河邊灌注水泥施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程位于XX河中下游河段，主要施工內(nèi)容為河道護(hù)岸結(jié)構(gòu)混凝土灌注作業(yè)，施工區(qū)域河道寬度約85米，平均水深3.2米，岸坡坡度1:2.5。護(hù)岸設(shè)計(jì)采用C30鋼筋混凝土連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，墻身高度4.5米，厚度0.8米，混凝土總方量約1260立方米。施工區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，河床表層為2-3米厚松散砂卵石層，下部為中風(fēng)化砂巖地層，地下水位與河水位基本持平。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將520米長(zhǎng)的護(hù)岸工程劃分為三個(gè)施工段：A段（0+000-0+170）：采用筑島法施工，筑島高度超出施工期最高水位1.2米B段（0+170-0+350）：采用鋼板樁圍堰結(jié)合平臺(tái)法施工C段（0+350-0+520）：直接利用現(xiàn)有河岸平臺(tái)施工（二）施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)→圍堰/筑島施工→基坑開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)→圍堰拆除→竣工驗(yàn)收關(guān)鍵線路：鋼板樁施工→鋼筋綁扎→混凝土連續(xù)灌注→養(yǎng)護(hù)（三）施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置3處混凝土原材料堆放點(diǎn)，每處面積不小于200㎡，采用20cm厚C15混凝土硬化，設(shè)置防雨棚及排水溝拌合站布置：在河岸北側(cè)設(shè)置HZS50型混凝土拌合站1座，配備JS1000型攪拌機(jī)2臺(tái)，水泥罐3個(gè)（容量100t/個(gè)）臨時(shí)用電：安裝315KVA變壓器1臺(tái)，沿河岸架設(shè)架空線路500米，配備2臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源施工便道：修建6m寬施工便道1.2km，采用級(jí)配碎石基層+15cm厚C20混凝土面層三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)，建立三級(jí)復(fù)核制度，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)6個(gè)，導(dǎo)線點(diǎn)8個(gè)編制混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)檢測(cè)中心驗(yàn)證，C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰15%，高效減水劑0.8%對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)水下混凝土灌注工藝及安全操作規(guī)程（二）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣送檢骨料：選用級(jí)配良好的河砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），碎石采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量分別控制在3%和1%以內(nèi)外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)旋挖鉆機(jī)XR280D2臺(tái)最大鉆孔直徑1.5m，深度50m混凝土輸送泵HBT803臺(tái)理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa振動(dòng)棒ZN-508臺(tái)振搗深度2.5m，振幅1.5mm鋼板樁SP-IV型300根長(zhǎng)度9m，寬度400mm，厚度15mm模板組合鋼模板800㎡面板厚度5mm，背楞采用8#槽鋼裝載機(jī)ZL50GN2臺(tái)斗容3m3，額定功率162KW四、主要施工方法（一）測(cè)量放樣工程使用TrimbleS9全站儀進(jìn)行施工放樣，平面位置誤差控制在±30mm內(nèi)，高程誤差±20mm內(nèi)護(hù)岸軸線每50米設(shè)置一個(gè)控制樁，采用混凝土包樁處理，設(shè)置明顯警示標(biāo)志水下部分采用測(cè)繩配合測(cè)錘進(jìn)行高程測(cè)量，每2小時(shí)復(fù)核一次河水位變化（二）臨時(shí)圍堰施工鋼板樁圍堰：采用9m長(zhǎng)SP-IV型拉森鋼板樁，使用液壓振動(dòng)錘（型號(hào)DZ60）沉樁，樁頂高出施工水位1.5m鋼板樁采用單排布置，樁間距30cm，打入河床深度不小于4m，轉(zhuǎn)角處設(shè)置角樁加強(qiáng)圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道圍檁支撐，采用20#工字鋼，水平間距2.5m，支撐鋼管采用Φ219×8mm無(wú)縫鋼管筑島施工：采用砂卵石混合料筑島，島體頂寬8m，邊坡1:1.5，采用編織袋裝土碼砌邊坡島體采用分層填筑，每層厚度50cm，使用小型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥90%筑島與河岸連接處設(shè)置6m寬連接平臺(tái)，采用水泥土攪拌樁進(jìn)行地基加固（三）基坑開挖工程采用0.8m3液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，坑底設(shè)置30cm寬排水溝和集水井開挖深度4.8m，分兩層開挖：第一層挖至-2.0m，設(shè)置1.5m寬平臺(tái)；第二層挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高基坑邊坡采用1:1.25放坡，坡面噴射5cm厚C20混凝土+掛Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)支護(hù)基底驗(yàn)收后立即澆筑10cm厚C15混凝土墊層，每20m設(shè)置伸縮縫（四）鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，彎曲半徑不小于12倍鋼筋直徑受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用定制混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)不低于C35鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度公差控制在±2P（P為螺距）綁扎施工：底板鋼筋采用梅花形布置，上層鋼筋設(shè)置Φ16mm馬凳筋，間距1.2m墻身豎向鋼筋采用雙排布置，間距200mm，水平筋間距150mm，設(shè)置拉筋Φ8@600×600mm鋼筋綁扎完成后設(shè)置防浮支架，每平米不少于4個(gè)固定點(diǎn)（五）模板工程采用1.2m×2.4m組合鋼模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿模板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm墻身模板設(shè)置對(duì)拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓采用Φ16mm止水螺栓模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（±10mm）及垂直度（≤3mm/m）（六）混凝土工程配合比控制：設(shè)計(jì)坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h每立方米混凝土水泥用量380kg，粉煤灰摻量57kg，砂率38%拌合用水采用經(jīng)檢測(cè)合格的河水，夏季施工時(shí)采取加冰降溫措施混凝土拌合：原材料計(jì)量允許偏差：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%，水±1%攪拌時(shí)間控制：強(qiáng)制式攪拌機(jī)不小于90s，摻外加劑時(shí)延長(zhǎng)30s每臺(tái)班測(cè)定砂石含水率2次，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整施工配合比運(yùn)輸與灌注：采用6m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間控制在45min以內(nèi)，罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min混凝土灌注采用泵送工藝，輸送管直徑125mm，水平管每15m設(shè)置固定支架水下部分采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑250mm，初次埋管深度≥1.2m，灌注過(guò)程中埋管深度控制在2-6m混凝土分層灌注，每層厚度不超過(guò)500mm，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤300mm特殊部位處理：施工縫設(shè)置200mm寬止水鋼板，埋入混凝土深度各100mm，接縫處鑿毛并清理干凈護(hù)岸頂部設(shè)置50mm厚C35細(xì)石混凝土壓頂，內(nèi)配Φ10@150mm雙向鋼筋每隔15m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，采用聚乙烯泡沫板填充，外側(cè)嵌填聚硫密封膠五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋等主要材料必須"三證"齊全砂石骨料按批進(jìn)行檢驗(yàn)，每400m3為一批次，檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)外加劑使用前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，每批次進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行減水率和含氣量檢測(cè)（二）混凝土質(zhì)量控制實(shí)行混凝土開盤鑒定制度，每工作班至少進(jìn)行2次坍落度檢測(cè)，每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊采用回彈法結(jié)合鉆芯取樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批留置3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊混凝土灌注過(guò)程中，安排專人監(jiān)測(cè)模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止灌注（三）工序質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字建立質(zhì)量通病防治臺(tái)賬，重點(diǎn)監(jiān)控蜂窩、麻面、裂縫等質(zhì)量缺陷六、安全生產(chǎn)保證措施（一）水上作業(yè)安全所有水上作業(yè)人員必須穿戴救生衣，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)鋼板樁施工時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，半徑不小于15m，配備專職安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮施工船舶配備GPS定位系統(tǒng)和甚高頻對(duì)講機(jī)，夜間設(shè)置警示燈（二）臨時(shí)用電安全配電箱采用"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"制水下照明采用12V安全電壓，潮濕環(huán)境作業(yè)配備絕緣手套和絕緣鞋定期檢測(cè)接地電阻（≤4Ω）和絕緣電阻（≥0.5MΩ）（三）防汛應(yīng)急措施編制防汛專項(xiàng)預(yù)案，成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，配備抽水泵8臺(tái)（揚(yáng)程≥15m）汛期來(lái)臨前完成圍堰加固，儲(chǔ)備編織袋2000條、鐵鍬50把、應(yīng)急照明設(shè)備20套與氣象部門建立預(yù)警聯(lián)系機(jī)制，提前48小時(shí)做好防汛準(zhǔn)備七、文明施工與環(huán)境保護(hù)在施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.5m，采用藍(lán)色彩鋼板拌合站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度控制在10mg/m3以下施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需超標(biāo)施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民八、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃安排總工期：150日歷天，其中關(guān)鍵線路工期120天主要節(jié)點(diǎn)控制：第15天：完成臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)第45天：完成鋼板樁圍堰施工第90天：完成50%混凝土灌注第130天：完成全部混凝土施工（二）進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，實(shí)行周進(jìn)度考核制度資源保障：備用1套模板周轉(zhuǎn)使用，高峰期投入混凝土工80人，保證連續(xù)作業(yè)技術(shù)措施：采用跳倉(cāng)法施工，縮短養(yǎng)護(hù)等待時(shí)間；優(yōu)化混凝土配合比，提高早期強(qiáng)度經(jīng)濟(jì)措施：設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)提前完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的班組給予5000-10000元獎(jiǎng)勵(lì)九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急當(dāng)主拌合站故障時(shí)，立即啟用備用拌合站，同時(shí)聯(lián)系商品混凝土攪拌站應(yīng)急供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3干硬性混凝土，中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí)，按施工縫處理配備混凝土凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)劑，根據(jù)中斷時(shí)間調(diào)整外加劑摻量（二）圍堰滲漏應(yīng)急輕微滲漏：采用棉絮+快凝水泥封堵滲漏點(diǎn)，外側(cè)堆碼土袋加固嚴(yán)重滲漏：立即啟動(dòng)備用抽水泵降低水位，采用雙液注漿（水泥-水玻璃）進(jìn)行防滲處理制定緊急撤離路線，配備救生艇2艘，確保人員安全（三）暴雨洪水應(yīng)急接到暴雨預(yù)警后，12小時(shí)內(nèi)完成所有機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域提前儲(chǔ)備200kW柴油發(fā)電機(jī)，確保排水系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行洪水超過(guò)警戒水位時(shí)，立即啟動(dòng)Ⅰ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員設(shè)備全面撤離十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，表面平整度≤5mm/m軸線偏差：≤15mm，截面尺寸偏差±20mm鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm外觀質(zhì)量：無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，氣泡面積不超過(guò)0.5%（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收→政府監(jiān)督部門驗(yàn)收驗(yàn)收資料包括：原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12類資料組織專家進(jìn)行外觀質(zhì)量評(píng)定，分為優(yōu)良、合格、不合格三個(gè)等級(jí)十一、施工記錄與資料管理建立混凝土灌注臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每批次混凝土的配合比、坍落度、灌注時(shí)間等