屋內(nèi)現(xiàn)澆地面施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認地面結(jié)構(gòu)層厚度（設(shè)計值120mm）、混凝土強度等級（C30P6抗?jié)B）、鋼筋配置（Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）及標高控制線（±0.000相對于建筑基準點）。深化設(shè)計：繪制地面分倉縫布置圖，按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬5mm，采用聚乙烯泡沫條填充；排水坡度設(shè)計為0.5%，坡向地漏位置。技術(shù)交底：編制《現(xiàn)澆地面施工技術(shù)交底卡》，明確混凝土坍落度控制（180±20mm）、振搗方式（插入式振搗棒+平板振搗器）、養(yǎng)護周期（不少于14天）等關(guān)鍵參數(shù)。1.2現(xiàn)場準備基層處理：清除結(jié)構(gòu)樓板表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干對板底裂縫（寬度＞0.3mm）采用環(huán)氧樹脂注漿修補用2m靠尺檢查平整度，誤差超過5mm處采用1:3水泥砂漿找平測量放線：彈出+50cm標高控制線，每隔2m設(shè)置標高基準點沿墻根設(shè)置L50×5角鋼模板，模板內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚海綿條防止漏漿安裝鋼筋支架（Φ10鋼筋馬凳，間距1500mm×1500mm，高度80mm）1.3資源配置機械設(shè)備：主要設(shè)備：JS500混凝土攪拌機（1臺）、ZN50振搗棒（3臺）、平板振搗器（2臺）、混凝土磨光機（2臺）輔助工具：鋁合金刮杠（6m/3m各2根）、激光整平儀（1臺）、切縫機（1臺）材料儲備：水泥：P.O42.5R硅酸鹽水泥（儲備量50t，出廠日期≤3個月）骨料：5-20mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細度模數(shù)2.6-2.8）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）、膨脹劑（UEA，摻量8%）人員組織：施工班組：混凝土工12人、鋼筋工6人、普工8人管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、質(zhì)量員2人、安全員1人二、材料選擇與質(zhì)量控制2.1原材料技術(shù)參數(shù)材料名稱關(guān)鍵指標要求檢驗頻率驗收標準水泥3d抗壓強度≥25MPa，安定性合格每200t一批GB175-2007碎石壓碎值≤10%，針片狀含量≤8%每400m3一批GB/T14685-2011砂子含泥量≤3%，泥塊含量≤1%每400m3一批GB/T14684-2011鋼筋屈服強度≥300MPa，伸長率≥25%每60t一批GB1499.2-2018混凝土28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6每100m3一組試塊GB/T50081-20192.2材料進場驗收水泥：核查出廠合格證（含堿含量報告），進行強度、安定性復試，存儲時墊高30cm并覆蓋防雨布鋼筋：檢查外觀無銹蝕、無彎折，按規(guī)范截取試樣做拉伸、彎曲試驗，合格后方可使用外加劑：提供產(chǎn)品說明書及檢測報告，復試減水率（≥25%）、含氣量（≤3%）等指標三、主要施工工藝流程3.1鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，冷拉率≤4%切斷長度誤差控制在±10mm內(nèi)，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d鋼筋綁扎：先鋪短向鋼筋（間距200mm），后鋪長向鋼筋，交點處采用20#火燒絲八字扣綁扎鋼筋保護層厚度20mm，采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm，間距1000mm）鋼筋網(wǎng)片搭接長度30d（240mm），同一截面搭接率≤25%驗收標準：網(wǎng)格尺寸允許偏差±10mm，保護層厚度±5mm綁扎點松動數(shù)量≤1%，且不得集中分布3.2混凝土工程3.2.1混凝土攪拌配合比控制：理論配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45（摻加1.2%減水劑）每盤攪拌量≤0.5m3，攪拌時間90s（冬季延長至120s）現(xiàn)場實測坍落度，每工作班不少于3次，偏差超過±30mm時調(diào)整用水量計量要求：水泥、外加劑計量誤差≤±2%砂石計量誤差≤±3%采用電子計量系統(tǒng)，每臺班校驗一次3.2.2混凝土澆筑澆筑順序：分區(qū)分段澆筑，每個流水段面積≤36m2采用"斜面分層法"，分層厚度≤500mm，坡度1:6混凝土運輸時間≤45min，初凝前完成二次振搗振搗工藝：插入式振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿無氣泡為準）平板振搗器縱橫交錯振搗，重疊寬度≥100mm振搗完畢采用2m刮杠按標高控制線找平，誤差控制在±3mm內(nèi)3.2.3表面處理初次抹面：混凝土初凝前（手指按壓陷深5-10mm）采用木抹子搓平機械磨光：第一道磨光：混凝土終凝前（人踩無腳印），采用圓盤磨光機粗磨第二道磨光：間隔2h后，采用葉片磨光機精磨邊角部位采用手工鐵抹子壓光，圓弧半徑≥5mm分格縫切割：澆筑后48h（強度≥10MPa）采用金剛石鋸片切割，深度30mm3.3養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜：初凝后立即覆蓋聚乙烯薄膜，搭接寬度≥150mm灑水養(yǎng)護：保持表面濕潤，夏季每2h灑水1次，冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃）養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員走動，設(shè)置"混凝土養(yǎng)護中"警示牌成品保護：7d內(nèi)禁止堆放材料（允許荷載≤0.5kN/m2）28d后進行后續(xù)施工，金屬梯子底部包裹橡膠墊四、質(zhì)量控制要點4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢查方法標準依據(jù)基層處理表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺GB50209-2010鋼筋安裝間距偏差±10mm鋼尺量測（每5m一點）GB50204-2015混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa標準養(yǎng)護試塊（每組3塊）GB/T50081-2019地面平整度≤4mm/2m激光掃平儀GB50209-2010分格縫設(shè)置位置偏差≤20mm拉線檢查JGJ/T296-20134.2常見質(zhì)量問題防治裂縫控制：塑性收縮裂縫：初凝前二次抹壓，控制環(huán)境溫度變化≤5℃/h干縮裂縫：延長養(yǎng)護至14d，表面覆蓋保濕棉氈溫度裂縫：夏季澆筑時間安排在22:00-6:00，摻加粉煤灰（取代水泥量15%）空鼓處理：基層清理采用鋼絲刷+噴砂處理，界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料混凝土澆筑前灑水濕潤基層（含水率8-10%）發(fā)現(xiàn)空鼓（敲擊法檢測）面積＞0.1m2時，采用環(huán)氧樹脂注漿修復五、安全文明施工5.1安全防護措施臨邊防護：樓梯口設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48鋼管），刷紅白警示漆（間距400mm）預留洞口采用18mm厚木板覆蓋，周邊砌筑200mm高擋水臺用電安全：機械設(shè)備實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流≤30mA電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地浸泡夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m5.2文明施工管理揚塵控制：水泥罐安裝袋式除塵器，砂石堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸3m×4m，配置高壓水槍）噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用振搗棒，采用低噪聲磨光機攪拌機設(shè)置隔音棚，噪聲排放≤55dB（廠界處）廢棄物處理：混凝土廢渣集中堆放，初凝前回收利用（用于臨時道路基層）廢機油等危險廢物單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期28天）工作內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)資源配置基層處理Day1Day33普工6人鋼筋綁扎Day4Day63鋼筋工6人模板安裝Day4Day52木工4人混凝土澆筑Day7Day82混凝土工12人養(yǎng)護階段Day9Day2214養(yǎng)護工2人縫處理及驗收Day23Day286技術(shù)員2人6.2進度保證措施材料保障：建立"三天預警"機制，當水泥儲備量＜15t時啟動緊急采購機械保障：備用振搗棒2臺、發(fā)電機（15kW）1臺，確保連續(xù)施工天氣應對：配備防雨布（200m2）、蒸汽養(yǎng)護設(shè)備（冬季施工備用）七、驗收標準與流程7.1分項工程驗收鋼筋工程：主控項目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距（合格率100%）一般項目：綁扎質(zhì)量（允許偏差項目合格率≥85%）混凝土工程：結(jié)構(gòu)性能：回彈強度≥設(shè)計值95%，碳化深度≤3mm表面質(zhì)量：平整度≤4mm/2m，裂縫寬度≤0.2mm（非受力裂縫）7.2驗收程序班組自檢：施工班組填寫《分項工程自檢記錄表》，附隱蔽工程影像資料專業(yè)驗收：質(zhì)檢員對照GB5020