化肥生產(chǎn)過程控制面試題目及答案考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、簡述化肥生產(chǎn)中，溫度和壓力控制對于合成氨或尿素等主要工藝過程的重要性。二、在合成氨生產(chǎn)中，如果變換爐出口一氧化碳含量偏高或偏低，分別可能由哪些原因引起？作為過程控制人員，應(yīng)如何通過調(diào)整操作參數(shù)（如蒸汽加入量、半水煤氣流量）來進(jìn)行控制？三、描述精煉工段脫硫、脫碳過程中，液位控制的基本要求。如果某個(gè)脫碳塔液位控制不穩(wěn)定，可能對后續(xù)工序產(chǎn)生哪些影響？請簡述可能的原因及處理思路。四、在合成氨壓縮工段，為何需要對氨氣、氫氣混合氣的壓力進(jìn)行精確控制？如果分離器液位異常升高，除了檢查入口流量和出口流量外，還應(yīng)關(guān)注哪些關(guān)鍵參數(shù)，并說明相應(yīng)的處理原則。五、尿素合成塔的溫度是影響尿素產(chǎn)率和品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)。簡述影響合成塔溫度的主要因素有哪些？過程控制人員主要通過調(diào)整哪些操作來維持溫度的穩(wěn)定？六、氣氨洗滌工段通常使用水或氨水作為洗滌介質(zhì)。請說明該工段液位控制的目標(biāo)是什么？如果洗滌水流量波動(dòng)頻繁，可能對氣氨純度造成什么影響？應(yīng)如何配合調(diào)節(jié)？七、在尿素造?；蛄骰玻ㄈ隽希┕ざ?，物料的流量和堆積形態(tài)對最終產(chǎn)品性能有直接影響。過程控制人員如何通過控制進(jìn)料量、風(fēng)量等參數(shù)來穩(wěn)定產(chǎn)品粒度或保證床層均勻？八、試述在化肥生產(chǎn)過程中，過程控制系統(tǒng)的報(bào)警（Alarm）和聯(lián)鎖（Interlock）功能各自起到的作用。請舉例說明一個(gè)重要的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及其意義。九、結(jié)合化肥生產(chǎn)實(shí)際，簡述過程控制人員在節(jié)能降耗方面可以采取哪些措施？舉例說明如何通過優(yōu)化控制策略來降低能耗。十、假設(shè)你作為中控操作員，突然接到報(bào)告稱某臺關(guān)鍵泵（如鍋爐給水泵、循環(huán)水泵）出口壓力下降，你首先會(huì)檢查哪些監(jiān)控參數(shù)？在未確定原因前，有哪些重要的控制措施需要采?。吭嚲泶鸢敢?、溫度控制對合成氨反應(yīng)至關(guān)重要，它直接影響反應(yīng)速率和平衡常數(shù)。合成氨是放熱反應(yīng)，需要通過精確控制反應(yīng)溫度，確保反應(yīng)在最佳溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，以獲得最高的轉(zhuǎn)化率和效率。壓力控制同樣關(guān)鍵，它影響氣體分子間的碰撞頻率和反應(yīng)體積，進(jìn)而影響反應(yīng)速率和平衡組成。合適的壓力能提高反應(yīng)效率，降低設(shè)備投資和操作成本，并影響氣體在管道和設(shè)備中的流動(dòng)性。二、變換爐出口一氧化碳含量偏高：可能原因包括半水煤氣帶入的碳量過多、蒸汽加入量不足、變換催化劑活性下降、操作溫度過低等?？刂拼胧哼m當(dāng)增加蒸汽加入量（注意避免飛灰增加和溫度過低），或適當(dāng)增加半水煤氣流量（需保證蒸汽比），以促進(jìn)CO的變換。變換爐出口一氧化碳含量偏低：可能原因包括蒸汽加入量過多、半水煤氣流量不足、催化劑活性下降或中毒、操作溫度過高（導(dǎo)致平衡移動(dòng)）等?？刂拼胧哼m當(dāng)減少蒸汽加入量，或適當(dāng)減少半水煤氣流量，以提高CO含量。解析思路：分析CO含量偏離原因需從反應(yīng)物（H?、CO）、反應(yīng)條件（溫度、壓力、水碳比）和催化劑狀態(tài)入手?？刂撇呗詰?yīng)圍繞調(diào)整反應(yīng)物配比或反應(yīng)條件（主要是水碳比和溫度）進(jìn)行。增加蒸汽促進(jìn)CO變換，減少蒸汽或流量則相反。三、精煉工段液位控制要求維持穩(wěn)定，以保證反應(yīng)有足夠的接觸時(shí)間和良好的分離效果，防止堵塞或沖料，確保后續(xù)工序原料質(zhì)量合格。脫碳塔液位異常升高可能影響：1）進(jìn)入變換爐的氣相組分（如CO?濃度變化）；2）塔內(nèi)溫度分布均勻性；3）后續(xù)洗滌或分離效率?？赡茉颍喝肟诹髁吭龃蟆⒊隹诹髁炕驂毫刂撇划?dāng)導(dǎo)致排放量減少、塔板或填料堵塞導(dǎo)致通過能力下降、控制閥故障等。處理思路：首先確認(rèn)是入口還是出口問題，檢查相關(guān)流量、壓力參數(shù)，確認(rèn)控制閥狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)或隔離處理，查找并排除堵塞等故障。四、壓縮工段控制氨氣、氫氣混合氣壓力是為了保證氣體在管道和設(shè)備內(nèi)以合適的流速運(yùn)行，防止泄漏，并為后續(xù)工序提供所需壓力條件，同時(shí)也有利于氣液分離。分離器液位異常升高可能影響：1）后續(xù)設(shè)備（如冷卻器、洗滌塔）入口壓力和負(fù)荷；2）分離效率下降導(dǎo)致帶液或氣體夾帶；3）壓縮系統(tǒng)安全。除檢查入口流量和出口流量外，還應(yīng)關(guān)注：分離器出口氣體溫度（判斷是否有過冷或霧沫夾帶）、壓縮機(jī)各級出口壓力、冷卻器出口溫度和壓力、相關(guān)控制閥開度及狀態(tài)。處理原則：根據(jù)異常現(xiàn)象判斷主要矛盾，優(yōu)先保證分離效果和系統(tǒng)安全，通過調(diào)整出口放空閥或出口壓力控制閥來暫時(shí)穩(wěn)定液位，同時(shí)分析查找根本原因并進(jìn)行調(diào)整。五、影響尿素合成塔溫度的主要因素有：進(jìn)料氨和二氧化碳的摩爾比、操作壓力、合成催化劑的活性與分布、循環(huán)氣量（惰性氣含量）、原料氣帶水情況等。過程控制人員主要通過調(diào)整：1）氨碳比（通過調(diào)整原料氣配比）；2）操作壓力（通過調(diào)整分離器液位或放空量）；3）循環(huán)氣量（調(diào)節(jié)循環(huán)壓縮機(jī)出口壓力或旁路）；4）原料氣預(yù)熱溫度（調(diào)整鍋爐給水或燃燒）；5）根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整補(bǔ)充蒸汽量來調(diào)整反應(yīng)熱平衡，以維持合成塔床層溫度在工藝要求的最佳區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。六、氣氨洗滌工段液位控制目標(biāo)通常是維持洗滌塔（或洗滌器）液位在設(shè)定值附近，確保有足夠的液體與氣氨充分接觸進(jìn)行洗滌分離（如脫除水汽、CO?等），同時(shí)防止因液位過高導(dǎo)致塔內(nèi)氣體帶液或系統(tǒng)堵塞，以及液位過低導(dǎo)致洗滌效果下降或設(shè)備干涸損壞。洗滌水流量波動(dòng)頻繁可能導(dǎo)致：1）洗滌效果不穩(wěn)定，影響氣氨純度；2）洗滌塔液位大幅波動(dòng)，增加操作難度和能耗；3）如果帶液，可能進(jìn)入下一工序影響設(shè)備運(yùn)行或產(chǎn)品品質(zhì)。處理措施：檢查并穩(wěn)定洗滌水供應(yīng)壓力和流量，分析水流量波動(dòng)的原因（如前道工序來料波動(dòng)、供水管線問題等），優(yōu)化相關(guān)控制方案（如增加水流量副回路控制、改進(jìn)閥門特性等），減少波動(dòng)幅度。七、尿素造粒或流化床撒料過程中，控制進(jìn)料量（尿素熔體或顆粒）、撒料風(fēng)量、造粒盤轉(zhuǎn)速（造粒）、流化風(fēng)量等參數(shù)，旨在獲得目標(biāo)粒徑分布均勻、強(qiáng)度合適的尿素顆粒，并保持床層（或造粒盤）物料分布均勻，防止偏流、結(jié)塊或流化不均。通過設(shè)定和調(diào)整這些關(guān)鍵參數(shù)，使物料在造粒區(qū)域內(nèi)得到均勻的補(bǔ)充和流化，顆粒得以正常生長和形成。八、過程控制系統(tǒng)中的報(bào)警功能用于提示操作人員注意工藝參數(shù)偏離正常范圍或發(fā)生異常情況，以便及時(shí)干預(yù)處理，防止問題擴(kuò)大。聯(lián)鎖功能則是一種更為嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，當(dāng)某個(gè)工藝參數(shù)達(dá)到危險(xiǎn)極限時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)連鎖動(dòng)作（如關(guān)閉閥門、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案、停止設(shè)備），強(qiáng)制阻止危險(xiǎn)情況的發(fā)生，保障設(shè)備和人員安全。例如，尿素合成塔溫度過高聯(lián)鎖，會(huì)自動(dòng)切斷進(jìn)料或啟動(dòng)冷卻水，防止催化劑損壞或發(fā)生爆炸。九、過程控制人員在節(jié)能降耗方面可采取的措施包括：1）優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、鍋爐）的操作參數(shù)，提高效率；2）通過精確的流量、溫度、壓力控制，減少能源無謂消耗；3）加強(qiáng)系統(tǒng)密封性管理，減少氣體泄漏；4）優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，提高熱回收效率；5）實(shí)施先進(jìn)的控制策略（如預(yù)測控制、優(yōu)化控制），根據(jù)負(fù)荷變化和能源價(jià)格動(dòng)態(tài)調(diào)整操作；6）定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其運(yùn)行在高效區(qū)。例如，通過精確控制合成氨壓縮機(jī)的吸入壓力和出口壓力，避免過高壓縮比帶來的額外能耗。十、接到關(guān)鍵泵出口壓力下降的報(bào)告，首先檢查：1）泵出口壓力表讀數(shù)；2）泵入口流量（或壓力）是否正常；3）泵出口閥門開度是否達(dá)到設(shè)定值；4）泵的運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行指示燈、電流表讀數(shù)）；5）泵出口及管路相關(guān)安全閥、止回閥狀態(tài)；6）關(guān)聯(lián)設(shè)備的入口參數(shù)（如鍋爐給水壓力）。未確定原因前的重要控制措施：1）適當(dāng)關(guān)小