玉溪市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于玉溪市紅塔區(qū)，為響應國家海綿城市建設(shè)號召，結(jié)合玉溪市氣候特征及城市排水現(xiàn)狀，在城市道路綠化帶、公園廣場及部分小區(qū)內(nèi)設(shè)置雨水罐系統(tǒng)。項目建成后可實現(xiàn)年收集雨水3.2萬噸，有效緩解城市內(nèi)澇壓力，提升雨水資源利用率，改善區(qū)域水生態(tài)環(huán)境。1.2工程規(guī)模本工程共布設(shè)雨水罐120座，其中：Φ2000mm×H2500mm型號80座，單罐容積7.85m3Φ3000mm×H3000mm型號40座，單罐容積21.2m3配套建設(shè)截污掛籃裝置120套、溢流管1500m、檢修井85座施工總面積約18000㎡，涉及5個社區(qū)、3條市政道路及2個公園1.3地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，施工區(qū)域土層分布為：表層素填土：厚度0.5-1.2m，松散狀態(tài)中層粉質(zhì)黏土：厚度1.5-3.0m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa下層圓礫層：厚度2.0-4.5m，中密狀態(tài)，承載力特征值300kPa地下水位埋深3.5-6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性1.4氣候條件玉溪市屬亞熱帶季風氣候，年均降水量900-1100mm，雨季集中在6-9月，占全年降水量的80%。施工期需重點防范暴雨、高溫等不利天氣影響。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行復核，重點審查：雨水罐定位與地下管線沖突情況基礎(chǔ)承載力計算參數(shù)溢流系統(tǒng)與市政管網(wǎng)銜接方式不同型號罐體的安裝工藝差異施工方案編制：針對特殊部位編制專項方案：軟土地基處理方案（采用級配砂石換填）雨季施工保障措施既有管線保護方案夜間施工降噪措施技術(shù)交底：采用三級交底制度：項目總工→施工員：關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)施工員→班組長：操作流程及質(zhì)量標準班組長→作業(yè)人員：安全注意事項及應急處置2.2材料準備主要材料規(guī)格：雨水罐：高密度聚乙烯（HDPE）材質(zhì)，環(huán)剛度≥8kN/m2，抗穿刺強度≥300N管道：HDPE雙壁波紋管，SN8級，接口采用熱熔連接砂石料：級配砂石（粒徑5-31.5mm），含泥量≤3%混凝土：C25商品混凝土，抗?jié)B等級P6材料檢驗：每批次HDPE罐體進行抽樣檢測，需提供出廠合格證、環(huán)剛度檢測報告管道進場進行外觀檢查，不得有裂紋、破損等缺陷砂石料進場前進行篩分試驗，確保級配符合設(shè)計要求2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、石塊及障礙物場地坡度控制在2‰，設(shè)置臨時排水溝劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置隔離圍擋臨時設(shè)施：搭建辦公區(qū)（30㎡）、材料倉庫（120㎡）、水泥罐（50t）安裝臨時配電箱3臺，配置漏電保護器（30mA動作電流）設(shè)置洗車平臺1處，配備高壓水槍及三級沉淀池測量放線：采用全站儀進行罐體定位，誤差控制在±50mm內(nèi)建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準點6個放出基坑開挖線、坡頂線及排水溝位置2.4機械準備主要施工機械設(shè)備配置表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機PC2003臺基坑開挖、土方轉(zhuǎn)運配備破碎錘1臺裝載機ZL502臺材料裝卸、場地平整-振動壓路機YZ181臺基礎(chǔ)壓實激振力350kN汽車吊25t1臺罐體吊裝配備吊裝帶2套熱熔焊機SH-3152臺管道連接溫度控制范圍0-300℃發(fā)電機50kW1臺應急供電柴油發(fā)電機組水準儀DSZ32臺高程測量精度±2mm/km全站儀TS061臺平面定位測角精度2"三、主要施工流程3.1測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙，采用極坐標法放出雨水罐中心點按1:1.25放坡系數(shù)放出基坑開挖邊界線在坡頂5m處設(shè)置軸線控制樁，采用混凝土加固保護每50m設(shè)置臨時高程點，定期進行復核3.2基坑開挖開挖工藝：采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m機械開挖至基底以上200mm處，改為人工清底基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆坑底四周設(shè)置300mm×300mm排水溝，四角設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水井特殊處理：遇地下管線時采用人工掏槽，設(shè)置管線保護支架軟土地基段采用級配砂石換填，分層厚度300mm，壓實度≥93%地下水位較高時采用輕型井點降水，降至基底以下500mm質(zhì)量控制：基底高程允許偏差±50mm基坑尺寸允許偏差+100mm、-50mm邊坡坡度偏差≤1:1.5（設(shè)計1:1.25）3.3基礎(chǔ)施工素混凝土墊層：澆筑C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m采用平板振搗器振搗密實，初凝前進行二次抹面養(yǎng)護期≥7d，強度達到70%后方可進行下道工序級配砂石回填：鋪設(shè)300mm厚級配砂石，粒徑5-31.5mm采用小型振動壓路機碾壓，壓實系數(shù)≥0.95環(huán)刀取樣檢測，每200㎡不少于3組防滲層施工：鋪設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜，搭接寬度100mm采用熱熔焊接機焊接，接縫處進行氣壓檢測（氣壓0.2MPa，保持30s）陰陽角處增設(shè)500mm寬加強層3.4罐體安裝吊裝準備：檢查罐體外觀，不得有裂紋、變形等缺陷安裝吊耳，每座罐體設(shè)置4個吊點，均勻受力計算吊裝半徑及角度，確定吊車站位吊裝作業(yè)：吊機支腿墊設(shè)300mm×300mm×20mm鋼板采用雙吊點吊裝，起吊角度控制在60°-75°專人指揮吊裝，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線罐體就位后調(diào)整垂直度，偏差≤H/1000（H為罐體高度）罐體連接：進出水管與罐體采用法蘭連接，安裝橡膠密封圈法蘭面平行度偏差≤1mm，螺栓對稱均勻緊固安裝完成后進行閉水試驗，試驗壓力0.2MPa，保壓30min無壓降3.5管道施工管道敷設(shè)：采用人工下管，管道坡度1‰-3‰，符合設(shè)計要求HDPE管道熱熔連接步驟：①清理管口，去除氧化層②加熱板溫度控制在190±10℃③管口對接，保壓冷卻時間≥30min管道安裝允許偏差：軸線位置30mm，高程±20mm檢查井施工：采用磚砌井身，M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚井底澆筑C20混凝土，厚度150mm安裝Φ700mm復合材料井蓋，與路面齊平3.6回填施工分層回填：采用素土回填，分層厚度≤300mm，含水率控制在18%-22%罐體周圍500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，其余區(qū)域采用機械壓實壓實度要求：管頂以上0-500mm：≥90%500mm以上：≥93%回填順序：從罐體兩側(cè)對稱回填，高差≤300mm禁止單側(cè)回填，防止罐體位移回填至設(shè)計高程后，設(shè)置200mm厚種植土保護層3.7配套設(shè)施安裝截污掛籃裝置：安裝于進水口處，與管道中心線偏差≤10mm掛籃深度150mm，濾網(wǎng)孔徑5mm設(shè)置警示標識，注明清理周期（雨季每周1次，旱季每月1次）溢流系統(tǒng)：溢流管安裝高程偏差±10mm安裝鴨嘴閥，防止倒灌溢流口設(shè)置防護網(wǎng)，孔徑≤20mm監(jiān)測設(shè)備：在代表性罐體安裝液位計，量程0-3m，精度±2mm數(shù)據(jù)傳輸線采用穿管保護，埋深≥500mm四、質(zhì)量控制4.1原材料控制材料進場檢驗：HDPE罐體：每批次隨機抽取3%進行外觀、尺寸及環(huán)剛度檢驗管材：同一批次、同一規(guī)格每500m為一批，每批取3根樣品進行壓力試驗砂石料：每200m3為一批，檢測顆粒級配、含泥量及壓碎值材料存儲：罐體存放場地平整堅實，堆疊高度≤3層，底層設(shè)置100mm×100mm方木墊襯管材存放采用專用支架，防止彎曲變形，溫度高于40℃時采取遮陽措施水泥存儲于防雨棚內(nèi)，離地300mm，離墻200mm，保質(zhì)期≤3個月4.2工序質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制點：工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率基坑開挖基底高程±50mm水準儀測量每座罐體基礎(chǔ)施工墊層厚度-5mm鋼尺量測每100㎡3點罐體安裝垂直度H/1000吊線墜測量每座罐體管道連接接口氣壓0.2MPa氣壓檢測儀每10個接口1組回填土壓實度≥93%環(huán)刀法取樣每50m31組隱蔽工程驗收：驗收內(nèi)容：基坑驗槽、基礎(chǔ)處理、管道接口、防滲層等驗收程序：班組自檢→技術(shù)員復檢→監(jiān)理驗收→簽署記錄留存影像資料，每個隱蔽部位拍攝不少于3張照片（全景、細節(jié)、驗收過程）4.3試驗檢測混凝土試驗：抗壓強度：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊抗?jié)B性能：每500m3留置1組抗?jié)B試塊同條件養(yǎng)護試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用于確定拆模時間管道試驗：壓力管道：進行水壓試驗，試驗壓力0.6MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa無壓管道：進行閉水試驗，試驗水頭為上游管內(nèi)頂以上2m，滲水量≤20m3/(d·km)罐體性能試驗：滿水試驗：充水至設(shè)計水位，浸泡24h后補至設(shè)計水位，觀察12h無滲漏超載試驗：在罐體頂部施加1.5倍設(shè)計荷載，持荷1h，罐體無明顯變形五、安全管理5.1管理制度安全生產(chǎn)責任制：項目經(jīng)理為第一責任人，設(shè)置專職安全員2名特種作業(yè)人員持證上崗，證書復審期限≤3年建立安全考核制度，與績效工資掛鉤安全教育培訓：崗前培訓：不少于24學時，考核合格方可上崗特種作業(yè)人員專項培訓：每月1次，每次不少于4學時季節(jié)性安全教育：雨季、高溫季節(jié)前開展專項培訓5.2專項安全措施基坑支護：深度≥3m的基坑采用Φ48mm×3.5mm鋼管支護，間距1.2m設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)配備應急爬梯，寬度600mm，步距300mm吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)≤10%設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑為吊裝高度的1.5倍六級及以上大風、暴雨天氣禁止吊裝作業(yè)臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護5.3應急管理應急預案：編制基坑坍塌、觸電、吊裝事故等專項應急預案配備應急物資：急救箱、擔架、應急照明、水泵等每季度組織1次應急演練，留存影像資料應急響應：輕傷事故：現(xiàn)場急救后送附近醫(yī)院（玉溪市第一人民醫(yī)院，距離3.5km）重傷事故：立即啟動應急預案，同時撥打120急救電話火災事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119六、環(huán)境保護6.1揚塵控制施工場地：主要道路硬化處理，厚度200mm，C20混凝土設(shè)置霧炮機2臺，PM10濃度≥0.5mg/m3時開啟裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），覆蓋率100%車輛管理：運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎運輸路線避開居民區(qū)，限速20km/h每輛車配備GPS定位系統(tǒng)，監(jiān)控運輸過程6.2噪音控制施工時間：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB夜間（22:00-6:00）禁止施工，特殊情況辦理夜間施工許可高考、中考期間（考前3天至考后1天）嚴格限制夜間施工降噪措施：破碎機、發(fā)電機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，降噪量≥20dB采用低噪聲設(shè)備，對老舊設(shè)備進行維護保養(yǎng)敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，高度2.5m，長度覆蓋施工區(qū)域6.3廢水處理施工廢水：設(shè)置三級沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m，采用磚砌結(jié)構(gòu)廢水經(jīng)沉淀后回用，用于場地灑水降塵污泥定期清理，送至指定渣土消納場處理生活污水：設(shè)置移動式廁所，由專業(yè)公司定期清運食堂設(shè)置隔油池，廢油交由有資質(zhì)單位處理禁止向雨水管道、河道排放任何污水6.4固廢處理分類收集：設(shè)置垃圾分類箱：可回收物、建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物建筑垃圾集中堆放，用于基坑回填或送至指定消納場危險廢物（廢機油、廢油漆等）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置資源化利用：基坑開挖土方80%用于場地回填，剩余20%外運至指定堆土場破碎混凝土塊加工成再生骨料，用于路基填料廢舊木材、鋼材等可回收物進行回收利用七、進度計劃7.1施工總進度本工程計劃總工期180日歷天，具體里程碑節(jié)點：第1-15天：施工準備及場地平整第16-60天：基坑開挖及基礎(chǔ)施工第61-120天：罐體安裝及管道敷設(shè)第121-150天：回填及配套設(shè)施施工第151-170天：系統(tǒng)調(diào)試及清理第171-180天：竣工驗收7.2進度保障措施資源保障：高峰期投入勞動力80人，其中技工35人、普工45人材料儲備量滿足15天施工需求，建立材料臺賬機械設(shè)備備用率20%，確保故障時及時替換技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)沖突推廣應用"四新技術(shù)"：①HDPE管道熱熔焊接技術(shù)②輕型井點降水技術(shù)③模塊化雨水罐安裝工藝④信息化進度管理系統(tǒng)組織保障：實行周進度計劃管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會設(shè)立進度獎懲制度，提前完成節(jié)點獎勵5000元/節(jié)點關(guān)鍵線路延誤時，采取夜間施工、增加作業(yè)面等趕工措施7.3進度控制進度監(jiān)測：采用Project軟件編制進度計劃，實時更新每日填寫施工日志，記錄完成工程量每周進行進度對比分析，偏差≥5%時采取糾偏措施趕工措施：增加作業(yè)班次，實行兩班制（6:00-22:00）投入備用設(shè)備，提高機械化作業(yè)水平優(yōu)化工序銜接，采用平行作業(yè)法八、驗收標準8.1分項工程驗收基坑工程：基底土質(zhì)符合設(shè)計要求，無擾動、積水邊坡穩(wěn)定，無坍塌跡象允許偏差：基底高程±50mm，軸線位移±100mm基礎(chǔ)工程：混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整度≤5mm/2m級配砂石壓實度≥95%，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s防滲層無破損，接縫焊接質(zhì)量合格罐體安裝：罐體垂直度≤H/1000，位置偏差≤50mm接口嚴密，無滲漏內(nèi)外表面無明顯劃痕、變形8.2竣工驗收外觀驗收：罐體表面平整，色澤均勻，無裂紋、鼓包井蓋安裝平穩(wěn)，與路面齊平，無晃動警示標識清晰完整，設(shè)置規(guī)范功能驗收：雨水收集系統(tǒng)運行正常，收集效率≥85%溢流系統(tǒng)通暢，無堵塞水質(zhì)監(jiān)測指標：SS≤100mg/L，符合回用標準資料驗收：施工技術(shù)資料完整，簽字齊全隱蔽工程驗收記錄及影像資料齊全原材料合格證、試驗報告齊全有效8.3移交標準工程實體：完成設(shè)計圖紙全部內(nèi)容，無甩項工程施工場地清理干凈，恢復原貌遺留問題整改完畢，驗收合格技術(shù)