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文檔簡介
混凝土墻錨固施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為混凝土結(jié)構(gòu)墻體加固工程,涉及既有建筑混凝土墻體的后錨固施工,主要應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)固定、管線支架安裝及結(jié)構(gòu)加固等場景。錨固施工范圍包括地下室剪力墻、地上結(jié)構(gòu)外墻及內(nèi)墻,錨固深度根據(jù)設(shè)計要求分為10d(結(jié)構(gòu)錨栓)和15d(膨脹錨栓)兩種類型,錨栓材質(zhì)選用8.8級高強度螺栓,配套螺母及墊片需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145)要求。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標備注混凝土墻體強度等級C30~C40需現(xiàn)場回彈檢測確認錨栓類型后擴底型機械錨栓、定型化學錨栓嚴禁使用膨脹型錨栓用于承重結(jié)構(gòu)設(shè)計抗拔承載力≥15kN(單個錨栓)按極限承載力標準值計算錨固深度10d(機械錨栓)、15d(化學錨栓)d為錨栓公稱直徑鉆孔直徑d+4mm(機械錨栓)、d+2mm(化學錨栓)允許偏差±0.5mm二、施工準備2.1材料準備與驗收錨栓材料機械錨栓:采用后擴底型錨栓(型號HST-M12×160),螺紋規(guī)格M12,有效錨固長度120mm,擴底直徑≥25mm,材質(zhì)為碳鋼鍍鋅(鋅層厚度≥85μm),出廠合格證需包含力學性能檢測報告(抗拉強度≥800MPa,屈服強度≥640MPa)?;瘜W錨栓:選用改性環(huán)氧型膠粘劑(型號CM-1),膠體固化時間(25℃)≤48h,抗壓強度≥80MPa,粘結(jié)強度(C30混凝土)≥3.5MPa,產(chǎn)品需提供150℃熱老化性能檢測報告。配套材料:包括平墊片(厚度≥3mm)、彈簧墊片(彈性系數(shù)≥4.5N/mm)及螺母(8級高強度),所有金屬配件表面需進行達克羅處理,耐腐蝕等級≥C4。材料驗收流程外觀檢查:錨栓無裂紋、變形及銹蝕,螺紋完整無損傷;化學錨栓膠管無破損、無泄漏,膠體無分層或沉淀。抽樣檢測:每批次錨栓隨機抽取3%進行力學性能復(fù)試,化學錨栓按500支為一批次,每批抽取3組(每組3支)進行現(xiàn)場拉拔試驗,試驗值需≥設(shè)計值的1.1倍。2.2機具設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求沖擊鉆BoschGBH2-28DRE4臺空載轉(zhuǎn)速0~900rpm,沖擊頻率0~4200bpm專用擴孔鉆頭Φ25mm(后擴底用)6個擴底角度60°,刀刃硬度HRC60~65混凝土回彈儀HT-2251臺示值誤差±1.0MPa,每年校準一次扭矩扳手CDI2502MFRPH2把量程0~250N·m,精度±3%超聲波探傷儀PXUT-350+1臺用于檢測鉆孔垂直度(允許偏差≤1°)烘干設(shè)備熱風槍(2000W)2臺溫度調(diào)節(jié)范圍50~60℃2.3作業(yè)條件確認結(jié)構(gòu)表面處理施工前需清除墻體表面浮漿、油污及疏松層,采用砂輪片打磨至露出堅實混凝土基層,表面平整度偏差≤5mm/m。對墻體裂縫(寬度≥0.3mm)需預(yù)先處理:采用環(huán)氧樹脂灌縫膠(低粘度型)壓力灌注,灌縫壓力0.2~0.3MPa,固化時間≥24h。定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀(精度±2mm)放出錨栓中心點,并用紅漆標記,相鄰錨栓間距需滿足≥3d(d為錨栓直徑),邊緣距混凝土構(gòu)件邊緣≥5d,嚴禁在鋼筋保護層厚度<30mm區(qū)域設(shè)置錨栓。對已放線的錨栓位置采用鋼筋掃描儀(型號ZBL-R630)進行鋼筋定位,如遇鋼筋沖突需調(diào)整位置(偏移量≤50mm),并報設(shè)計單位確認。三、施工工藝3.1鉆孔施工鉆孔操作流程機械錨栓鉆孔:①采用Φ16mm合金鉆頭(刃長150mm)按設(shè)計深度鉆孔,鉆孔方向與墻面垂直度偏差≤1°(使用角尺實時監(jiān)測);②更換擴底鉆頭,啟動沖擊鉆低速模式(轉(zhuǎn)速≤300rpm)進行擴底施工,擴底深度控制在15~20mm,擴底完成后需清理孔內(nèi)碎屑;③采用專用清孔刷(尼龍材質(zhì),直徑Φ16mm)進行“三刷三吹”:刷孔→高壓氣吹(壓力≥0.6MPa)→再刷孔→再吹孔→最后刷孔,確保孔內(nèi)粉塵殘留量≤5g/m3。化學錨栓鉆孔:①使用Φ14mm金剛石鉆頭(胎體硬度HRB90)鉆孔,鉆孔深度按15d(d=12mm時為180mm)控制,鉆孔過程中采用水冷卻(嚴禁干鉆),防止混凝土表面過熱開裂;②清孔采用“濕式清孔法”:先用高壓水沖洗(壓力0.4MPa),再用無水乙醇(純度≥99.7%)潤孔,最后用熱風槍(溫度50℃)烘干,確??變?nèi)含水率≤3%。鉆孔質(zhì)量控制孔徑檢測:每50個孔抽查1組(3個孔),使用游標卡尺(精度0.02mm)測量,允許偏差±0.5mm;孔深檢測:采用帶深度標尺的探桿(刻度精度1mm)逐孔測量,機械錨栓孔深允許偏差+5mm/-0mm,化學錨栓孔深允許偏差+10mm/-5mm;垂直度檢測:采用超聲波探傷儀對鉆孔進行傾斜度掃描,每100個孔檢測10個,垂直度偏差超過1°的孔需報廢重鉆。3.2錨栓安裝機械錨栓安裝①將錨栓螺桿(帶擴底刀頭)緩慢旋入孔內(nèi),直至刀頭接觸孔底,使用扭矩扳手(設(shè)定扭矩35N·m)順時針旋轉(zhuǎn),當聽到“咔嗒”聲(擴底刀頭張開到位)后停止;②反向旋轉(zhuǎn)螺桿1/4圈(90°),確保擴底機構(gòu)完全張開,然后取出螺桿,檢查擴底腔是否有混凝土碎屑殘留;③重新旋入螺桿,安裝平墊片、彈簧墊片及螺母,預(yù)緊扭矩控制在15~20N·m,嚴禁超扭矩安裝導(dǎo)致螺桿屈服?;瘜W錨栓安裝①膠管處理:將化學錨栓膠管(直徑Φ14mm,長度200mm)表面油污清理干凈,按“先中間后兩端”的順序擠壓膠管,確保A、B組分充分混合(混合比例1:1);②膠管植入:用專用推桿將膠管緩慢推入孔底,確保膠管頂部距孔口距離≤10mm,嚴禁敲擊膠管導(dǎo)致膠體泄漏;③螺桿旋入:采用電動扳手(轉(zhuǎn)速200rpm)將螺桿(M12×180)旋入膠管,旋入過程中保持連續(xù)勻速,直至螺桿頂部與孔口齊平,此時膠體應(yīng)從孔口溢出(溢出量≥5%膠管體積);④固化養(yǎng)護:安裝完成后標記固化時間,25℃時養(yǎng)護48h,期間嚴禁擾動螺桿(累計位移≤0.1mm),環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施(覆蓋電熱毯,溫度控制在15~20℃)。3.3質(zhì)量檢測與驗收外觀驗收錨栓安裝后螺桿外露長度應(yīng)滿足螺母擰緊后外露2~3絲(約3~5mm),墊片與混凝土表面貼合緊密(間隙≤0.2mm),膠體無氣泡、無開裂,金屬件無銹蝕?,F(xiàn)場拉拔試驗抽樣數(shù)量:按每500個錨栓為一批,每批抽取3個進行非破壞性試驗,試驗荷載取設(shè)計承載力的90%(13.5kN),持荷時間1h,錨栓位移量≤0.15mm為合格;破壞性試驗:對設(shè)計等級為甲級的錨固工程,需抽取1%(且不少于3個)進行極限拉拔試驗,實測極限承載力應(yīng)≥1.5倍設(shè)計值(22.5kN),破壞形式應(yīng)為混凝土錐體破壞或膠結(jié)破壞,嚴禁出現(xiàn)螺桿斷裂。四、質(zhì)量控制要點4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢查方法責任人混凝土強度檢測回彈值≥30MPa(C30)回彈儀每100㎡測10個測區(qū)質(zhì)量工程師鉆孔清孔孔內(nèi)粉塵≤5g/m3,含水率≤3%粉塵檢測儀、水分測定儀抽樣檢測施工班組長膠管混合A、B組分混合均勻度≥95%切開膠管檢查混合界面(無明顯分層)質(zhì)檢員固化養(yǎng)護環(huán)境溫度5~35℃,養(yǎng)護時間≥48h溫濕度記錄儀實時監(jiān)測現(xiàn)場技術(shù)員4.2常見質(zhì)量問題及處理鉆孔偏差超標現(xiàn)象:孔徑偏差>1mm或垂直度偏差>1.5°處理:當偏差≤2mm時,機械錨栓可采用加大一號擴底鉆頭(Φ27mm)重新擴底;化學錨栓需采用專用修補劑(環(huán)氧砂漿)填充后重新鉆孔,修補層厚度≥10mm,養(yǎng)護24h后使用。膠體固化不良現(xiàn)象:養(yǎng)護48h后膠體仍發(fā)軟(指甲劃刻有痕跡)原因:環(huán)境溫度低于5℃或膠管未充分混合處理:采用電伴熱(溫度25℃)加速固化,延長養(yǎng)護時間至72h;若仍未固化,需鑿除原錨栓,清理孔內(nèi)殘留膠體后重新施工。錨栓抗拔力不足現(xiàn)象:拉拔試驗荷載未達設(shè)計值即出現(xiàn)滑移處理:對非破壞性試驗不合格的錨栓,應(yīng)在其周圍300mm范圍內(nèi)增設(shè)2個備用錨栓,備用錨栓需進行1.2倍設(shè)計值的拉拔驗證。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護個人防護裝備強制佩戴:安全帽(抗沖擊性能≥500N)、防塵口罩(KN95級)、護目鏡(防沖擊+防紫外線)及防滑手套(丁腈材質(zhì));高空作業(yè)(高度≥2m):使用雙鉤安全帶(破斷強度≥22kN),搭設(shè)操作平臺(腳手板厚度≥50mm,荷載≥2kN/m2),嚴禁攀爬腳手架。機械安全操作沖擊鉆使用前需檢查漏電保護器(動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s),電纜線架空高度≥2.5m,嚴禁拖地碾壓;切割作業(yè)(砂輪片直徑≤100mm)設(shè)置防護擋板(高度≥1.8m),作業(yè)半徑5m內(nèi)嚴禁站人,防止碎塊飛濺傷人。5.2環(huán)保要求粉塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法施工(化學錨栓)或集塵器(機械錨栓,集塵效率≥95%),現(xiàn)場PM10濃度需控制在0.5mg/m3以下;廢棄鉆孔碎屑需裝入密封袋(厚度≥0.1mm)運至指定建筑垃圾消納場,嚴禁隨意傾倒?;瘜W材料管理膠粘劑存放于陰涼通風倉庫(溫度5~25℃),遠離火源(防火等級≥B1級),儲存期不超過6個月;廢棄膠管及清洗廢液需分類回收(危廢代碼HW13),交由有資質(zhì)單位處置,處置記錄保存3年。六、施工進度計劃6.1進度安排(以1000個錨栓為例)工序階段持續(xù)時間(天)工程量資源配置(人/機)定位放線11000個點位測量工2人,全站儀1臺鉆孔施工31000個孔施工班組4組(每組2人),沖擊鉆4臺清孔及驗收11000個孔質(zhì)檢員2人,檢測設(shè)備2套錨栓安裝21000個錨栓安裝工6人,扭矩扳手2把拉拔試驗130個檢測點試驗員2人,拉力計1臺驗收移交1全項目監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師6.2進度保障措施材料保障:錨栓及膠粘劑提前7天進場,建立“材料儲備預(yù)警線”(庫存量≥3天用量);機械保障:配備備用沖擊鉆2臺、扭矩扳手1把,建立設(shè)備維修響應(yīng)機制(2小時內(nèi)修復(fù));工序銜接:采用“流水作業(yè)法”,鉆孔→清孔→安裝各工序間隔時間≤4h,減少工序等待。七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2013)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)設(shè)計圖紙及變更文件(編號G-05-03)錨栓產(chǎn)品出廠合格證及第三方檢測報告7.2驗收內(nèi)容資料驗收材料進場驗收記錄(含抽樣復(fù)試報告)施工記錄(鉆孔檢查表、安裝檢查表、養(yǎng)護記錄)拉拔試驗報告(含原始數(shù)據(jù)及曲線)隱蔽工程驗收記錄(監(jiān)理簽字確認)實體驗收外觀質(zhì)量:錨栓外露長度、墊片貼合度、膠體完整性檢查,合格率需≥98%;位置偏差:錨栓中心偏移≤10mm,累計偏差≤50mm;承載力驗證:按5%比例進行隨機抽樣拉拔,全部達到設(shè)計要求。7.3驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗收→第三方檢測→設(shè)計單位確認→業(yè)主竣工驗收驗收合格后簽署《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固工程驗收記錄表》,納入工程檔案存檔。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件處理觸電事故立即切斷電源(距離觸電點8m外拉閘),使用干燥木棒挑開電纜,對傷者進行CPR急救(按壓頻率100~120次/min),同時撥打120急救電話?;瘜W灼傷膠粘劑接觸皮膚:立即用肥皂水沖洗(持續(xù)15min),再涂抹弱堿性中和劑;若濺入眼睛,用生理鹽水沖洗(不少于20min),嚴禁揉搓。錨栓脫落事故立即停止周邊作業(yè),設(shè)置警戒區(qū)(半徑5m),對脫落錨栓孔進行無損檢測(超聲波探傷),評
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