng)輸出配料表，具有材料復(fù)核簡單、易于追溯的功能；c）系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸出和存儲(chǔ)與生產(chǎn)規(guī)模匹配，且能通過設(shè)置鋼筋尺寸和角度自動(dòng)生成鋼筋圖形；d）根據(jù)設(shè)置參數(shù)加工多種異形箍筋；e）實(shí)現(xiàn)鋼筋自動(dòng)化加工，余料自動(dòng)分類以再次利用；f）智能鋼筋鋸切套絲一體機(jī)打磨生產(chǎn)線，宜具有鋼筋套絲、打磨、自動(dòng)收料、尋找倉位、分級(jí)儲(chǔ)料等高度自動(dòng)化和無人化生產(chǎn)功能；g）具有異常報(bào)警提示功能；h）智能數(shù)控鋼筋彎曲中心可通過人機(jī)界面設(shè)置鋼筋加工參數(shù)，并能實(shí)現(xiàn)設(shè)備多機(jī)頭自動(dòng)定位。5.2自行式臺(tái)座和液壓模板系統(tǒng)5.2.1自行式臺(tái)座包括底模組件、支撐縱梁和行走系統(tǒng)。自行式臺(tái)座電動(dòng)裝置應(yīng)具有緩慢啟動(dòng)、緩慢停止、驅(qū)動(dòng)輪同步啟動(dòng)功能。5.2.2液壓模板系統(tǒng)由側(cè)模、抽拉式內(nèi)芯模以及自動(dòng)化控制軟件系統(tǒng)組成。5.2.3側(cè)模板應(yīng)采用數(shù)控液壓模板，宜為自行式結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有位置精準(zhǔn)調(diào)控功能。5.2.4內(nèi)芯模應(yīng)采用數(shù)控液壓抽拉式鋼模。5.3混凝土智能數(shù)控拌和系統(tǒng)5.3.1系統(tǒng)由混凝土智能數(shù)控拌和機(jī)和混凝土拌和管理系統(tǒng)組成。5.3.2拌和機(jī)應(yīng)能自動(dòng)計(jì)量各料倉用料，拌和機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力宜不低于60m3/h，總生產(chǎn)能力應(yīng)滿足單次最大混凝土數(shù)量需求，宜使用混凝土高頻低幅振動(dòng)拌和機(jī)，拌和機(jī)應(yīng)具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)和上傳功能，生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)能及時(shí)上傳至拌和機(jī)管理系統(tǒng)。5.3.3使用振動(dòng)拌和的混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌和，混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)拌和機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)與生產(chǎn)用拌和機(jī)一致，試驗(yàn)機(jī)性能參數(shù)詳見附錄A。5.3.4混凝土拌和管理系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)拌和機(jī)拌和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如數(shù)據(jù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)能及時(shí)報(bào)警。5.4混凝土數(shù)控運(yùn)輸系統(tǒng)5.4.1系統(tǒng)由數(shù)控魚雷罐混凝土運(yùn)輸設(shè)備組成，當(dāng)預(yù)制工廠條件受限時(shí)，可采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。5.4.2數(shù)控魚雷罐混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)設(shè)有防傾覆機(jī)構(gòu)、電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)等。運(yùn)輸線路軌道布設(shè)應(yīng)滿足承載能力和穩(wěn)定性的要求，應(yīng)采用智能化行走控制。5.4.3混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)配備行車記錄儀、定位裝置和運(yùn)輸計(jì)時(shí)裝置。5.5混凝土數(shù)控布料系統(tǒng)5.5.1數(shù)控布料系統(tǒng)由智能布料小車、支承架和布料機(jī)控制系統(tǒng)組成。5.5.2智能布料小車上配備的動(dòng)態(tài)稱量組件應(yīng)能使布料稱重精度控制在2%以內(nèi)。5.5.3布料機(jī)支承架應(yīng)具有足夠的剛度。5.5.4布料機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動(dòng)和遙控兩種控制模式。5.6數(shù)控振搗系統(tǒng)5.6.1宜包括數(shù)控排式振搗器、附著式數(shù)控振搗器和設(shè)備操作軟件等。45.6.2可選用數(shù)控排式振搗器進(jìn)行振搗，數(shù)控排式振搗器振搗寬度應(yīng)能在1.5m~8m范圍內(nèi)靈活調(diào)整，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)振搗棒工作深度精準(zhǔn)控制。5.6.3數(shù)控排式振搗器控制系統(tǒng)應(yīng)支持振搗時(shí)間、頻率、行走速度等參數(shù)可調(diào)整設(shè)置，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控振搗棒工作深度、電機(jī)負(fù)載等運(yùn)行狀態(tài)。5.6.4附著式數(shù)控振搗器功率宜為1.5kW以上，高頻低幅，應(yīng)根據(jù)梁體高度和模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置，應(yīng)使用變頻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)振搗頻率、振幅等參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。5.7智能養(yǎng)生系統(tǒng)5.7.1由溫濕度感應(yīng)器、自動(dòng)噴淋設(shè)備、生物質(zhì)鍋爐等設(shè)備及智能控制軟件系統(tǒng)組成。5.7.2溫濕度感應(yīng)器應(yīng)滿足以下要求：a）應(yīng)具備IP65及以上的防護(hù)等級(jí)，應(yīng)能避免水分和塵埃對(duì)感應(yīng)器內(nèi)部電路造成損害；b）能夠在相對(duì)濕度95%以上的高濕度環(huán)境中穩(wěn)定工作，且濕度測量感應(yīng)精度應(yīng)達(dá)到±2%；溫度測量精度應(yīng)達(dá)到±0.4℃;c）平均無故障時(shí)間（MTBF）不少于1500h，相對(duì)濕度長期穩(wěn)定性應(yīng)保證年漂移量≤1%，溫度長期穩(wěn)定性應(yīng)保證年漂移量≤0.1℃,以保證長期監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性；d）應(yīng)支持多種標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議；e）采集的數(shù)據(jù)應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)上傳至管理系統(tǒng)，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)閾值設(shè)置和超閾值報(bào)警。5.7.3自動(dòng)噴淋設(shè)備由噴淋設(shè)施和控制系統(tǒng)組成。噴淋設(shè)施應(yīng)能在控制系統(tǒng)的控制下精確控制噴淋時(shí)間、噴水量和噴水均勻性。5.7.4生物質(zhì)鍋爐工作壓力應(yīng)在0.7MPa~1.6MPa，鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)整燃燒參數(shù)，以確保蒸汽的穩(wěn)定輸出和混凝土的適宜養(yǎng)護(hù)溫度。應(yīng)具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒強(qiáng)度、自動(dòng)排污等功能。5.8智能張拉與壓漿系統(tǒng)5.8.1應(yīng)具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)和上傳功能。5.8.2設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)。5.9智能數(shù)控吊裝與運(yùn)輸系統(tǒng)5.9.1由門式起重機(jī)、移運(yùn)平車和數(shù)控軟件組成。5.9.2門式起重機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)控制、超載預(yù)警、遠(yuǎn)程控制等功能。5.9.3移運(yùn)平車行走速度應(yīng)可調(diào)且穩(wěn)定，多輪組驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)確保同步性，避免梁體傾斜，縱向移動(dòng)速度宜不大于5m/min，橫向微調(diào)精度應(yīng)達(dá)±1cm。5.10裝配線智能化管理平臺(tái)5.10.25.1~5.9所述系統(tǒng)應(yīng)接入智能化管理平臺(tái)。5.10.3應(yīng)能對(duì)接入平臺(tái)的設(shè)備、人員、物料、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)保等各系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析并預(yù)警。6生產(chǎn)工藝6.1流程圖智能數(shù)控裝配線箱梁預(yù)制生產(chǎn)流程見圖2。5 混凝土配比設(shè)計(jì)圖2工藝流程圖6.2裝配線設(shè)計(jì)裝配線設(shè)計(jì)方法可按附錄B執(zhí)行。6.3鋼筋智能加工與鋼筋骨架的拼裝6.3.1鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋的尺寸、數(shù)量輸入至設(shè)備控制系統(tǒng)中，并設(shè)置剪切長度、彎曲角度、批處理數(shù)量等工作參數(shù)。6.3.2檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝情況，檢查電氣線路、氣動(dòng)部分、機(jī)械部分情況。6.3.3監(jiān)控加工過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，鋼筋加工偏差應(yīng)滿足JTG/T3650和JTGF80/1的要求。6.3.4鋼筋骨架制作應(yīng)采用胎架定位，胎架具應(yīng)具有足夠的剛度。胎架鋼筋定位齒板間距偏差應(yīng)不大要求。66.3.6基于BIM的鋼筋加工方法見附錄C。6.4自行式臺(tái)座和液壓側(cè)模安裝6.4.1通過遠(yuǎn)紅外遙控系統(tǒng)操控自行式臺(tái)座和液壓模板系統(tǒng)。6.4.2側(cè)模板安裝時(shí)，應(yīng)確保模板與臺(tái)座之間的配合良好，無縫隙或錯(cuò)位。6.5底、腹板鋼筋骨架安設(shè)6.5.1底、腹板鋼筋骨架采用門式起重機(jī)通過桁架式吊架將鋼筋骨架運(yùn)至自行式臺(tái)座，骨架提升和移動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)龍門吊應(yīng)保持同步。6.5.2在底腹板鋼筋骨架吊裝入模前，應(yīng)進(jìn)行梁底預(yù)埋鋼板的安裝定位。6.6芯模安裝6.6.1芯模采用外部拼裝，分節(jié)段吊裝的方式吊裝。6.6.2芯模安裝時(shí)，應(yīng)使用液壓遙控系統(tǒng)對(duì)芯模位置進(jìn)行微小移動(dòng)，以保證芯模位置精準(zhǔn)。6.7頂板鋼筋骨架吊裝6.7.1頂板鋼筋骨架采用整體吊裝就位。6.7.2頂板鋼筋骨架就位后，安裝其他鋼筋。6.7.3伸出模板的鋼筋宜采用發(fā)泡劑封堵，發(fā)泡劑宜不浸入待澆混凝土中。6.8模板密封6.8.1模板安裝后，應(yīng)檢查各部分接縫是否密閉。6.8.2翼板邊部不宜采用免鑿毛橡膠板作為混凝土模板，若采用免鑿毛橡膠板時(shí)，混凝土拆模后，仍需對(duì)模板邊部進(jìn)行鑿毛處理。6.9混凝土拌和6.9.1拌和前，應(yīng)檢查混凝土拌和機(jī)和智能化控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。6.9.2采用振動(dòng)拌和時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配比進(jìn)行拌和機(jī)主要參數(shù)設(shè)定；b）根據(jù)混凝土的特性和生產(chǎn)要求，選擇合適的振動(dòng)頻率和振幅。振動(dòng)頻率和振幅的選擇應(yīng)確?；炷聊軌蚓鶆虬韬?，同時(shí)避免過度振動(dòng)導(dǎo)致混凝土離析；c）振動(dòng)拌和的時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、骨料粒徑等配合比設(shè)計(jì)因素來確定；d）拌和過程中應(yīng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測振動(dòng)頻率、振幅、拌和時(shí)間等拌和參數(shù)數(shù)據(jù)，并能自動(dòng)調(diào)整。6.10混凝土運(yùn)輸與澆筑6.10.1魚雷罐混凝土運(yùn)輸裝置包括罐體、行走機(jī)構(gòu)、防傾覆機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等，各部件應(yīng)完好無損，連接牢固。6.10.2軌道應(yīng)無雜物、無損壞，軌道與地面之間的固定裝置應(yīng)牢固可靠。6.10.3魚雷罐運(yùn)輸混凝土應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a）裝載混凝土過程中，應(yīng)控制裝載速度，避免過快導(dǎo)致混凝土溢出或損壞罐體；b）應(yīng)時(shí)刻關(guān)注魚雷罐和行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度升高等情況，應(yīng)停車檢查并采取相應(yīng)的處理措施；c）在卸料過程中，應(yīng)控制卸料速度，并避免混凝土濺出。76.10.4澆筑時(shí)，先澆底、腹板，再澆頂板，腹板混凝土應(yīng)水平分層澆筑。混凝土澆筑按JTG/T3650的要求執(zhí)行。6.10.5底、腹板混凝土振搗采用變頻附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔相互結(jié)合的方法；頂板混凝土振搗宜采用數(shù)控排式振搗器，并應(yīng)配合平板振搗器進(jìn)行上部混凝土振搗。6.10.6振搗時(shí)間和振搗頻率應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)的工藝執(zhí)行。6.11脫模6.11.1側(cè)模和芯模的拆除按JTG/T3650的規(guī)定執(zhí)行。6.11.2模板拆除過程中避免損傷混凝土。6.12智能養(yǎng)生智能養(yǎng)生系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)養(yǎng)生方案和環(huán)境溫濕度進(jìn)行自動(dòng)開啟和關(guān)閉噴淋裝置和溫度控制裝置。6.13.1宜在箱梁混凝土實(shí)際強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉的程序及要求按JTG/T3650執(zhí)行。當(dāng)采用混凝土齡期代替彈性模量控制時(shí)，應(yīng)按混凝土成熟度估計(jì)混凝土彈性模量，且張拉控制時(shí)間不應(yīng)少于5d。6.13.2鋼絞線智能張拉應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a）千斤頂及油表應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并應(yīng)在張拉前進(jìn)行調(diào)試；b）張拉時(shí)應(yīng)按預(yù)先設(shè)定的張拉程序進(jìn)行，控制好加載速率、持荷時(shí)間等參數(shù)；c）在張拉過程中，應(yīng)跟蹤張拉階段的伸長量。智能張拉系統(tǒng)應(yīng)計(jì)算理論伸長量和實(shí)際測伸長量的偏差；d）實(shí)測伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。若超出此范圍，應(yīng)停止張拉，分析原因并采取措施后再恢復(fù)張拉；e）智能張拉系統(tǒng)應(yīng)對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和處理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題；f）以張拉力為控制指標(biāo)，伸長率作為校核指標(biāo)。6.13.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在張拉后48h內(nèi)進(jìn)行，孔道壓漿前不應(yīng)移運(yùn)和安裝就位，壓漿后漿體強(qiáng)度達(dá)到5MPa前，不應(yīng)移動(dòng)和吊裝梁體。6.13.4宜采用智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)進(jìn)行壓漿。壓漿按JTG/T3650要求執(zhí)行。壓漿應(yīng)一次完成，不應(yīng)采用二次補(bǔ)漿的方式使壓漿飽滿。6.13.5智能壓漿時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。a）在壓漿前，應(yīng)對(duì)智能壓漿機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。b）應(yīng)根據(jù)首件工程確定的壓力、流量、持荷時(shí)間等設(shè)置壓漿參數(shù)。c）壓漿順序宜先壓注下層孔道，再壓注上層孔道。對(duì)于曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。應(yīng)對(duì)進(jìn)入存梁區(qū)的箱梁實(shí)施二維碼標(biāo)識(shí)管理。二維碼信息宜包括以下內(nèi)容：a）項(xiàng)目名稱；b）生產(chǎn)單位名稱；c）監(jiān)理單位名稱；e）圖號(hào)；8f）主要生產(chǎn)日期。7質(zhì)量控制7.1智能數(shù)控裝配線箱梁預(yù)制生產(chǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)與JTGF80/1和JTG/T3650一致，并滿足其要求。7.2預(yù)制箱梁生產(chǎn)完成后，應(yīng)采用無損的方法對(duì)張拉力、壓漿質(zhì)量進(jìn)行檢測。7.3預(yù)應(yīng)力筋滑絲斷絲、夾片破裂、錨具變形等限制值應(yīng)滿足JTG/T3650及JTGF80/1的要求。7.4應(yīng)按表1的頻率進(jìn)行構(gòu)件孔道壓漿密實(shí)度檢測，檢查方法可采用沖擊彈性波法或其他有效的檢測方法。表1孔道壓漿密實(shí)度最低檢測頻率和抽檢方法項(xiàng)目施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位本標(biāo)段預(yù)制構(gòu)件總數(shù)按20%頻率抽取預(yù)制構(gòu)件按5%頻率抽取預(yù)制構(gòu)件按3%頻率抽取預(yù)制構(gòu)件負(fù)彎矩孔道按負(fù)彎矩孔道數(shù)量的60%頻率檢測，且與監(jiān)理、建設(shè)單位不重復(fù)檢測按豎直孔道數(shù)量的30%頻率檢測，且與施工、建設(shè)單位不重復(fù)檢測按豎直孔道數(shù)量的10%頻率檢測，且與施工、監(jiān)理單位不重復(fù)檢測首件預(yù)制構(gòu)件所有孔道全部檢測。旁站見證檢測旁站見證檢測被檢構(gòu)件每個(gè)構(gòu)件抽檢的孔道數(shù)量不應(yīng)少于構(gòu)件孔道總數(shù)的50%，宜選擇構(gòu)件中較長的孔道以及水平孔道每個(gè)構(gòu)件抽檢孔道數(shù)量不應(yīng)少于構(gòu)件孔道總數(shù)的40%，宜選擇構(gòu)件中較長孔道以及水平孔道每個(gè)構(gòu)件抽檢孔道數(shù)量不應(yīng)少于構(gòu)件孔道總數(shù)的20%，宜選擇構(gòu)件中較長孔道以及水平孔道當(dāng)抽檢的孔道中有50%以上的孔道有缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該班次壓漿的孔道全部檢測9（資料性）混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī)性能參數(shù)A.1基本規(guī)定A.1.1單臥軸強(qiáng)制式振動(dòng)攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速宜為47r/min±1r/min，雙臥軸強(qiáng)制式振動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速宜為55r/min±1r/min。A.1.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌筒應(yīng)穩(wěn)固無晃動(dòng)，攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、振動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無異常聲響。A.1.3振動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)料口距最高上料臺(tái)階面的高度應(yīng)不大于1.1m。A.1.4振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)固定牢靠，工作時(shí)應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。A.1.5振動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌葉片和側(cè)刮板應(yīng)能調(diào)整或更換。A.1.6振動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌葉片和側(cè)刮板與攪拌筒內(nèi)壁的最大間隙不宜大于5mm。A.1.7振動(dòng)攪拌機(jī)攪拌筒筒壁厚度不應(yīng)小于8mm，攪拌葉片和側(cè)刮板的厚度不應(yīng)小于10mm。A.1.8振動(dòng)攪拌機(jī)攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、振動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)密封嚴(yán)密，不漏油。A.1.9振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)有防塵或抑塵裝置，工作時(shí)應(yīng)無明顯粉塵污染，基準(zhǔn)混凝土粉塵控制試驗(yàn)細(xì)顆粒A.2拌和能力A.2.1振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)具有攪拌最大骨料粒徑為40mm混凝土的能力，在48s內(nèi)應(yīng)將混凝土混合料振動(dòng)攪拌成勻質(zhì)混凝土。勻質(zhì)混凝土顏色應(yīng)一致，且同一盤不同部位的混凝土拌合物中砂漿堆積密度的相對(duì)誤差應(yīng)小于0.8%，單位體積混凝土拌合物中粗骨料質(zhì)量相對(duì)誤差應(yīng)小于5%。A.2.2振動(dòng)攪拌機(jī)卸料殘留量不應(yīng)大于1.5%。A.2.3振動(dòng)攪拌過程中不應(yīng)溢料或漏料。A.2.4攪拌混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)具有攪拌干物料的能力，且在攪拌中不應(yīng)卡石子，正常持續(xù)工作時(shí)間應(yīng)A.2.5攪拌公稱容量110%的混凝土混合料時(shí)，振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)正常工作。A.3振動(dòng)參數(shù)A.3.1振動(dòng)攪拌機(jī)與混凝土接觸部位振動(dòng)攪拌軸的振動(dòng)頻率允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±2%，振幅允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±10%。A.3.2振動(dòng)攪拌機(jī)振動(dòng)攪拌軸的振動(dòng)強(qiáng)度代表值應(yīng)為4~6。A.3.3振動(dòng)攪拌機(jī)的機(jī)架振動(dòng)強(qiáng)度代表值不應(yīng)大于振動(dòng)攪拌軸振動(dòng)強(qiáng)度代表值的25%。（資料性）裝配線設(shè)計(jì)方法B.1裝配線設(shè)計(jì)內(nèi)容包括裝配線數(shù)量確定和裝配線平衡與效率的計(jì)算。B.2對(duì)箱梁制作工藝流程進(jìn)行簡化，組合、合并流程中工序作業(yè)時(shí)間短的相鄰工序。簡化后的流程工序銜接如圖B.1。圖B.1簡化后的工序銜接圖B.3畫出工序時(shí)間條形圖，觀察工序的瓶頸時(shí)間。預(yù)制箱梁流程中，瓶頸時(shí)間為箱梁養(yǎng)生時(shí)間。針對(duì)養(yǎng)生工序瓶頸，可通過增加養(yǎng)生中心區(qū)域智能養(yǎng)生大棚的箱梁容量相對(duì)減少養(yǎng)生時(shí)間。此過程見圖B.2。f.養(yǎng)生、側(cè)模f.養(yǎng)生、側(cè)模圖B.2整合后的工序銜接圖B.4根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，分解到每個(gè)月生產(chǎn)的箱梁數(shù)量，使用裝配線平衡技術(shù)計(jì)算所需的裝配線數(shù)量，并計(jì)算裝配線效率。具體方法如下。a）計(jì)算1條裝配流水線的生產(chǎn)節(jié)拍CT。CT=一定時(shí)間段的工作時(shí)間OT/一定時(shí)間段的箱梁生產(chǎn)量。b）計(jì)算最少所需的裝配流水線數(shù)量；最小裝配線數(shù)量Nmin=完成一片箱梁所用的時(shí)間∑t/CT。c）從第1條裝配線開始，按裝配線順序號(hào)為其分配任務(wù)，任務(wù)的分配按工序銜接圖由左向右進(jìn)行。d）在每道工序分配之前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一條裝配線上：——所有的先行工作都已經(jīng)被分配；——該作業(yè)時(shí)間不超過該工作地的剩余時(shí)間；——如果沒有資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個(gè)工作地。e）每當(dāng)一個(gè)作業(yè)分配以后，計(jì)算出該裝配線的剩余時(shí)間，剩余時(shí)間等于節(jié)拍減去裝配線上總的作業(yè)時(shí)間。f）如果兩個(gè)工序情況都相同時(shí)，可采用下列方法之一解決：——分配時(shí)間最長的工序；——分配后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多的作業(yè)。注：如果仍相同，可任意選一個(gè)作業(yè)。g）繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已經(jīng)分配到各個(gè)裝配線。h）計(jì)算裝配線效率指標(biāo)。B.5運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)對(duì)預(yù)制工廠進(jìn)行裝配區(qū)域劃分，提高生產(chǎn)專業(yè)化程度。B.6運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)進(jìn)行裝配線數(shù)量確定，保證生產(chǎn)滿足工期要求。B.7運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)對(duì)各生產(chǎn)區(qū)域和各裝配線分配工作任務(wù)，保證生產(chǎn)連續(xù)不間斷進(jìn)行。B.8運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)計(jì)算各裝配線設(shè)備使用效率，并在后續(xù)生產(chǎn)中能進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。（資料性）基于BIM的鋼筋智能加工方法C.1鋼筋智能加工路線優(yōu)化。單號(hào)。設(shè)備。C.1.4通過局域網(wǎng)將智能鋼筋加工設(shè)備和辦公網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)智能數(shù)控設(shè)備鋼筋加工一體化制作。C.1.5鋼筋智能加工流程見圖C.1。創(chuàng)建高精度三維鋼筋BIM模型鋼筋碰撞檢查從創(chuàng)建高精度三維鋼筋BIM模型鋼筋碰撞檢查從BIM模型輸出導(dǎo)出BVBS格式、及優(yōu)化鋼筋屬性清單條碼下料單發(fā)送物流管理平臺(tái)原材料下料入庫待用綁扎編碼