磚混結(jié)構(gòu)建筑模板施工方案示范一、工程概況本工程為典型磚混結(jié)構(gòu)建筑，其主體結(jié)構(gòu)由磚砌體和鋼筋混凝土構(gòu)件共同構(gòu)成。在磚混結(jié)構(gòu)中，模板工程主要應(yīng)用于混凝土構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆梁、板、樓梯以及門窗過梁等部位。模板施工的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土構(gòu)件的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，因此，制定科學(xué)合理的模板施工方案至關(guān)重要。本方案旨在結(jié)合工程實際，規(guī)范模板從設(shè)計、選材、制作、安裝到拆除的全過程，確保施工順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，特別是針對磚混結(jié)構(gòu)中各混凝土構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高、軸線位置等關(guān)鍵信息進(jìn)行細(xì)致研讀。編制詳細(xì)的模板施工專項方案，并向施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，確保每位操作人員明確施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。同時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行模板的翻樣設(shè)計，明確各部位模板的規(guī)格、數(shù)量及支撐體系的布置。（二）材料準(zhǔn)備模板材料的選擇應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求及成本控制等因素綜合考慮。常用的模板材料有木膠合板、竹膠合板、組合鋼模板等。對于磚混結(jié)構(gòu)，考慮到其構(gòu)件截面相對不大且形式多樣，木膠合板或竹膠合板因其重量輕、加工方便、表面光潔等優(yōu)點應(yīng)用較為廣泛。模板厚度應(yīng)滿足剛度要求，面板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。支撐系統(tǒng)通常采用鋼管腳手架配合可調(diào)頂托，輔以方木、腳手板等。鋼管應(yīng)無彎曲、銹蝕，扣件應(yīng)完好無損，具有足夠的承載能力。方木材質(zhì)應(yīng)堅實，無腐朽、劈裂，截面尺寸應(yīng)統(tǒng)一。此外，還需準(zhǔn)備好脫模劑、釘子、鐵絲、海綿條、密封膠等輔助材料。所有材料進(jìn)場時均需進(jìn)行檢驗，合格后方可投入使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備施工所需機(jī)具主要包括：電鋸、電刨、手電鉆、錘子、扳手、水平尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、鋼卷尺、撬棍等。機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好，運轉(zhuǎn)正常。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)施工總平面圖的要求，合理規(guī)劃模板及支撐材料的堆放場地，材料應(yīng)分類碼放整齊，并做好防雨、防潮措施。彈好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線，并進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。對于磚混結(jié)構(gòu)中的墻體，在砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留好模板支撐所需的孔洞或設(shè)置預(yù)埋件。三、模板設(shè)計與選型（一）設(shè)計原則模板設(shè)計應(yīng)遵循安全性、經(jīng)濟(jì)性、實用性相結(jié)合的原則。首先，模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。其次，在滿足安全和質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選用成本較低、可重復(fù)利用的模板材料，并優(yōu)化支撐體系，減少材料消耗。再次，模板構(gòu)造應(yīng)簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等后續(xù)工序的操作。（二）主要構(gòu)件模板選型與設(shè)計要點1.構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱數(shù)量較多，截面尺寸相對較小。模板可采用18mm厚木膠合板或竹膠合板，內(nèi)楞采用方木，外楞采用雙鋼管，通過對拉螺栓或穿墻螺栓固定。對于馬牙槎部位，模板應(yīng)制作成相應(yīng)的凹凸形狀，確保與墻體咬合緊密。支撐系統(tǒng)可利用墻體或滿堂腳手架進(jìn)行固定。2.圈梁模板：圈梁模板通常采用側(cè)模，底?？衫孟虏繅w頂面。側(cè)模選用與構(gòu)造柱相同的面板材料，內(nèi)楞為方木，外楞為鋼管，采用斜撐或?qū)菟ü潭ㄓ趬w或支撐體系上。安裝時應(yīng)注意圈梁與構(gòu)造柱的連接部位模板的密封性。3.現(xiàn)澆梁、板模板：對于跨度較大的現(xiàn)澆梁和樓板，模板支撐體系應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計計算。面板采用木膠合板或竹膠合板，次龍骨（擱柵）采用方木，主龍骨采用鋼管或方木。支撐系統(tǒng)一般采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距、橫桿步距應(yīng)根據(jù)計算確定，并設(shè)置掃地桿、剪刀撐以保證整體穩(wěn)定性。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。4.樓梯模板：樓梯模板的幾何尺寸復(fù)雜，施工難度較大。其設(shè)計應(yīng)根據(jù)樓梯的形式（板式或梁式）、踏步尺寸、坡度等進(jìn)行。模板面板采用厚膠合板，支撐系統(tǒng)與樓板模板支撐相連。應(yīng)特別注意樓梯段與平臺板連接處、踏步陽角及踢面模板的加固，確?；炷翝仓筇げ匠叽鐪?zhǔn)確，棱角分明。5.門窗過梁模板：過梁模板一般為簡支形式，底模和側(cè)模均采用膠合板，支撐采用鋼管或方木。安裝時應(yīng)保證過梁的標(biāo)高、長度及截面尺寸符合設(shè)計要求。四、模板安裝施工工藝與操作要點（一）一般規(guī)定模板安裝應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先下后上的順序。安裝前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，確保其位置、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計要求。（二）構(gòu)造柱模板安裝1.彈線：在墻體上彈出構(gòu)造柱的軸線、邊線及模板安裝控制線。2.立模：根據(jù)彈線位置，將預(yù)先加工好的側(cè)模就位，模板與墻體之間的縫隙用海綿條或水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。3.加固：安裝內(nèi)楞、外楞，穿對拉螺栓（若有），調(diào)整模板垂直度和截面尺寸，然后用斜撐或與腳手架連接固定。馬牙槎處模板應(yīng)固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r變形。（三）圈梁模板安裝1.清理：將墻體頂面清掃干凈，灑水濕潤。2.支模：在墻體兩側(cè)彈出圈梁邊線，安裝側(cè)模，模板底部與墻體接觸處用砂漿找平或用海綿條塞緊。3.固定：安裝內(nèi)楞、外楞，采用斜撐將模板固定于下部墻體或支撐腳手架上，確保模板的側(cè)向剛度。（四）梁、板模板安裝1.搭設(shè)支架：根據(jù)支撐方案搭設(shè)滿堂腳手架，立桿應(yīng)垂直，掃地桿、橫桿、剪刀撐應(yīng)按要求設(shè)置。2.安裝主、次龍骨：在支架頂端安裝主龍骨，調(diào)整標(biāo)高后固定，再在主龍骨上安裝次龍骨，次龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.鋪設(shè)定型模板：將模板按順序鋪在次龍骨上，模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，可采用膠帶或密封膠封堵。對于跨度≥4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4.安裝梁側(cè)模：在底模上彈出梁的軸線和邊線，安裝梁側(cè)模，用斜撐、對拉螺栓固定，確保梁截面尺寸和垂直度。（五）樓梯模板安裝1.彈線放樣：根據(jù)樓梯設(shè)計圖，在樓層和休息平臺上彈出樓梯段的軸線、踏步邊線、踢面線及模板安裝控制線。2.搭設(shè)支架：搭設(shè)樓梯底模及踏步模板的支撐支架。3.安裝底模：鋪設(shè)樓梯底模，調(diào)整標(biāo)高，固定牢固。4.安裝踏步模板：根據(jù)彈線安裝踏步側(cè)板、踢面板，踏步高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，可用方木或角鋼做踏步擋板。（六）模板接縫處理模板接縫是影響混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵部位。對于木模板，板縫可采用硬拼法或粘貼膠帶紙的方法處理；對于組合鋼模板，應(yīng)確保拼縫嚴(yán)密，必要時可在接縫處加設(shè)海綿條。所有接縫均應(yīng)平整光滑，防止漏漿。（七）模板檢查與驗收模板安裝完畢后，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收。驗收內(nèi)容包括：模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、支撐體系的穩(wěn)定性等。檢查方法可采用目測、尺量、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。驗收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。五、模板拆除（一）拆除原則模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”的原則，并應(yīng)從上而下進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時拆除。（二）拆除時間模板拆除的時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況確定，必須達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的強度標(biāo)準(zhǔn)值。對于承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，且能承受自重及其他可能的荷載時方可拆除。一般情況下，非承重側(cè)模拆除時，混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa；承重模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）拆除順序與方法1.非承重模板：如構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模等，可在混凝土強度達(dá)到要求后先進(jìn)行拆除。拆除時，先松動連接螺栓或扣件，再用撬棍輕輕撬動模板，使其與混凝土表面脫離，嚴(yán)禁硬砸硬撬。2.承重模板：如梁、板底模等，拆除前應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆除樓板模板時，應(yīng)先拆除跨中部分，再向兩端拆除。拆除時應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止模板突然墜落。（四）拆除注意事項1.拆除作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在安全可靠的位置，嚴(yán)禁站在已拆除或松動的模板上作業(yè)。2.拆除的模板及支撐材料應(yīng)及時清理、分類堆放，運至指定地點，以便周轉(zhuǎn)使用。3.拆除過程中，應(yīng)注意保護(hù)混凝土構(gòu)件的棱角和表面，避免碰撞損壞。4.對拆除后的模板應(yīng)進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其完好性，以備下次使用。六、質(zhì)量保證措施1.材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，不合格的模板及支撐材料不得使用。2.測量放線：確保軸線、標(biāo)高、尺寸放線準(zhǔn)確，并進(jìn)行復(fù)核，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。3.模板制作：模板加工制作應(yīng)符合設(shè)計尺寸，拼縫嚴(yán)密，棱角方正。4.安裝過程控制：加強模板安裝過程中的檢查，重點控制模板的位置、標(biāo)高、垂直度、平整度及支撐的穩(wěn)定性。對拉螺栓、扣件等連接件應(yīng)緊固到位。5.接縫處理：認(rèn)真做好模板接縫處理，防止漏漿。6.混凝土澆筑過程監(jiān)控：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形、移位或漏漿等情況，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。7.成品保護(hù)：模板安裝完成后，應(yīng)采取措施保護(hù)，防止被污染或損壞?；炷翝仓?，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強度正常增長。七、安全文明施工措施1.安全教育與交底：施工前必須對操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.腳手架搭設(shè)與使用：模板支撐腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用。作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。3.高處作業(yè)：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，不得超載。4.用電安全：施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合“三級配電兩級保護(hù)”要求，電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。5.防火措施：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙或動用明火。6.文明施工：模板及支撐材料應(yīng)堆放整齊，施工垃圾應(yīng)及時清理，保持施工現(xiàn)場整潔有序。八、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工1.模板堆放場地應(yīng)排水暢通，防止積水浸泡模板。2.雨后應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性，如有沉降、變形等情況，應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)施工。3.澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水。（二）冬季施工1.模板及支撐材料應(yīng)防止受凍，雪后應(yīng)及時清理模板上的積雪。2.混凝土澆筑后，模板外應(yīng)采取保溫措施，如覆蓋保溫被等，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L，防止模板因混