電桿基礎(chǔ)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置，編制模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案并進(jìn)行三級(jí)交底。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，針對(duì)軟土地基區(qū)域制定地基加固方案，對(duì)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m的部位，需增設(shè)邊坡支護(hù)措施。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位，設(shè)置十字控制線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏差控制在±15mm以內(nèi)，高程誤差不超過(guò)±10mm。1.2材料準(zhǔn)備模板采用20mm厚優(yōu)質(zhì)多層膠合板，其含水率控制在12%-15%之間，表面平整度偏差≤2mm。支撐系統(tǒng)選用φ48×3.5mm鋼管，立桿壁厚不得小于3.2mm，扣件進(jìn)行扭矩檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)為40-65N·m。隔離劑采用食用級(jí)石蠟與柴油按1:3比例調(diào)配，嚴(yán)禁使用機(jī)油類(lèi)隔離劑污染混凝土表面。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料實(shí)行"三檢制"，每批次模板需進(jìn)行彎曲強(qiáng)度（≥15MPa）和彈性模量（≥4000MPa）檢測(cè)。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置模板加工專(zhuān)用設(shè)備，包括木工圓鋸（鋸片直徑400mm）、手提電鋸、電刨等，所有電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA）。測(cè)量工具配備經(jīng)計(jì)量檢定的水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、經(jīng)緯儀（測(cè)角精度2"）、5m鋼卷尺（誤差≤1mm）?；炷翝仓o助設(shè)備包括插入式振搗器（振搗棒直徑50mm）、混凝土輸送泵（水平輸送距離≥100m）等。二、模板設(shè)計(jì)2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板采用組合式木模板體系，分為承臺(tái)模板和立柱模板兩部分。承臺(tái)模板內(nèi)尺寸按設(shè)計(jì)圖紙放大5mm，板縫處粘貼5mm厚海綿條密封。立柱模板采用整體式預(yù)制結(jié)構(gòu)，高度方向每1.2m設(shè)置一道環(huán)形肋木（50×80mm方木），通過(guò)M12對(duì)拉螺栓加固，螺栓橫向間距600mm，縱向間距500mm。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿縱橫間距800×800mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐覆蓋面積不超過(guò)40㎡。2.2荷載計(jì)算模板設(shè)計(jì)荷載包含：混凝土自重（24kN/m3）、施工活荷載（2.5kN/m2）、振搗荷載（2kN/m2）。按最不利工況組合，計(jì)算得出模板最大變形量為1.8mm（允許值3mm），立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算安全系數(shù)K=2.35（規(guī)范要求≥2）。對(duì)拉螺栓承受拉力18.6kN，選用M12螺栓（抗拉承載力20.5kN）滿足要求。地基承載力計(jì)算結(jié)果為120kPa，需對(duì)地基進(jìn)行碎石墊層（厚150mm）處理，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。2.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造模板拼縫采用企口連接，接縫寬度≤1.5mm，轉(zhuǎn)角處設(shè)置L50×5角鋼加固。立柱模板與承臺(tái)模板連接部位增設(shè)200mm寬壓邊板，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。支撐體系立桿底部設(shè)置50×100mm通長(zhǎng)木墊板，頂部采用可調(diào)托座（調(diào)節(jié)高度≤300mm）。在模板內(nèi)側(cè)每隔500mm設(shè)置一道標(biāo)高控制線，確?；炷翝仓叨确显O(shè)計(jì)要求。三、施工流程3.1基坑處理基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖與人工清底相結(jié)合，坑底預(yù)留300mm厚土層由人工清理。當(dāng)基坑深度超過(guò)2m時(shí)，按1:0.5放坡，并設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，將地下水位降至坑底以下500mm?；昨?yàn)收重點(diǎn)檢查：地基承載力（≥150kPa）、軸線位置（偏差≤20mm）、坑底平整度（≤50mm/2m），驗(yàn)收合格后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層周邊超出基礎(chǔ)邊緣100mm。3.2模板安裝承臺(tái)模板施工：彈設(shè)模板定位線，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，拼縫處粘貼雙面膠條采用鋼管抱箍固定，每側(cè)設(shè)置4道水平支撐，支撐點(diǎn)距坑邊≥1.2m安裝完成后檢查：截面尺寸（±10mm）、垂直度（≤5mm/m）、對(duì)角線差（≤15mm）立柱模板施工：在墊層上預(yù)埋φ20定位鋼筋，間距500mm，高出墊層150mm模板采用兩片式吊裝，臨時(shí)固定后調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）安裝對(duì)拉螺栓時(shí)加設(shè)塑料套管（直徑16mm），確保螺栓拆除后孔洞可封堵頂部設(shè)置井字形定位架，控制柱頂軸線偏差≤5mm3.3鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，采用C30混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%），墊塊間距≤800mm。底板鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎，搭接長(zhǎng)度45d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。立柱縱向鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級(jí)I級(jí)，絲頭加工長(zhǎng)度比套筒長(zhǎng)度多2P（P為螺距）。鋼筋綁扎完成后設(shè)置架立筋（φ12@1000mm），防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。3.4混凝土澆筑采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），初凝時(shí)間≥4h。澆筑前檢查模板接縫密封情況，對(duì)縫隙大于2mm處采用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)臃舛?。混凝土分兩層澆筑：第一層至承臺(tái)頂面，第二層澆筑立柱，兩層間隔時(shí)間≤2h。振搗采用插入式振搗器，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡逸出。澆筑完成后在初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫。四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程控制要點(diǎn)建立"三檢制"質(zhì)量管控體系，每道工序需經(jīng)班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm、截面尺寸±5mm、表面平整度3mm/2m、相鄰板面高低差2mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排2名木工全程監(jiān)護(hù)模板，每30min檢查一次支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)變形立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗(yàn)收分為：預(yù)驗(yàn)收：檢查模板尺寸、支撐穩(wěn)定性、隔離劑涂刷情況隱蔽驗(yàn)收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置交接驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫養(yǎng)護(hù)≥24h）方可拆模驗(yàn)收時(shí)需提供材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等資料，其中模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分按每50基電桿基礎(chǔ)為一個(gè)檢驗(yàn)批。4.3常見(jiàn)問(wèn)題處理模板變形：采用鋼管斜撐（角度45°-60°）進(jìn)行加固，斜撐間距≤1.5m，底部與堅(jiān)硬地基可靠連接。接縫漏漿：使用高壓注漿機(jī)注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液（配比環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑=3:1），注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。混凝土蜂窩：對(duì)深度≤50mm的蜂窩，鑿除松散部分后用1:2干硬性水泥砂漿修補(bǔ)；深度>50mm時(shí)采用C35細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）回填。五、安全措施5.1防護(hù)設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度≥1.8m），入口處懸掛"五牌一圖"。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m），欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，堆放高度≤1.5m，底層墊木間距≤600mm。高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿。5.2操作規(guī)范模板安裝工必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。拆除模板按"后支先拆、先支后拆"原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。每塊模板拆除后立即清理，分類(lèi)堆放。夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），燈具高度≥2.5m。電氣設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，配電箱接地電阻≤4Ω。5.3應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌事故專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3h）、液壓千斤頂（50t）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：人員疏散、傷員救護(hù)、模板加固等。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)安全通道（寬度≥1.2m），通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。六、模板拆除與周轉(zhuǎn)6.1拆除工藝模板拆除順序：柱側(cè)?！信_(tái)側(cè)?！蜗到y(tǒng)→底模。拆除前需提交拆模申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求：側(cè)?！?.2MPa（約24h），底模≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（約7d）。拆除時(shí)使用專(zhuān)用工具（撬棍墊木塊），嚴(yán)禁硬撬硬砸，拆下的模板通過(guò)溜槽或吊車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。6.2模板修復(fù)模板周轉(zhuǎn)使用前進(jìn)行修復(fù)處理：表面清理：使用角磨機(jī)清除混凝土殘?jiān)?，砂紙打磨（目?shù)≥120目）破損修補(bǔ)：對(duì)≤3mm的板面缺陷，采用原子灰（添加固化劑）修補(bǔ)；較大破損處采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)重新涂刷隔離劑：厚度均勻（≤0.1mm），不得有漏刷現(xiàn)象模板累計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)控制：多層膠合板≤6次，鋼模板≤30次，每次周轉(zhuǎn)后進(jìn)行平整度檢測(cè)，偏差超過(guò)3mm的模板立即退場(chǎng)。6.3環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，模板邊角料回收率≥90%，木屑采用袋式收集后外運(yùn)處理。清洗模板的廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥5m3）處理后回用，不外排。隔離劑廢棄桶交由有資質(zhì)單位回收處理，建立危廢管理臺(tái)賬。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工雨期施工配備足夠防雨設(shè)施：模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m），地面墊高300mm并設(shè)置排水溝澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備彩條布（覆蓋率120%）和應(yīng)急排水泵（揚(yáng)程≥10m）雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對(duì)地基沉降部位采用鋼板支墊調(diào)整7.2冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取冬季施工措施：模板采用電熱毯（功率≤200W/m2）加熱，確?；炷寥肽囟取?℃摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%-5%），混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前不得受凍拆除模板后立即覆蓋阻燃棉被（厚度≥50mm），養(yǎng)護(hù)溫度保持≥10℃八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗(yàn)收內(nèi)容模板工程驗(yàn)收應(yīng)包含下列內(nèi)容：模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和施工圖紙材料出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄和性能檢測(cè)報(bào)告模板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告（同條件養(yǎng)護(hù)試塊≥3組）模板拆除