甌海地區(qū)環(huán)氧樹(shù)脂重防腐地坪施工方案一、工程概況與氣候適應(yīng)性設(shè)計(jì)本工程位于溫州市甌海區(qū)，針對(duì)當(dāng)?shù)馗邷馗邼瘛⑴_(tái)風(fēng)多發(fā)的氣候特點(diǎn)，采用環(huán)氧樹(shù)脂玻纖布增強(qiáng)型防腐體系，設(shè)計(jì)總厚度5.0mm，適用于化工車(chē)間、電鍍槽區(qū)等重度腐蝕環(huán)境?；鶎犹幚硇铦M足《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30，表面平整度誤差≤2mm/2m，含水率≤6%?？紤]到梅雨季施工需求，材料選用快固化型環(huán)氧體系，A組分（環(huán)氧色漆+玻璃粉）與B組分（胺類固化劑）配比嚴(yán)格控制為3:1，25℃環(huán)境下可使用時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)。二、材料體系配置（一）基層處理材料打磨設(shè)備：配備無(wú)塵研磨機(jī)（配置金剛砂磨片）、角磨機(jī)（處理邊角）、工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）修補(bǔ)材料：環(huán)氧砂漿（樹(shù)脂:石英砂=1:3）、無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄌ砑?00目雙飛粉）檢測(cè)工具：混凝土含水率測(cè)定儀、PH試紙（6.8-8.0）、2m靠尺及塞尺（二）防腐涂層材料涂層類型材料組成技術(shù)指標(biāo)用量底涂層環(huán)氧底漆+稀釋劑（5%）附著力≥5MPa，實(shí)干≤24h0.2kg/㎡玻纖增強(qiáng)層無(wú)堿玻纖布（0.2mm厚）+環(huán)氧膠泥拉伸強(qiáng)度≥100MPa，搭接寬度≥50mm1.2kg/㎡（含膠泥）中涂層環(huán)氧砂漿（添加40-70目石英砂）抗壓強(qiáng)度≥85MPa，厚度2.0mm2.5kg/㎡膩?zhàn)訉迎h(huán)氧膩?zhàn)樱p組分）鉛筆硬度≥2H，表面平整度≤1mm0.8kg/㎡面涂層重防腐環(huán)氧面漆（啞光/高光可選）耐10%硫酸168h無(wú)變化，耐40%氫氧化鈉240h無(wú)溶脹0.4kg/㎡（兩道）三、施工工藝流程（一）基層處理階段（工期：2天）初次打磨：使用120目磨片對(duì)整體地面進(jìn)行深度打磨，去除浮漿、舊漆及油污，特別處理機(jī)床基礎(chǔ)螺栓周?chē)鷼埩裘芊饽z。墻角、設(shè)備根部采用手提角磨機(jī)配合36目磨片進(jìn)行圓弧處理（R≥5mm）。缺陷修復(fù)：對(duì)深度＞3mm的裂縫采用V型切割（深度5mm，寬度8mm）后填充環(huán)氧砂漿；蜂窩麻面區(qū)域先鑿除松散混凝土，再用環(huán)氧膩?zhàn)臃謨纱喂瓮空移?，每次間隔≥4小時(shí)。清潔驗(yàn)收：用工業(yè)吸塵器徹底清理灰塵，采用“膠帶測(cè)試法”驗(yàn)證清潔度（膠帶粘貼地面后無(wú)可見(jiàn)粉塵），同時(shí)檢測(cè)含水率（薄膜覆蓋法放置24h，無(wú)水珠凝結(jié)）。（二）防腐體系施工（工期：5天）1.底涂層施工材料混合：按比例將底漆A、B組分倒入電動(dòng)攪拌桶（轉(zhuǎn)速600r/min），攪拌3分鐘后靜置熟化15分鐘，添加稀釋劑時(shí)需分三次緩慢加入并持續(xù)攪拌。涂布工藝：采用短毛滾筒（8mmnap）橫向涂布第一遍，縱向涂布第二遍，確保完全封閉混凝土毛細(xì)孔。地漏、排水溝邊緣采用羊毛刷手工補(bǔ)涂，防止漏涂。固化控制：25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，低溫（＜15℃）時(shí)需延長(zhǎng)至24小時(shí)，以指甲按壓無(wú)痕跡為準(zhǔn)。2.玻纖增強(qiáng)層施工玻纖布鋪設(shè)：采用“十字鋪貼法”，先沿長(zhǎng)邊方向鋪設(shè)第一層，搭接處用壁紙刀裁切整齊，第二層沿短邊方向鋪設(shè)，搭接寬度50mm，并用刮板排除氣泡。膠泥涂布：將環(huán)氧膠泥（不加砂）均勻刮涂于玻纖布表面，厚度控制在0.3mm，確保布紋完全浸透，無(wú)白茬。陰陽(yáng)角處額外增加一層玻纖布補(bǔ)強(qiáng)，半徑≥10mm。3.中涂層施工砂漿配制：按配比加入石英砂后攪拌5分鐘，使用抹光機(jī)（配備300mm刀片）將砂漿均勻攤開(kāi)，厚度控制在2.0mm，每平米材料用量精確至±0.1kg。消泡處理：涂布后立即用帶齒消泡滾筒（齒深2mm）縱橫各滾壓一次，重點(diǎn)處理邊角及設(shè)備底部。4.膩?zhàn)訉优c面涂層施工膩?zhàn)优危褐型繉庸袒?4小時(shí)后，用400目砂紙干磨除塵，分兩次批刮膩?zhàn)?，第一道橫向刮涂，第二道縱向刮涂，實(shí)干后采用800目砂紙水磨，確保表面無(wú)砂痕。面漆施工：采用無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4mm）施工第一道面漆，間隔6小時(shí)后滾涂第二道，濕膜厚度控制在80μm，固化溫度低于5℃時(shí)啟用碘鎢燈加熱（距離地面≥1.5m）。（三）養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收（工期：3天）固化養(yǎng)護(hù)：施工完成后設(shè)置警戒線，24小時(shí)內(nèi)禁止人員進(jìn)入，72小時(shí)內(nèi)禁止承重（叉車(chē)、貨架等），低溫環(huán)境下每降低5℃養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)24小時(shí)。性能檢測(cè)：外觀檢查：無(wú)流掛、針孔、色差，附著力測(cè)試（劃格法100/100無(wú)脫落）厚度檢測(cè)：使用磁性測(cè)厚儀，每100㎡取5點(diǎn)，平均厚度偏差≤-5%耐腐蝕性抽檢：在隱蔽區(qū)域留置100×100mm樣板，進(jìn)行30%硫酸浸泡7天測(cè)試四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過(guò)程控制措施材料管理：設(shè)立材料倉(cāng)庫(kù)（溫度15-30℃，濕度＜60%），材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，每批次底漆抽檢附著力（劃圈法）。施工日志：記錄每日施工區(qū)域、環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度）、材料用量、施工人員及各涂層間隔時(shí)間，特別標(biāo)注臺(tái)風(fēng)預(yù)警期間的防護(hù)措施（如臨時(shí)加溫除濕設(shè)備啟用情況）。涂層檢測(cè)：中涂層實(shí)干后采用回彈儀檢測(cè)表面硬度（≥270MPa），膩?zhàn)訉硬捎?m靠尺檢查平整度，合格率需達(dá)到98%以上。（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題類型產(chǎn)生原因解決方案氣泡基層含水率＞8%，材料攪拌卷入空氣穿刺放氣后注入環(huán)氧膠泥，嚴(yán)重處徹底鏟除重涂針孔稀釋劑添加過(guò)量，涂層過(guò)厚局部打磨后補(bǔ)涂膩?zhàn)?，面漆施工采用“薄涂多遍”附著力不良底漆未完全固化即涂中涂，基層油污未除凈劃定隔離區(qū)，徹底打磨至露出新鮮混凝土，重新施涂底漆色差面漆攪拌不均勻，施工間隔過(guò)長(zhǎng)剩余面漆統(tǒng)一攪拌后再使用，兩道面漆間隔控制在4-6小時(shí)五、安全與環(huán)保措施個(gè)人防護(hù)：施工人員配備防毒面罩（P-A-1型濾毒罐）、丁腈手套（耐溶劑型）、護(hù)目鏡，每2小時(shí)輪換作業(yè)。通風(fēng)要求：車(chē)間安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），局部區(qū)域設(shè)置移動(dòng)排風(fēng)罩，確保VOC濃度＜100mg/m3。廢棄物處理：廢稀釋劑、固化廢料分類存放于防爆桶，交由有資質(zhì)單位處置，廢棄玻纖布需用水浸濕后密封處理。六、甌海地區(qū)專項(xiàng)措施雨季施工：配備工業(yè)除濕機(jī)（除濕量≥15kg/h），基層處理前48小時(shí)開(kāi)始除濕，確保含水率≤6%；材料攪拌區(qū)設(shè)置防水棚，配料桶底部鋪墊隔水層。臺(tái)風(fēng)防護(hù)：施工期間密切關(guān)注氣象預(yù)警，提前2小時(shí)停止作業(yè)，已涂布未固化的涂層覆蓋PE薄膜，并用沙袋壓邊；高空作業(yè)設(shè)備（如噴涂機(jī)支架）需加裝防風(fēng)纜繩。溫度調(diào)節(jié)：冬季施工啟用燃油暖風(fēng)機(jī)（帶CO報(bào)警器），確保施工環(huán)境溫度≥10℃，涂層固化期間采用恒溫養(yǎng)護(hù)（15-20℃），避免溫度驟變導(dǎo)致開(kāi)裂。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔驗(yàn)收依據(jù)：《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-2010、《環(huán)氧樹(shù)脂地面工程技術(shù)規(guī)程》CECS328:2012資料清單：材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告（原件）施工日志（含每日環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基層處理、玻纖布鋪設(shè)影像資料）涂層性能檢測(cè)報(bào)告（第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具）完工圖（標(biāo)注各區(qū)域涂層厚度及特殊處理部位）本方案通過(guò)材料選型、工藝優(yōu)