墻壁拉結(jié)筋施工專項(xiàng)方案一、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋材料本工程拉結(jié)筋采用HRB400級(jí)螺紋鋼筋，公稱直徑6mm，其屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于400MPa，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取360MPa。鋼筋表面應(yīng)平直、無損傷，不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。在潮濕環(huán)境、地下結(jié)構(gòu)及沿海地區(qū)等特殊部位，應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋或不銹鋼材質(zhì)，涂層厚度不小于0.15mm，且應(yīng)保證涂層連續(xù)無破損。鋼筋進(jìn)場時(shí)需按批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（二）連接材料綁扎材料：采用20-22號(hào)火燒絲（直徑0.7-0.8mm），其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于390MPa，且具有良好的柔韌性，確保綁扎后不易斷裂。植筋膠：當(dāng)采用植筋工藝時(shí)，必須使用A級(jí)改性環(huán)氧類膠粘劑，其性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，膠體初凝時(shí)間不小于30min，終凝時(shí)間不大于24h，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于60MPa，抗彎強(qiáng)度不小于30MPa，粘結(jié)強(qiáng)度（鋼-鋼）不小于18MPa，且應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測報(bào)告。預(yù)埋件材料：預(yù)埋鋼板采用Q235B級(jí)鋼板，厚度不小于8mm，尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，通常為100mm×100mm，鋼板表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，焊接前需清除表面油污及氧化皮。（三）輔助材料防腐材料：用于木楔防腐處理的瀝青應(yīng)采用建筑石油瀝青，其針入度（25℃，100g，5s）應(yīng)為20-40（0.1mm），延度（25℃）不小于3cm，軟化點(diǎn)不低于45℃。填縫材料：墻頂縫隙填充采用C25細(xì)石混凝土，其坍落度控制在50-70mm，石子粒徑不大于10mm，砂采用中砂，含泥量不大于3%，并應(yīng)摻入適量膨脹劑，膨脹率控制在0.02%-0.05%。二、布置規(guī)范要求（一）基本布置原則抗震設(shè)防要求：根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2020，本工程抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g，拉結(jié)筋應(yīng)沿墻高每隔400mm設(shè)置一道，每道設(shè)置2根直徑6mm的HRB400級(jí)鋼筋。長度要求：在非抗震設(shè)計(jì)時(shí)，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于600mm；抗震設(shè)防烈度為6、7度時(shí)，不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm；8度及以上時(shí)，拉結(jié)筋應(yīng)沿墻全長貫通。當(dāng)墻體長度大于5m時(shí)，墻頂應(yīng)與梁或樓板采用拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋數(shù)量為2根直徑6mm，沿墻長間距不大于1000mm。轉(zhuǎn)角及丁字墻部位：在墻體L形轉(zhuǎn)角處，拉結(jié)筋應(yīng)雙向設(shè)置，每邊伸入墻內(nèi)長度應(yīng)符合上述要求；T字交接處，拉結(jié)筋應(yīng)從縱橫墻交接處向兩邊同時(shí)伸入，伸入長度同樣滿足規(guī)范要求。（二）不同結(jié)構(gòu)類型布置要求多層砌體結(jié)構(gòu)：后砌的非承重隔墻應(yīng)沿墻高每隔500mm配置2φ6拉結(jié)鋼筋，與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m；在6、7度抗震設(shè)防時(shí)，底部三分之一樓層，8度時(shí)底部二分之一樓層，9度時(shí)全部樓層，墻頂尚應(yīng)與樓板或梁拉結(jié)。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)：填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)置2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，非抗震設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)小于600mm，6、7度抗震設(shè)防時(shí)不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm，8度及以上時(shí)應(yīng)沿墻全長貫通。當(dāng)墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，在墻體半高處或洞口頂部設(shè)置沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，系梁高度不小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。鋼結(jié)構(gòu)：沿墻高度每隔500mm配置2φ6拉結(jié)筋，與承重梁柱連接，伸進(jìn)墻內(nèi)的鋼筋長度不應(yīng)小于1m；對(duì)于混凝土墻，同樣沿墻高度每隔500mm配置2φ6鋼筋，深入墻內(nèi)的長度不小于0.6m。（三）特殊部位布置要求門窗洞口部位：在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，拉結(jié)筋應(yīng)伸入構(gòu)造柱內(nèi)，伸入長度不小于15d（d為拉結(jié)筋直徑），且端頭應(yīng)做135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于5d。墻頂部位：墻體砌筑至梁（板）底時(shí)，應(yīng)預(yù)留30-50mm空隙，待砌體沉實(shí)14d后，采用防腐木楔楔緊，木楔間距為600mm，每塊獨(dú)立砌塊上部必須設(shè)置，然后用細(xì)石混凝土填灌密實(shí)。預(yù)埋鋼板部位：采用預(yù)埋穿孔鋼板固定拉結(jié)筋時(shí)，鋼板應(yīng)開2個(gè)直徑5mm的孔，居中布置，距上下及側(cè)面各30mm，用2根長100mm的HRB400-12鋼筋頭與鋼板焊接，焊接采用E43型焊條，焊縫高度不小于6mm，焊縫長度不小于60mm，且為滿焊。三、施工工藝流程（一）植筋施工工藝定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，在主體結(jié)構(gòu)（柱、墻）上用墨斗彈出拉結(jié)筋的位置線，確保水平間距及豎向間距符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在±5mm以內(nèi)。鉆孔：使用電錘進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比拉結(jié)筋直徑大4-6mm，即拉結(jié)筋直徑為6mm時(shí)，鉆頭選用10mm或12mm，鉆孔深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，通常為10d（d為拉結(jié)筋直徑），即60mm，如設(shè)計(jì)有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆頭與墻面垂直，避免傾斜。清孔：鉆孔完成后，應(yīng)進(jìn)行清孔處理，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（或打氣筒）進(jìn)行清孔，至少清孔3次，直至孔內(nèi)無粉塵、碎屑及積水，清孔完成后，應(yīng)檢查孔深及孔徑是否符合要求，不合格的孔應(yīng)重新鉆孔。鋼筋處理：將拉結(jié)筋端部用角磨機(jī)打磨出135°彎鉤，彎鉤平直段長度為5d，然后用鋼絲刷清除鋼筋表面的鐵銹及油污，直至露出金屬光澤。注膠植筋：采用專用注射器將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量應(yīng)占孔深的2/3左右，然后將處理好的拉結(jié)筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至達(dá)到孔底，確保鋼筋與膠體緊密結(jié)合，表面多余的膠體應(yīng)及時(shí)清理干凈。固化養(yǎng)護(hù)：植筋完成后，應(yīng)在膠體固化前避免擾動(dòng)鋼筋，固化時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，常溫下（20℃左右）固化時(shí)間不少于24h，低溫環(huán)境下應(yīng)適當(dāng)延長固化時(shí)間，固化期間不得在鋼筋上懸掛重物或進(jìn)行焊接作業(yè)。（二）預(yù)埋鋼板施工工藝砌體排版：在砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸及拉結(jié)筋布置要求進(jìn)行砌體排版，確定每皮砌塊的高度及拉結(jié)筋的位置，并在墻面彈出排版線。預(yù)埋鋼板開孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在預(yù)埋鋼板上鉆孔，孔徑5mm，孔位居中布置，距上下及側(cè)面各30mm。鋼筋與鋼板焊接：將2根長100mm的HRB400-12鋼筋頭與鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫質(zhì)量，焊縫高度不小于6mm，焊縫長度不小于60mm，且為滿焊，焊接完成后應(yīng)清除焊縫表面的焊渣及飛濺物。埋設(shè)位置放線：在模板上根據(jù)砌體排版圖標(biāo)記出預(yù)埋鋼板的位置，確保位置準(zhǔn)確，誤差控制在±10mm以內(nèi)。鋼板固定：墻體鋼筋綁扎完成后，將焊接好鋼筋頭的預(yù)埋鋼板按標(biāo)記位置放置，用直徑4mm的鋼釘穿過鋼板孔釘在模板上，鋼筋頭朝向墻體鋼筋一側(cè)，以防止偏位。模板封閉：預(yù)埋鋼板固定完成后，應(yīng)檢查其位置及固定情況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行模板封閉，模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，避免漏漿?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)預(yù)埋鋼板，避免振搗棒直接碰撞鋼板，確保鋼板位置不發(fā)生偏移，混凝土澆筑完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（三）綁扎施工工藝鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，對(duì)拉結(jié)筋進(jìn)行加工，包括切斷、彎鉤等，鋼筋切斷應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，彎鉤應(yīng)采用彎曲機(jī)進(jìn)行加工，確保彎鉤角度及平直段長度符合要求。鋼筋綁扎：將加工好的拉結(jié)筋放置在砌體灰縫中，與砌體同步砌筑，每皮砌塊砌筑完成后，按設(shè)計(jì)要求放置拉結(jié)筋，然后進(jìn)行綁扎，綁扎采用20-22號(hào)火燒絲，每點(diǎn)綁扎不少于3圈半，綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，綁扎點(diǎn)間距不大于500mm，對(duì)于通長布置的拉結(jié)筋，應(yīng)在搭接部位進(jìn)行綁扎，搭接長度為50d（d為拉結(jié)筋直徑），且不少于300mm，搭接區(qū)域內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于3個(gè)。設(shè)置標(biāo)識(shí)：為便于檢查拉結(jié)筋的設(shè)置情況，在綁扎過程中，可在拉結(jié)筋中部甩出一根扎絲，露出墻面20-30mm，作為標(biāo)識(shí)，待驗(yàn)收合格后，再將其彎折至墻面內(nèi)。構(gòu)造柱連接：拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)的長度應(yīng)不小于15d，且端頭應(yīng)做135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于5d，與構(gòu)造柱縱筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)不少于2個(gè)。（四）預(yù)制拉結(jié)筋網(wǎng)片施工工藝網(wǎng)片制作：預(yù)制拉結(jié)筋網(wǎng)片在工廠進(jìn)行加工制作，采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑6mm，橫向鋼筋間距為200mm，縱向鋼筋間距為400mm，網(wǎng)片尺寸根據(jù)墻體厚度確定，通常為墻體厚度×1000mm，鋼筋交叉點(diǎn)采用電阻點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無虛焊、漏焊現(xiàn)象，焊后應(yīng)清除表面焊渣。運(yùn)輸及存放：預(yù)制拉結(jié)筋網(wǎng)片運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止變形，可采用專用架子進(jìn)行存放，存放場地應(yīng)平整、干燥，避免雨淋、受潮生銹。安裝固定：砌筑墻體時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將預(yù)制拉結(jié)筋網(wǎng)片放置在砌體灰縫中，每放置一片網(wǎng)片，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，確保其位置準(zhǔn)確，與砌體結(jié)合緊密，網(wǎng)片之間的搭接長度為200mm，搭接區(qū)域內(nèi)用火燒絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)不少于3個(gè)。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料必須具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，植筋膠應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)，預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀及厚度檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存放：鋼筋應(yīng)分類、分批堆放，底部應(yīng)架空，高度不小于200mm，上面覆蓋防雨布，防止生銹；植筋膠應(yīng)存放于陰涼、干燥處，遠(yuǎn)離火源，溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用；預(yù)埋鋼板應(yīng)存放于室內(nèi)，避免露天堆放，防止銹蝕。材料使用：嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃領(lǐng)用材料，做到先進(jìn)先出，對(duì)于過期、變質(zhì)的材料，應(yīng)及時(shí)清理出場，不得使用。（二）施工過程質(zhì)量控制定位放線控制：定位放線完成后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，確保拉結(jié)筋的位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。鉆孔質(zhì)量控制：鉆孔前應(yīng)檢查電錘及鉆頭是否完好，鉆孔時(shí)應(yīng)控制鉆孔深度及孔徑，每鉆完一個(gè)孔，應(yīng)使用深度尺進(jìn)行檢查，孔深偏差控制在+10mm、-5mm以內(nèi)，孔徑偏差控制在±1mm以內(nèi)。清孔質(zhì)量控制：清孔完成后，采用白紙或干布擦拭孔底及孔壁，檢查是否有粉塵、碎屑，如有應(yīng)重新清孔，直至合格。植筋質(zhì)量控制：注膠時(shí)應(yīng)確保膠體飽滿，無氣泡，鋼筋插入孔內(nèi)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)緩慢插入，避免膠體溢出過多，固化期間應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋，固化完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為每300根植筋為一批，每批隨機(jī)抽取3根，拉拔力應(yīng)不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍，即6mmHRB400鋼筋拉拔力應(yīng)不小于38.2kN，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。綁扎質(zhì)量控制：綁扎過程中，應(yīng)檢查拉結(jié)筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接長度及綁扎牢固程度，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎點(diǎn)應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，對(duì)于通長拉結(jié)筋，應(yīng)檢查其是否貫通，有無斷點(diǎn)。焊接質(zhì)量控制：預(yù)埋鋼板與鋼筋頭焊接時(shí)，應(yīng)檢查焊條型號(hào)、焊縫高度、焊縫長度及焊接質(zhì)量，焊縫表面應(yīng)平整，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測。模板安裝質(zhì)量控制：模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，模板與墻體之間的縫隙應(yīng)采用海綿條填塞，防止漏漿?；炷翝仓|(zhì)量控制：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于300mm，振搗時(shí)間為15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，避免過振或漏振，確?；炷撩軐?shí)。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距及錨固長度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。植筋膠的性能及植筋拉拔試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。拉結(jié)筋的連接（綁扎、焊接）必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。一般項(xiàng)目：拉結(jié)筋表面應(yīng)平直、潔凈，無損傷、裂紋、油污及銹蝕。綁扎用火燒絲應(yīng)扣緊，不得外露過長。預(yù)埋鋼板表面應(yīng)平整，位置準(zhǔn)確，無變形、銹蝕。墻頂縫隙填充應(yīng)密實(shí)，表面平整，無空鼓、裂縫現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目：拉結(jié)筋間距：±20mm。拉結(jié)筋保護(hù)層厚度：±5mm。預(yù)埋鋼板位置：±10mm。鉆孔深度：+10mm、-5mm。（四）成品保護(hù)植筋完成后：在膠體固化期間，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、擾動(dòng)鋼筋，嚴(yán)禁在鋼筋上懸掛重物。砌體砌筑過程中：應(yīng)避免砌筑工具碰撞拉結(jié)筋，防止拉結(jié)筋變形或移位。模板拆除時(shí)：應(yīng)輕拆輕放，避免模板碰撞預(yù)埋鋼板及拉結(jié)筋。后續(xù)工序施工時(shí)：應(yīng)注意保護(hù)已施工完成的拉結(jié)筋及墻體，不得隨意鑿打墻面，如需開洞，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，并采取相應(yīng)的加固措施。五、安全文明施工（一）安全施工措施安全教育培訓(xùn)：施工前，應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等，考核合格后方可上崗。個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，電錘等電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s，電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地或被碾壓。防火措施：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙等，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近動(dòng)用明火，焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周圍可燃物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)安全：高度超過2m的作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板應(yīng)滿鋪，固定牢固，嚴(yán)禁探頭板，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。（二）文明施工措施材料堆放：施工現(xiàn)場材料應(yīng)分類、分批堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期等。場地清潔：施工過程中，應(yīng)及時(shí)清理建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場整潔，做到工完場清。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免在夜間及午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)，必要時(shí)采取降噪措施，如設(shè)置隔音屏障等。粉塵控制：鉆孔、切割等作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取灑水降塵措施，避免粉塵飛揚(yáng)。廢棄物處理：施工產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類處理，可回收利用的應(yīng)回收利用，不可回收的應(yīng)按規(guī)定運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、常見問題及處理方法（一）植筋拉拔試驗(yàn)不合格原因分析：鉆孔深度不夠、清孔不徹底、植筋膠質(zhì)量不合格、注膠量不足、鋼筋表面處理不當(dāng)?shù)取Ｌ幚矸椒ǎ喝缋卧囼?yàn)不合格，應(yīng)將該批植筋全部返工，重新鉆孔、清孔、注膠、植筋，并重新進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，直至合格。（二）拉結(jié)筋位置偏移原因分析：定位放線不準(zhǔn)確、砌筑過程中未按線施工、振搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋等。處理方法：如偏移量較?。ā?0mm），可適當(dāng)調(diào)整拉結(jié)筋位置，使其符合要求；如偏移量較大（>10mm），應(yīng)在原位置附近重新設(shè)置拉結(jié)筋，并與原拉結(jié)筋焊接連接，焊縫長度不小于10d，且為雙面焊，如無法重新設(shè)置，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。（三）鋼筋銹蝕原因分析：鋼筋進(jìn)場后未采取防護(hù)措施、存放時(shí)間過長、施工現(xiàn)場潮濕等。處理方法：對(duì)于輕微銹蝕的鋼筋，可采用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，除銹后鋼筋表面應(yīng)露出金屬光澤；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)予以報(bào)廢，不得使用。（四）焊縫質(zhì)量缺陷原因分析：焊條型號(hào)不符合要求、焊接電流過大或過小、焊接速度過快、焊工操作不熟練等。處理方法：對(duì)于表面夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，可采用角磨機(jī)打磨后重新焊接；對(duì)于焊縫強(qiáng)度不足的，應(yīng)重新焊接，確保焊縫質(zhì)量符合要求。（五）墻頂縫隙填充不密實(shí)原因分析：砌體沉實(shí)時(shí)間不足、木楔設(shè)置間距過大、細(xì)石混凝土坍落度控制不當(dāng)、振搗不密實(shí)等。處理方法：如縫隙較小，可采用壓力注漿的方法進(jìn)行處理，注漿材料采