上饒煙筒新建施工方案一、工程概況本工程為上饒地區(qū)某工業(yè)企業(yè)新建鋼筋混凝土煙筒項目，煙筒設(shè)計高度60米，頂部內(nèi)徑2.0米，底部外徑9.19米，筒壁厚度從底部280mm漸變至頂部180mm?；A(chǔ)形式采用樁基承臺結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)采用26根JAZHb-235-1111C型預(yù)制鋼筋混凝土方樁，樁頂標高-2.5m，承臺底標高-2.6m。煙筒±0.000m相當(dāng)于絕對標高3.300m，室內(nèi)外高差300mm，基本風(fēng)壓按0.7KN/㎡設(shè)計。煙筒主體為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土，煙道為筏板基礎(chǔ)（厚度300mm，底標高-1.3m），縱向設(shè)置5個進煙口，端部設(shè)出灰口，頂部為半圓拱頂。內(nèi)襯采用MU10機制粘土磚砌筑，水玻璃耐酸砂漿勾縫，內(nèi)側(cè)涂刷2mm厚瀝青防腐層，隔熱層采用容重≤2.0KN/m3的巖棉板。筒身每10米設(shè)置一道環(huán)形牛腿，+12.000m處設(shè)5.3m×3.3m煙道口，+40m及55m處設(shè)鋼平臺，外筒壁設(shè)鋼爬梯及避雷裝置。二、設(shè)計要求（一）材料標準主體結(jié)構(gòu)：鋼筋采用HRB400E級，混凝土強度等級基礎(chǔ)為C40P8，筒身為C30，煙道為C30P6抗?jié)B混凝土砌體材料：筒壁磚砌體采用MU10機制粘土磚，砌筑砂漿M7.5水泥混合砂漿；內(nèi)襯采用水玻璃耐酸砂漿砌筑防腐材料：內(nèi)外表面熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），內(nèi)壁涂刷OM型耐酸防腐涂料（干膜厚度≥200μm）鋼材：Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼用于法蘭、平臺及爬梯，焊接材料采用E43系列焊條（二）結(jié)構(gòu)參數(shù)標高范圍（m）筒壁厚度（mm）內(nèi)襯厚度（mm）隔熱層厚度（mm）外半徑（m）±0.000~10.0006202401004.59510.000~20.000490120504.19520.000~30.000370120503.89530.000~60.000240→180120503.395（三）安裝精度垂直度偏差：≤H/10000（H為煙筒高度），且≤30mm筒壁厚度允許偏差：±10mm截面尺寸允許偏差：±20mm預(yù)埋件位置偏差：≤10mm三、施工準備（一）技術(shù)準備組織圖紙會審，編制專項施工方案，進行三級技術(shù)交底建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久水準點及2個控制樁，采用全站儀進行定位放線編制材料需用計劃，做好鋼材、防水材料、防腐材料的進場復(fù)試（見證取樣率100%）（二）現(xiàn)場準備場地平整：采用機械平整場地，坡度控制在2%，設(shè)置環(huán)形排水溝（溝寬300mm×深400mm）及集水井（φ800mm×深1000mm）臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、木工棚（40m2）、材料倉庫（60m2）及辦公區(qū)（80m2），采用磚砌圍墻（高度2.5m）封閉施工區(qū)機械設(shè)備：配置25T汽車吊、QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）、JZC350混凝土攪拌機、鋼筋切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）、電焊機（BX1-500）等設(shè)備（三）資源配置人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、施工員2人、安全員2人、質(zhì)檢員1人、特種作業(yè)人員（焊工4人、起重工2人、架子工6人）及普工15人材料儲備：提前儲備鋼筋（30t）、水泥（50t）、砂子（100m3）、石子（150m3）及防腐材料，材料堆放設(shè)置防雨棚（高度3m，采用彩鋼板搭設(shè)）四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工土方開挖：采用PC200挖掘機開挖，深度5.2m，坡度1:1.25，基底留300mm人工清底，設(shè)置2道輕型井點降水（間距1.5m）樁基施工：26根預(yù)制鋼筋砼方樁（JAZHb-235-1111C）采用靜力壓樁法施工，樁頂標高-2.5m，單樁承載力特征值≥800KN鋼筋工程：基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋φ25@150（徑向）、φ18@200（環(huán)向），采用機械連接（直螺紋套筒），接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%模板工程：采用18mm厚木膠板+50×100mm方木（間距300mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓間距500×500mm（帶止水環(huán)）混凝土工程：分兩次澆筑（底板與環(huán)壁），采用商品砼（坍落度180±20mm），插入式振搗器振搗（振搗時間15-30s），覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d）（二）筒身施工（液壓滑模工藝）滑模系統(tǒng)組裝：模板：采用1.2m高鋼模板（δ=3mm），錐度0.5%，安裝時留2mm側(cè)向間隙操作平臺：輻射梁（2[12槽鋼）+內(nèi)外鋼圈（[14槽鋼）+木鋪板（50mm厚）提升系統(tǒng)：16臺HQ-30型液壓千斤頂（額定起重量30KN），油路布置成環(huán)形并聯(lián)鋼筋施工：豎向鋼筋φ16@200，環(huán)形鋼筋φ12@150，采用綁扎連接（搭接長度35d）每節(jié)模板提升后及時綁扎鋼筋，預(yù)留高度≥500mm混凝土澆筑：分層澆筑（厚度300mm/層），對稱布料（每澆筑200mm旋轉(zhuǎn)90°）初凝時間控制在4-6h，出模強度0.2-0.4MPa，滑升速度150-200mm/h精度控制：采用激光鉛直儀（精度1/200000）控制中心偏差，每滑升300mm測一次用坡度靠尺檢查筒壁坡度，允許偏差±0.1%（三）內(nèi)襯及防腐施工內(nèi)襯砌筑：采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度8-10mm環(huán)形水平縫錯開1/2磚長，縱向垂直縫錯開1/4磚長，每10m設(shè)一道伸縮縫（寬20mm，填瀝青麻絲）防腐處理：基層處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂層施工：底漆（一道）→中層（兩道）→面漆（兩道），每道間隔≥4h（25℃條件下）電火花檢測：3000V電壓檢測無針孔（檢測頻率100%）（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝平臺安裝：采用分塊吊裝（最大單件重量2.5t），臨時固定后調(diào)整水平度（允許偏差≤5mm）焊接采用三面圍焊，焊腳高度8mm，焊后24h進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）爬梯安裝：梯梁（∠50×5角鋼）與筒壁預(yù)埋件焊接，踏步（φ20圓鋼）間距300mm安裝后做荷載試驗（1.5倍設(shè)計荷載，持荷1h無塑性變形）五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺賬，實行“三檢制”（進場檢驗、過程抽檢、竣工復(fù)檢）鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證+第三方檢測報告混凝土試塊留置：標養(yǎng)試塊（每100m3一組）、同條件試塊（每50m3一組）（二）過程控制測量控制：建立三級復(fù)核制度（班組→項目部→監(jiān)理）沉降觀測：每施工10m觀測一次，竣工后第一年每3個月觀測一次焊接質(zhì)量：焊工持證上崗（有效期內(nèi)），焊接前進行工藝評定對接焊縫100%RT探傷（Ⅲ級合格），角焊縫100%MT探傷（Ⅰ級合格）混凝土質(zhì)量：坍落度每車檢測，允許偏差±30mm抗裂控制：內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d（三）驗收標準基礎(chǔ)工程：混凝土表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm筒身工程：垂直度偏差≤H/10000（H=60m），且≤30mm防腐工程：附著力測試≥5MPa（劃格法），耐酸性能（浸泡5%H?SO?溶液30d無變化）六、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)：設(shè)置雙層防護棚（搭設(shè)高度6m，抗沖擊荷載≥10KN）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，有效期2年），安全網(wǎng)搭設(shè)隨施工高度上升（高出作業(yè)面1.5m）起重作業(yè)：吊裝區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮（持有效證件）鋼絲繩安全系數(shù)≥6，每天班前檢查（斷絲數(shù)≤10%）臨時用電：TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω夜間施工照明≥30lux（采用鏑燈，高度≥5m）（二）環(huán)境保護揚塵控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料覆蓋（密目網(wǎng)，覆蓋率100%），裸土綠化或覆蓋（面積≥90%）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障）夜間施工辦理許可，嚴禁使用錘擊樁機等強噪聲設(shè)備（三）應(yīng)急管理編制專項應(yīng)急預(yù)案（高處墜落、物體打擊、坍塌等），每季度演練1次現(xiàn)場配備急救箱（含AED除顫儀），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議（車程≤15min）設(shè)置應(yīng)急物資倉庫（備用發(fā)電機、水泵、應(yīng)急照明等）七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置重點施工準備15施工方案審批、材料進場測量儀器、臨時設(shè)施基礎(chǔ)工程45樁基驗收、混凝土澆筑挖掘機、鋼筋加工設(shè)備筒身施工60滑模組裝、頂標高到達液壓系統(tǒng)、混凝土輸送泵內(nèi)襯及防腐30防腐涂層驗收噴砂設(shè)備、噴涂機械鋼結(jié)構(gòu)安裝20平臺焊接檢測汽車吊、焊接設(shè)備收尾驗收20竣工資料歸檔檢測儀器、驗收小組總工期：210日歷天（含雨天及節(jié)假日）八、質(zhì)量保證體系組織保證：成立質(zhì)量管理小組（項目經(jīng)理任組長），設(shè)置專職質(zhì)檢員3人（持證上崗）制度保證：實行質(zhì)量終身責(zé)任制，建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）及樣板引路制度技術(shù)保證：采用BIM技術(shù)進行碰撞檢測，關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書（如滑模施工工藝）經(jīng)濟保證：設(shè)立質(zhì)量獎勵基金（工程造價的1.5%），實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價九、雨季施工措施排水措施：基坑周邊設(shè)擋水墻（高度500mm），集水井配置φ100mm水泵（揚程≥15m）現(xiàn)場排水坡度≥3%，雨水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)混凝土施工：調(diào)整配合比（減少用水量5