墻面拱門施工專項方案一、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術人員對設計圖紙進行復核，重點確認拱門尺寸參數(shù)（凈跨徑、起拱高度、拱頂弧度半徑）、飾面材料規(guī)格及基層結構形式。采用BIM技術建立1:1模型，模擬拱門與周邊墻體的銜接節(jié)點，輸出詳細的剖面圖、節(jié)點大樣圖及材料排版圖。對圓弧部分進行參數(shù)化分解，將曲線轉(zhuǎn)化為多段折線近似值，誤差控制在±3mm以內(nèi)。技術交底編制《拱門施工技術交底手冊》，包含：放線定位基準點設置標準不同基層材質(zhì)（砌體墻/混凝土墻/輕鋼龍骨墻）的處理工藝圓弧模板制作與安裝精度要求飾面材料切割角度計算公式（θ=180°-（弦長2+4h2）/8h2×180°/π，其中h為矢高）各工序允許偏差值（如拱頂標高±5mm，軸線位移≤3mm）（二）材料準備材料類別規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求驗收標準基層骨架50×30×1.2mm熱鍍鋅方鋼屈服強度≥235MPa，鋅層厚度≥85μmGB/T3091-2015圓弧模板18mm厚多層板+50×100木枋含水率8%-12%，靜曲強度≥15MPaGB/T4897-2015抹灰材料抗裂砂漿（水泥:砂:纖維=1:3:0.05）28d抗壓強度≥5MPa，粘結強度≥0.6MPaJC/T984-2011飾面石材20mm厚弧形人造石光澤度≥85°，吸水率≤0.5%GB/T15227-2017輔助材料φ8膨脹螺栓、環(huán)氧樹脂膠抗拉承載力≥15kN，膠體固化時間≤4hGB50367-2013（三）機具準備測量放線工具：全站儀（精度1mm+1ppm）、激光投線儀（3線1點，誤差≤1mm/5m）、弧形樣板尺（定制，半徑誤差±1mm）加工設備：數(shù)控水刀切割機（定位精度±0.1mm）、石材磨邊機（圓弧半徑調(diào)節(jié)范圍50-500mm）、金屬冷彎機（最小彎曲半徑R=5D，D為方鋼直徑）安裝工具：扭矩扳手（設定值45-60N·m）、紅外線水平儀、靠尺（2m長度，直線度≤0.5mm）二、主要施工流程（一）基層處理階段（工期：3d）墻體預處理砌體墻：剔除墻面浮灰、松動砂漿，采用1:3水泥砂漿修補凹陷部位，在拱門兩側300mm范圍內(nèi)植入φ6@500mm鋼筋網(wǎng)片，深入墻體100mm混凝土墻：使用噴砂法處理表面浮漿，涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡），按間距400×400mm鉆孔植入膨脹螺栓，外露長度100mm輕鋼龍骨墻：增設橫向加強龍骨（間距≤300mm），在龍骨框架內(nèi)填充120mm厚隔音巖棉，封板前粘貼2mm厚阻尼隔音氈放線定位采用"三線控制法"：在地面彈出拱門中心線、兩側邊線及1m標高控制線使用全站儀測設拱頂圓心坐標，以圓心為基準，用弦線配合卷尺放出1/4圓弧控制線每隔300mm設置一個標高控制點，使用紅鉛筆做標記并粘貼反光標識（二）骨架施工階段（工期：5d）鋼骨架制作在加工區(qū)按1:1比例放樣，采用冷彎機將方鋼彎制成設計弧度，每段骨架長度控制在1.2m以內(nèi)，接口處采用45°斜接焊接，焊縫高度≥6mm焊接完成后進行防銹處理：噴砂除銹達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度80μm）安裝固定先安裝兩側立柱骨架，采用雙螺母固定膨脹螺栓，扭矩值控制在50N·m安裝拱頂弧形骨架，使用臨時支撐固定，通過調(diào)節(jié)支撐絲桿精調(diào)弧度，用弧度樣板尺逐點檢查，確保每米范圍內(nèi)偏差≤2mm安裝橫向連接筋（間距300mm），形成網(wǎng)格尺寸300×300mm的骨架體系，所有節(jié)點滿焊并涂刷防銹漆（三）模板與抹灰施工（工期：7d）圓弧模板安裝按拱頂弧度加工多層板模板，背面用50×100mm木枋做肋，間距≤200mm，木枋接頭采用榫接+木螺絲固定模板與骨架之間設置5mm厚EVA緩沖墊，使用自攻螺絲（間距150mm）固定，螺絲帽沉入板面2mm模板接縫處粘貼20mm寬美紋紙，內(nèi)側涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3混合液）分層抹灰底層抹灰：采用1:3水泥砂漿打底，厚度15mm，用木抹子搓平，埋設φ0.8mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格10×10mm）中層抹灰：使用抗裂砂漿，厚度8mm，初凝前用圓弧抹子沿切線方向壓光，每施工300mm高度停頓2h，避免下墜面層抹灰：采用石膏砂漿（初凝時間控制在45-60min），分2遍成活，總厚度5mm，表面平整度≤2mm/2m（四）飾面施工階段（工期：10d）石材加工根據(jù)排版圖編號，使用數(shù)控水刀切割弧形石材，每塊石材弧長控制在400-600mm，背面鉆φ8安裝孔（深15mm，距邊緣≥50mm）對石材側邊進行45°倒角（寬度3mm），圓弧邊采用金剛石磨輪打磨，光潔度達到鏡面效果干掛安裝在鋼骨架上焊接L50×5角鋼掛件，間距≤300mm，掛件表面涂刷環(huán)氧樹脂膠石材安裝采用"從下往上，先兩邊后中間"的順序，使用不銹鋼調(diào)節(jié)螺栓固定，每塊石材設置4個固定點接縫處理：預留2mm縫隙，填入泡沫棒后注入中性硅酮密封膠（注膠深度≥10mm），膠面呈弧形凹面（半徑5mm）三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制點放線復核制度實行"三檢制"：班組自檢→技術員復檢→監(jiān)理專檢，每層檢查需留存影像資料（帶坐標水印的放線照片）建立《放線成果臺賬》，記錄：各控制點實測坐標與設計值偏差圓弧曲線擬合度（采用最小二乘法計算）累計誤差分析及調(diào)整措施結構安全監(jiān)測在拱頂及1/4跨度處設置應力監(jiān)測點，安裝振弦式應變計，實時監(jiān)測施工期間應力變化（預警值≤150MPa）每日測量拱門沉降量（精度0.01mm），繪制沉降曲線，當連續(xù)3d沉降量超過0.5mm/d時立即停工整改（二）驗收標準與方法檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率拱頂標高±5mm水準儀+塔尺測量每個拱門3點表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺檢查每2㎡1點弧度偏差±3mm弧形樣板尺貼合檢查每1m弧長1點飾面接縫高低差≤0.5mm游標卡尺測量每接縫1點石材空鼓率≤5%小錘輕擊檢查全數(shù)檢查四、安全保障措施（一）專項安全防護高空作業(yè)防護搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m），鋪設50mm厚木腳手板，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿+18cm高擋腳板，拱頂施工區(qū)域增設水平安全兜網(wǎng)（每隔10m設置一道）臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝RCD保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用雙重絕緣型（Ⅰ類工具需接地），電纜架空高度≥2.5m，穿越施工區(qū)域加設防護套管（二）應急預案坍塌事故應急處置配備應急物資：液壓千斤頂（50t級2臺）、速凝混凝土（初凝≤15min）、應急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明≥4h）制定"三角支撐法"加固方案：在拱門兩側300mm處設置鋼管斜撐（∠60°），底部采用200×200×10mm鋼板墊層火災事故防控施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證，設置接火斗（容積≥0.5m3）易燃材料（油漆、膠黏劑）存放量不超過當日用量，設置防爆型儲存柜（溫度控制在25℃以下）五、成品保護方案（一）防護措施硬防護拱門完成面采用18mm厚多層板覆蓋，用膠帶固定，轉(zhuǎn)角處加設50mm厚泡沫護角地面設置警戒區(qū)（距拱門1.5m范圍），采用φ50mm鋼管搭設防護圍欄，懸掛"成品保護"標識牌軟防護石材飾面粘貼可剝離保護膜（厚度≥0.08mm），接縫處用美紋紙密封安裝完成后進行24h養(yǎng)護：采用噴霧保濕（濕度≥90%），避免陽光直射（設置遮陽率70%的防曬網(wǎng)）（二）維護計劃定期檢查每日巡查：檢查石材有無空鼓、膠縫是否開裂每周檢測：使用超聲波探傷儀檢查鋼骨架焊接質(zhì)量月度監(jiān)測：測量拱門結構變形量（累計允許偏差≤10mm）修復預案建立《飾面石材備用件庫》，儲存同批次石材（數(shù)量為總量的10%）編制《微破損修復工藝》：對局部破損采用環(huán)氧樹脂修補+專用色漿調(diào)色，色差控制在△E≤2.0六、施工進度計劃關鍵線路圖紙深化（3d）→基層處理（3d）→鋼骨架安裝（5d）→抹灰施工（7d）→石材干掛（10d）→清理驗收（2d），總工期30d進度保障措施采用BIM技術進行4D進度模擬，設置3個關鍵節(jié)點：骨架完工（第8d）、抹灰完工（第15d）、飾面完工（第25d）配置2個作業(yè)班組（木工組/石工組），實行12