再生水廠施工方案一、工程概況本再生水廠設(shè)計(jì)規(guī)模為2.5萬立方米/日，采用"預(yù)處理+A2O+MBR+臭氧接觸氧化+次氯酸鈉消毒"組合工藝，處理后的出水水質(zhì)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。主要建設(shè)內(nèi)容包括進(jìn)水泵池、混合反應(yīng)沉淀池、臭氧接觸池、清水池、污泥污水儲池等5個(gè)構(gòu)筑物，以及加藥間、加氯間、臭氧發(fā)生間、變電站、送水泵房等5個(gè)建筑物，配套建設(shè)2萬立方米/日的再生水供應(yīng)設(shè)施。二、施工總體部署2.1施工順序本工程采用分區(qū)分段平行作業(yè)方式，總體施工順序如下：施工準(zhǔn)備階段：場地平整、臨水臨電布置、施工道路修建地下工程階段：降水工程、基坑開挖、地下結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)階段：水池構(gòu)筑物、建筑物框架施工設(shè)備安裝階段：工藝設(shè)備、電氣自控、管道安裝裝飾裝修階段：內(nèi)外墻面、地面、屋面施工調(diào)試運(yùn)行階段：單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、工藝調(diào)試2.2施工平面布置根據(jù)工程特點(diǎn)，施工平面布置遵循以下原則：材料堆放區(qū)靠近施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)加工區(qū)設(shè)置在場地北側(cè)，包括鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)辦公區(qū)與施工區(qū)隔離，設(shè)置在場地東側(cè)臨時(shí)道路環(huán)形布置，寬度4米，采用200mm厚C20混凝土澆筑臨時(shí)水電管線沿道路一側(cè)布置，每隔50米設(shè)置一個(gè)用水點(diǎn)和配電箱三、主要構(gòu)筑物施工方法3.1混合反應(yīng)沉淀池施工3.1.1施工流程大口井降水→開槽→墊層→底板→側(cè)墻及立墻→頂板及走道板→滿水試驗(yàn)→回填土3.1.2降水工程采用4座Φ650大口井降水，井深12m，在破土前1周開始降水，確保水位降至設(shè)計(jì)槽底1m以下。降水采用2寸潛水泵，抽水至臨時(shí)管線，經(jīng)沉淀后流入市政排水管道。臨時(shí)管采用Φ300承接口混凝土管，埋入地下0.5m，每20m設(shè)收水井一座。3.1.3基坑開挖采用明開方式，使用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)開挖，邊坡坡度1:1，土方外運(yùn)至指定棄土場?；拥撞克闹茉O(shè)置排水溝和集水井，防止雨水積聚。3.1.4結(jié)構(gòu)施工墊層：采用C10混凝土，厚度100mm，一次澆筑完成，表面平整度誤差控制在±5mm以內(nèi)。底板：厚度550mm，采用C30S6抗凍等級F150混凝土。底板鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置鋼筋梯片，間距1.2m，確保鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷翝仓捎帽盟头绞?，一次連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面收光壓實(shí)。側(cè)墻及立墻：側(cè)墻厚450mm、高6.05m，立墻厚300mm，與底板施工完成后同時(shí)施工，一次澆筑。采用組合鋼模板，對拉螺栓加固，螺栓中間設(shè)置3mm厚止水鋼板。模板內(nèi)側(cè)采用滿堂紅腳手架支撐，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。頂板及走道板：頂板厚200mm，走道板厚150mm，均采用C30混凝土。模板采用鋼模板，下面設(shè)置100mm×100mm木方子，支撐系統(tǒng)采用WDJ碗扣腳手架。3.1.5滿水試驗(yàn)待池體混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試水標(biāo)高為7.600m。充水時(shí)水位上升速度不超過2m/d，相鄰兩次充水間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。滲水量測定采用水位測針，精確度達(dá)到1/10mm，同時(shí)設(shè)置蒸發(fā)量測定設(shè)備。水池滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不超過2L/(m2·d)。3.2臭氧接觸池施工3.2.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臭氧接觸池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸20m×15m，池深6.5m，混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150。3.2.2模板工程池體模板采用18mm厚覆膜竹膠板，50mm×100mm木方作為次楞，間距300mm；雙鋼管作為主楞，間距600mm。對拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm。模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，確保不漏漿。3.2.3鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場加工區(qū)進(jìn)行，直徑≥22mm的鋼筋采用單面焊接，焊接長度10d；直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度35d。池壁鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊，間距1000mm×1000mm。3.2.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。澆筑時(shí)分層厚度不超過500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間控制在20-30秒。施工縫設(shè)置在距底板表面500mm處，安裝3mm厚、400mm寬止水鋼板?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.3清水池施工3.3.1施工要點(diǎn)清水池為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容積5000m3，采用C30S6混凝土，抗凍等級F150。施工采用"跳倉法"，將池體分為4個(gè)施工段，分段澆筑，每段間隔時(shí)間不少于7天。3.3.2防裂措施混凝土中摻加粉煤灰和膨脹劑，減少水泥用量控制混凝土入模溫度不超過30℃采用低水化熱水泥，水泥用量不超過300kg/m3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋保溫被，控制內(nèi)外溫差不超過25℃在池壁設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，外用止水帶密封四、建筑物施工方法4.1加藥間施工4.1.1施工流程降水→開槽→基礎(chǔ)施工→框架結(jié)構(gòu)施工→鋼結(jié)構(gòu)施工→砌筑→裝飾裝修4.1.2基礎(chǔ)施工加藥間采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30?；A(chǔ)施工時(shí)先進(jìn)行基坑開挖，驗(yàn)收合格后澆筑100mm厚C10混凝土墊層，然后綁扎鋼筋、支設(shè)模板，澆筑基礎(chǔ)混凝土?；A(chǔ)與地梁同時(shí)施工，形成整體結(jié)構(gòu)。4.1.3框架結(jié)構(gòu)施工柱施工：框架柱截面尺寸600mm×600mm，采用C30混凝土。柱模板采用定型鋼模板，每節(jié)高度2.5m，采用對拉螺栓固定。混凝土澆筑至梁底20mm處，施工縫處設(shè)置鑿毛處理。梁板施工：梁板模板采用滿堂碗扣腳手架支撐，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m。模板采用18mm厚竹膠板，鋪設(shè)前進(jìn)行起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。混凝土澆筑：梁板混凝土同時(shí)澆筑，采用泵送方式，先澆筑梁，后澆筑板，振搗密實(shí)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后拆除模板支撐。4.1.4鋼結(jié)構(gòu)施工加藥間屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)，由專業(yè)隊(duì)伍施工。鋼結(jié)構(gòu)加工在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場安裝采用25t汽車吊吊裝。安裝順序?yàn)椋轰撝摿骸巍鷻_條→屋面板。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫質(zhì)量等級為二級，焊接完成后進(jìn)行探傷檢測。4.2臭氧發(fā)生間施工臭氧發(fā)生間為地上一層框架結(jié)構(gòu)，墻體采用300mm厚加氣混凝土砌塊?？紤]到臭氧的腐蝕性，施工中采取以下特殊措施：地面采用環(huán)氧樹脂防腐地面，涂刷三遍，總厚度不小于1.2mm墻面采用耐腐蝕性涂料，基層處理后涂刷底漆和面漆各兩遍門窗采用不銹鋼材質(zhì)，密封性能良好所有與臭氧接觸的管道及閥門采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)不小于15次/h五、設(shè)備安裝工程5.1MBR膜系統(tǒng)安裝5.1.1安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→膜架安裝→膜組件安裝→曝氣管安裝→管道連接→電氣接線5.1.2安裝要點(diǎn)膜架安裝水平度誤差控制在±2mm以內(nèi)膜組件吊裝時(shí)采用專用吊具，避免損壞膜絲曝氣管安裝后進(jìn)行曝氣均勻性測試，確保每個(gè)曝氣頭曝氣均勻管道連接采用法蘭連接，密封墊片采用EPDM材質(zhì)安裝完成后進(jìn)行完整性測試，確保無泄漏5.2臭氧發(fā)生器安裝設(shè)備基礎(chǔ)采用C30混凝土，表面平整度誤差不大于5mm臭氧發(fā)生器與基礎(chǔ)之間設(shè)置減震墊，減少振動影響氣源系統(tǒng)安裝前進(jìn)行管道吹掃，確保管道清潔臭氧發(fā)生器的接地電阻不大于4Ω尾氣消除裝置安裝在室外，與發(fā)生器距離不小于5m5.3工藝管道安裝管道安裝前進(jìn)行外觀檢查，清除內(nèi)部雜物鋼管焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊縫進(jìn)行無損檢測不銹鋼管道安裝時(shí)，采用專用支架，避免與碳鋼接觸法蘭連接時(shí)，螺栓對稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣管道安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，一般為0.003-0.005閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝六、質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制水泥：采用P.O42.5級水泥，進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批進(jìn)行抽樣送檢鋼筋：進(jìn)場時(shí)核對規(guī)格、外觀，每60t為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)防水材料：應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報(bào)告，現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用設(shè)備：進(jìn)場時(shí)檢查型號、規(guī)格、外觀，核對技術(shù)參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行性能測試6.2施工過程質(zhì)量控制模板工程：模板安裝前進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，確保剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性模板接縫嚴(yán)密，表面平整，平整度誤差不大于3mm模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%鋼筋工程：鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊，確保位置準(zhǔn)確受力鋼筋接頭位置避開受力較大部位，同一截面接頭率不大于50%混凝土工程：配合比由試驗(yàn)室出具，施工中嚴(yán)格控制坍落度混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過2小時(shí)振搗密實(shí)，避免漏振、過振，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒養(yǎng)護(hù)及時(shí)，覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天6.3試驗(yàn)檢測計(jì)劃混凝土試塊：每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置鋼筋焊接：每300個(gè)接頭為一批，進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)管道試壓：分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍設(shè)備單機(jī)試車：檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求水質(zhì)檢測：調(diào)試運(yùn)行期間，每周進(jìn)行一次水質(zhì)全分析七、安全文明施工7.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名施工人員進(jìn)場前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，設(shè)置安全網(wǎng)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行"三級配電、兩級保護(hù)"7.2文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板圍擋出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒施工現(xiàn)場設(shè)置灑水降塵設(shè)施，每天灑水不少于3次建筑垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)出場夜間施工不超過22點(diǎn)，如需夜間施工辦理夜間施工許可證八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1關(guān)鍵線路本工程關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→混合反應(yīng)沉淀池施工→MBR池施工→設(shè)備安裝→工藝調(diào)試→竣工驗(yàn)收8.2工期保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會技術(shù)措施：采用先進(jìn)施工技術(shù)，優(yōu)化施工方案資源措施：配備足夠的人力、機(jī)械，確保材料供應(yīng)制度措施：實(shí)行進(jìn)度考核制度，與績效掛鉤應(yīng)急措施：針對可能影響工期的因素，制定應(yīng)急預(yù)案九、調(diào)試與試運(yùn)行9.1單機(jī)調(diào)試水泵調(diào)試：檢查水泵轉(zhuǎn)向、振動、噪音，測定流量、揚(yáng)程風(fēng)機(jī)調(diào)試：檢查風(fēng)壓、風(fēng)量，調(diào)整皮帶張緊度閥門調(diào)試：檢查開關(guān)靈活性，測定關(guān)閉嚴(yán)密性電氣設(shè)備調(diào)試：檢查絕緣電阻、接地電阻，模擬操作試驗(yàn)9.2聯(lián)動調(diào)試按工藝流程進(jìn)行分段聯(lián)動試車檢查各設(shè)備之間的連鎖關(guān)系測試自控系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間和控制精度調(diào)整各工藝參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求9.3工藝調(diào)試預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整格柵間隙、提升泵流量A2O系統(tǒng)調(diào)試：接種污泥，調(diào)整回流比、曝氣量MBR系統(tǒng)調(diào)試：膜通量、曝氣強(qiáng)度、抽吸周期調(diào)整臭氧系統(tǒng)調(diào)試：臭氧投加量、接觸時(shí)間優(yōu)化消毒系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整藥劑投加量，確保余氯達(dá)標(biāo)十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求設(shè)備安裝：符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》要求管道工程：符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求電氣工程：符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：符合《城鎮(zhèn)污水處理廠水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求10.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，提出整改意見整改完成后組織正式驗(yàn)收，成立驗(yàn)收小組驗(yàn)收小組進(jìn)行資料審查和現(xiàn)場核查功能測試和性能測試形成驗(yàn)收報(bào)告，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收證書十一、應(yīng)急預(yù)案11.1雨季施工措施基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備足夠排水設(shè)備雨期混凝土施工調(diào)整配合比，減少