果蔬堅(jiān)果加工工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：果蔬堅(jiān)果加工工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于果蔬堅(jiān)果加工工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T28200-2017《食品加工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》。制定本規(guī)程的目的是確保果蔬堅(jiān)果加工工崗位的從業(yè)人員身心健康，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-加工設(shè)備運(yùn)行溫度：根據(jù)加工品種和工藝要求，確保在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，如切片機(jī)溫度控制在-5℃至5℃。

-加工設(shè)備運(yùn)行速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求，設(shè)定合理的加工速度，如切片機(jī)速度控制在80-120轉(zhuǎn)/分鐘。

-水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：加工用水應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，確保水質(zhì)清潔、無(wú)污染。

-環(huán)境溫度：車(chē)間內(nèi)溫度應(yīng)保持在18℃至28℃之間，相對(duì)濕度控制在40%-70%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合GB2712《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合GBZ2《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-切片機(jī)：應(yīng)具備自動(dòng)進(jìn)料、切片、出料等功能，刀片材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕，易于清洗。

-烘干機(jī)：功率應(yīng)滿(mǎn)足加工需求，熱效率高，溫度控制精確，適合不同產(chǎn)品烘干。

-包裝機(jī)：應(yīng)具備自動(dòng)稱(chēng)重、封口、打印等功能，包裝材料應(yīng)符合食品安全要求。

-空氣凈化設(shè)備：應(yīng)能有效過(guò)濾車(chē)間內(nèi)空氣中的塵埃、細(xì)菌等污染物，確?？諝赓|(zhì)量。

4.安全環(huán)保設(shè)備：

-排風(fēng)設(shè)備：應(yīng)具備足夠的排風(fēng)量，確保車(chē)間內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-消防設(shè)備：應(yīng)配備滅火器、消防栓等消防設(shè)施，定期檢查維護(hù)，確保完好有效。

5.環(huán)保要求：

-廢水處理：加工產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放，符合GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

-廢氣處理：加工產(chǎn)生的廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放，符合GB16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括切片機(jī)、烘干機(jī)、包裝機(jī)等。

-確認(rèn)電源、水源、氣源等供應(yīng)正常。

-根據(jù)產(chǎn)品加工要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如切片厚度、烘干溫度、包裝規(guī)格等。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)殘留物和污染物。

2.加工操作：

-按照產(chǎn)品加工流程，將原料分批送入生產(chǎn)線。

-啟動(dòng)切片機(jī)，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行切片。

-將切片后的物料送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，控制烘干時(shí)間和溫度。

-烘干后的物料送入冷卻區(qū)，降低溫度至室溫。

-冷卻后的物料送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，確保包裝質(zhì)量。

3.質(zhì)量檢查：

-對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查產(chǎn)品包裝是否完好，有無(wú)破損或污染。

4.設(shè)備維護(hù)與清潔：

-工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源和水源。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，檢查磨損部件并及時(shí)更換。

-清潔設(shè)備，包括切片機(jī)刀片、烘干機(jī)內(nèi)部、包裝機(jī)等，確保設(shè)備清潔衛(wèi)生。

5.安全與環(huán)保：

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-處理廢棄物時(shí)，遵循環(huán)保規(guī)定，確保廢物得到妥善處理。

6.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、時(shí)間、產(chǎn)量等。

-定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并采取措施糾正。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，無(wú)明顯的磨損、變形或松動(dòng)現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無(wú)短路、漏電或異常噪音。

-控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令，確保加工參數(shù)的精確控制。

-自動(dòng)化程度高的設(shè)備應(yīng)具備故障自診斷功能，便于快速定位和排除問(wèn)題。

2.性能指標(biāo)：

-切片機(jī)：切片厚度誤差應(yīng)小于±0.5毫米，切片速度穩(wěn)定性應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。

-烘干機(jī)：烘干效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%以上，烘干均勻性應(yīng)控制在±2℃以?xún)?nèi)。

-包裝機(jī)：包裝速度應(yīng)穩(wěn)定，包裝精度應(yīng)在±2克的范圍內(nèi)，包裝機(jī)故障率應(yīng)低于1%。

-空氣凈化設(shè)備：應(yīng)能持續(xù)保持車(chē)間內(nèi)PM2.5濃度低于50微克/立方米。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，能耗應(yīng)符合國(guó)家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，盡量降低單位產(chǎn)品的能耗。

3.檢測(cè)與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)，包括機(jī)械性能、電氣性能和自動(dòng)化性能。

-設(shè)備維護(hù)應(yīng)按照制造商的維護(hù)指南進(jìn)行，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

-對(duì)于關(guān)鍵部件，如電機(jī)、傳動(dòng)帶、軸承等，應(yīng)定期更換或潤(rùn)滑。

4.狀態(tài)監(jiān)控：

-通過(guò)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

-設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5.技術(shù)更新：

-隨著技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)及時(shí)更新設(shè)備技術(shù)，采用新技術(shù)、新材料、新工藝提高設(shè)備性能和效率。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)切片機(jī)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的樣品進(jìn)行切片，測(cè)量切片厚度，確保其符合規(guī)定的公差范圍。

-烘干機(jī)測(cè)試包括測(cè)量烘干溫度和烘干時(shí)間，確保其穩(wěn)定性和均勻性。

-包裝機(jī)測(cè)試包括稱(chēng)重準(zhǔn)確性和封口效果，使用標(biāo)準(zhǔn)重量和尺寸的樣品進(jìn)行測(cè)試。

-空氣凈化設(shè)備測(cè)試通過(guò)檢測(cè)PM2.5濃度，確保其凈化效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-切片機(jī)：參照GB/T2820.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索樣本數(shù)表》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-烘干機(jī)：參照GB/T6344-2002《干燥箱溫度測(cè)試方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-包裝機(jī)：參照GB/T191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-空氣凈化設(shè)備：參照GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)切片機(jī)的刀片間隙、烘干機(jī)的溫度控制器、包裝機(jī)的稱(chēng)重傳感器和空氣凈化設(shè)備的過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

-調(diào)整過(guò)程中，確保所有參數(shù)均達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。

-調(diào)整完成后，重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定，一般不超過(guò)6個(gè)月。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如切片機(jī)和烘干機(jī)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其性能始終穩(wěn)定。

5.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、調(diào)整內(nèi)容等。

-形成校準(zhǔn)報(bào)告，作為設(shè)備維護(hù)和性能監(jiān)控的依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站姿和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-站立操作時(shí)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，身體挺直，保持腰部自然彎曲。

-坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員大腿與地面平行，雙腳平放在地面上。

-操作機(jī)器時(shí)，手臂應(yīng)放松，避免過(guò)度用力，保持手腕自然彎曲。

-頭部應(yīng)保持正直，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-操作過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，確保設(shè)備在監(jiān)控下運(yùn)行。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，應(yīng)在設(shè)備停止且切斷電源后進(jìn)行。

-不得將任何身體部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免發(fā)生機(jī)械傷害。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置任何可能影響操作的物品。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速正確地行動(dòng)。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前的準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)故障隱患。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-確保操作環(huán)境整潔，無(wú)雜物堆積，避免操作過(guò)程中發(fā)生意外。

-根據(jù)加工要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、速度等。

2.操作過(guò)程中的安全：

-操作時(shí)注意力集中，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

-不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人員。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

3.原料與產(chǎn)品處理：

-原料應(yīng)新鮮、無(wú)污染，符合加工要求。

-產(chǎn)品在加工過(guò)程中應(yīng)避免交叉污染，確保食品安全。

-加工后的產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸，防止損壞和變質(zhì)。

4.環(huán)境保護(hù)：

-廢水、廢氣和固體廢物應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意排放。

-減少能源消耗，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染。

5.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，減少磨損。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

-在緊急情況下，確保人員安全，迅速采取有效措施。

7.健康與衛(wèi)生：

-操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手，防止交叉感染。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保操作人員身體健康，符合崗位要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)存檔，以便于日后追溯和比較。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

-對(duì)易損件進(jìn)行定期更換，如刀具、軸承等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持設(shè)備清潔和良好潤(rùn)滑狀態(tài)。

3.質(zhì)量控制：

-對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-維護(hù)好生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量控制報(bào)告等相關(guān)文檔。

-確保文檔的完整性和準(zhǔn)確性，便于信息檢索和審計(jì)。

5.安全環(huán)保：

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其有效運(yùn)行，符合環(huán)保要求。

-對(duì)廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，確保廢物得到妥善處理。

6.培訓(xùn)與反饋：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

-收集操作人員的反饋，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備使用。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異常現(xiàn)象，如噪音、震動(dòng)、過(guò)熱等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯(cuò)誤代碼。

-進(jìn)行初步的電氣和機(jī)械檢查，如線路、傳感器、機(jī)械部件等。

-使用診斷工具進(jìn)行測(cè)試，如萬(wàn)用表、示波器等。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類(lèi)型，如電氣故障、機(jī)械故障、軟件故障等。

-針對(duì)電氣故障，檢查電路連接、電源供應(yīng)、保險(xiǎn)絲等。

-針對(duì)機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件磨損、松動(dòng)、卡住等情況。

-針對(duì)軟件故障，檢查程序設(shè)置、更新軟件或重置設(shè)備。

3.故障處理原則：

-先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部。

-逐步排除故障，不盲目拆卸。

-在處理故障時(shí)，確保安全，避免觸電或機(jī)械傷害。

-處理故障后，進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已完全解決。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

-向上級(jí)或維修部門(mén)報(bào)告故障情況，提供詳細(xì)記錄和照片。

-遵循維修部門(mén)的指導(dǎo)，進(jìn)行必要的維修或更換零部件。

-維修完成后，進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全法》

-《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

-GB/T28200-2017《食品加工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》

-GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-GB2712《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》

-GBZ2《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》

-GB/T2820.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索樣本數(shù)表》

-GB/T6