建筑結構加固打孔注藥施工專項方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體地下室結構加固項目，需對地下一層5-12軸區(qū)域框架柱進行打孔注藥加固處理。該區(qū)域原結構混凝土強度等級為C30，因使用功能變更需提高承載力30%。加固范圍涉及16根框架柱，柱截面尺寸500mm×500mm，加固高度從基礎頂面至+3.600m標高。注藥材料采用改性環(huán)氧樹脂結構膠，設計注膠壓力0.6-0.8MPa，單柱注膠量不低于20L。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行施工圖紙深化設計，重點復核柱體配筋情況、原結構混凝土缺陷分布及注藥孔位布置。編制《打孔注藥施工節(jié)點詳圖》，明確孔位坐標、孔徑、孔深等關鍵參數(shù)。參數(shù)確定鉆孔直徑：采用14mm金剛石鉆頭孔位布置：每柱設8個注藥孔，呈螺旋狀均勻分布，水平間距150mm，豎向間距200mm鉆孔角度：與柱面呈45°夾角，鉆孔深度350mm（有效錨固深度≥300mm）注膠壓力分級：初始壓力0.3MPa，穩(wěn)定壓力0.7MPa，保壓時間≥30min技術交底實施三級交底制度：項目總工向施工班組交底加固設計要求技術員對操作工人進行鉆孔、注藥專項培訓現(xiàn)場工程師每日班前進行作業(yè)要點提示（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗要求改性環(huán)氧樹脂膠HST-801抗壓強度≥85MPa，粘結強度≥3.5MPa每批次抽檢3組，做拉伸粘結試驗金剛石鉆頭Φ14×400mm胎體硬度HRC35-40鉆刃完整度檢查，磨損超標立即更換靜態(tài)混合器Φ10×200mm混合效率≥95%每注藥50孔更換1個，檢查混合均勻性止?jié){塞Φ14mm工作溫度-30~80℃氣壓試驗0.8MPa保壓10min無滲漏（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目電錘BoschGBH2-286臺沖擊頻率4500次/min，電機絕緣電阻≥2MΩ高壓注漿泵HJB-32臺最大工作壓力1.5MPa，流量0-2L/min空壓機0.6m3/min1臺排氣壓力0.8MPa，含油量≤5ppm超聲波檢測儀ZBL-U5201臺聲速測量范圍1000-6000m/s，分辨率0.1m/s三、施工工藝流程（一）施工總流程定位放線→表面處理→鉆孔作業(yè)→清孔驗孔→安裝止?jié){塞→注藥施工→壓力監(jiān)測→固化養(yǎng)護→質(zhì)量檢測（二）關鍵工序控制表面處理采用角磨機配鋼絲輪清除柱面浮漿、油污，露出新鮮混凝土面用記號筆按設計坐標彈線定位孔位，誤差控制在±5mm內(nèi)對裂縫寬度＞0.2mm的區(qū)域，預先用環(huán)氧膩子封閉處理鉆孔作業(yè)采用支架固定電錘確保鉆孔角度偏差≤3°鉆孔順序：先鉆奇數(shù)孔位，后鉆偶數(shù)孔位，避免應力集中每鉆完1孔立即用高壓風（0.5MPa）清除孔內(nèi)粉塵，孔口用塞子臨時封閉清孔驗孔實施"三吹兩刷"清孔工藝：高壓風吹孔→毛刷清孔→高壓風吹孔→鋼絲刷清孔→高壓風吹孔驗孔標準：孔內(nèi)無明顯粉塵，孔徑、孔深偏差≤5mm，孔道通暢無彎折四、注藥施工工藝（一）設備調(diào)試注漿泵標定開機前進行壓力校驗：空載試運行3min，檢查泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性接入標準壓力表（精度0.4級），在0.3/0.5/0.8MPa三個節(jié)點進行壓力標定調(diào)節(jié)流量控制閥，確保注膠流量穩(wěn)定在0.5-1L/min材料配比嚴格按照A組分:B組分=3:1（重量比）進行配比，采用電子秤計量（精度±5g）。每次配膠量≤5kg，攪拌時間≥3min，攪拌速度400r/min，膠液適用期控制在45min內(nèi)。（二）注藥作業(yè)止?jié){塞安裝將帶有單向閥門的止?jié){塞旋入孔內(nèi)，用專用扳手擰緊至塞體膨脹（外露長度≤10mm），安裝后進行氣壓試漏（0.3MPa保壓5min無壓降）。分層注藥第一階段（0-10min）：緩慢升壓至0.3MPa，觀察膠液滲透情況，當相鄰孔出現(xiàn)溢膠立即關閉當前孔閥門第二階段（10-25min）：維持0.5MPa壓力勻速注膠，每5min記錄一次流量數(shù)據(jù)第三階段（25-40min）：升壓至0.7MPa，保壓30min，期間壓力下降超過0.1MPa時及時補壓特殊情況處理注藥中斷：立即關閉孔口閥門，清理混合器，重新配膠后需先排出前端50ml混合不均膠液壓力驟降：檢查是否存在貫通裂縫，必要時采用低壓慢注方式并增加注膠量20%膠液外溢：采用快凝型環(huán)氧膠臨時封堵，待主膠固化后進行表面修飾五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測鉆孔質(zhì)量檢測每完成10根柱隨機抽取3個孔進行檢測：孔深用測繩（精度1mm）測量，允許偏差+10mm/-5mm孔徑采用游標卡尺（精度0.02mm）測量，實測值≥14mm孔位偏差用全站儀復核，累計偏差≤15mm注膠質(zhì)量監(jiān)測采用無線壓力傳感器實時采集注膠壓力曲線，數(shù)據(jù)自動上傳至管理平臺每柱留置2個監(jiān)測孔，注膠完成24h后鉆取芯樣檢查膠液飽滿度（≥95%）對注膠量異常（超出設計值±15%）的孔位進行二次補注（二）驗收標準外觀檢查膠液固化后表面無氣泡、裂紋，與混凝土粘結牢固止?jié){塞切割平整，表面修補后平整度≤3mm/m注膠孔封堵后與原結構面高差≤5mm無損檢測超聲波檢測：采用平測法，聲速≥4200m/s為合格回彈法檢測：混凝土表面回彈值提高≥15%抽檢比例：按加固柱數(shù)量的30%進行無損檢測，每檢測批不少于3根承載力試驗選取2根代表性柱子進行靜載試驗：分級加載至設計荷載的1.2倍持荷1h后卸載，殘余變形≤0.15mm破壞荷載≥設計值的1.5倍，破壞形式為混凝土受壓破壞六、安全文明施工（一）安全防護個人防護作業(yè)人員必須佩戴：雙濾盒防毒面具（防護等級P100）防沖擊眼鏡（ANSIZ87.1標準）丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）絕緣安全鞋（耐壓30kV）用電安全施工區(qū)域設置專用配電箱，實施"三級配電兩級保護"電動工具必須安裝漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設或被碾壓（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢膠桶、混合器等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置鉆孔粉塵采用吸塵器收集，嚴禁直接排放清洗工具產(chǎn)生的廢溶劑經(jīng)油水分離器處理后排放職業(yè)健康作業(yè)場所設置強制通風系統(tǒng)（風量≥5次/h）環(huán)氧膠使用前進行VOCs檢測，濃度≤0.5mg/m3每2小時輪換作業(yè)，避免長時間接觸膠液七、施工進度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置控制節(jié)點準備階段D1-D3材料進場檢驗、設備調(diào)試技術員2人，質(zhì)檢員1人材料復試合格鉆孔施工D4-D816根柱鉆孔作業(yè)（每日3-4根）施工班組2個，電錘6臺孔位驗收合格率100%注藥施工D9-D14分區(qū)分段注藥（每日完成2-3根）注漿泵2臺，注膠工4人單柱注膠時間≤120min檢測驗收D15-D16無損檢測及靜載試驗檢測工程師3人檢測合格率100%八、應急預案（一）突發(fā)事件處置膠液泄漏立即停止注藥，關閉總電源用沙土覆蓋泄漏膠液，使用專用吸附棉清理殘留污染區(qū)域用異丙醇擦拭，通風散味≥2h機械傷害電錘卡鉆時立即切斷電源，采用專用工具拆卸鉆頭發(fā)生劃傷時，先用生理鹽水沖洗傷口，再用碘伏消毒包扎嚴重傷害立即啟動急救程序，撥打120并送往就近醫(yī)院（二）質(zhì)量事故處理注膠不飽滿檢測發(fā)現(xiàn)空洞面積＞5%時：在缺陷區(qū)域補鉆注漿孔（孔徑10mm）采用低壓慢注工藝（0.2-0.3MPa）補膠24h后進行二次檢測，直至合格結構裂縫擴展監(jiān)測發(fā)現(xiàn)裂縫寬度≥0.3mm時：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)采用碳纖維布臨時加固邀請設計單位復核，調(diào)整加固方案九、質(zhì)量記錄過程記錄文件《鉆孔施工檢查記錄表》（每孔填寫，包含孔位坐標、孔深、孔徑等數(shù)據(jù)）《注藥壓力監(jiān)測曲線圖》（每柱一份，自動生成并打印存檔）《材料配比稱量記錄》（精確至克，附電子秤打印小票）驗收資料原材料出廠合格證及復試報告無損檢測報告（含超聲波波形圖）靜載試驗數(shù)據(jù)及承載力評定書隱蔽工程驗收記