公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工崗位的應(yīng)急處置。旨在提高操作工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力，確保人身安全、設(shè)備安全及環(huán)境安全。規(guī)程依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，以保障生產(chǎn)過(guò)程中催化汽油吸附脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-安全防護(hù)裝備：包括防毒面具、防化服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、應(yīng)急靴等。

-通訊設(shè)備：確保對(duì)講機(jī)、電話等通訊工具正常工作，便于及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門(mén)。

-應(yīng)急設(shè)備：配備消防器材、應(yīng)急燈、便攜式氣體檢測(cè)儀、壓力表、流量計(jì)等。

-維修工具：扳手、螺絲刀、焊接設(shè)備、切割工具等，確保其功能完好。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-脫硫劑床層溫度控制在正常操作范圍內(nèi)，不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。

-吸附塔進(jìn)出口壓力穩(wěn)定，與設(shè)計(jì)值相符。

-脫硫劑液位保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，防止溢流。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣設(shè)備接地良好，防止漏電事故。

-作業(yè)場(chǎng)所照明充足，保證夜間或應(yīng)急情況下正常操作。

-應(yīng)急通道暢通，標(biāo)志清晰可見(jiàn)，確保人員疏散安全。

三、技術(shù)操作順序

1.正常操作流程：

-啟動(dòng)設(shè)備前，檢查所有安全裝置是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行啟動(dòng)。

-按照操作規(guī)程調(diào)整脫硫劑床層溫度、壓力和液位至預(yù)設(shè)參數(shù)。

-啟動(dòng)吸附塔，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保吸附效果。

-定期檢測(cè)氣體進(jìn)出口成分，確保脫硫效率達(dá)到要求。

-定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，檢查是否存在泄漏、異常磨損等問(wèn)題。

2.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-脫硫劑吸附效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，脫硫后氣體硫含量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異常振動(dòng)、噪音，壓力、溫度等參數(shù)波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，確保人員安全。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若發(fā)現(xiàn)脫硫效率下降，檢查脫硫劑是否飽和，必要時(shí)更換。

-設(shè)備異常振動(dòng)或噪音，檢查設(shè)備緊固件，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。

-壓力、溫度異常，檢查相關(guān)管道、閥門(mén)，確保暢通無(wú)阻。

-如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施排除故障。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-脫硫劑床層溫度：保持在40-70℃之間，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

-吸附塔進(jìn)出口壓力：在0.2-0.5MPa之間，壓力穩(wěn)定，無(wú)劇烈波動(dòng)。

-脫硫劑液位：控制在上限與下限之間，確保吸附塔內(nèi)液體平衡。

-氣體進(jìn)出口硫含量：低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，通常在10ppm以下。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：床層溫度過(guò)高可能導(dǎo)致脫硫劑活性下降，過(guò)低則吸附效果不佳。

-壓力異常：壓力波動(dòng)過(guò)大可能表明系統(tǒng)存在泄漏或堵塞。

-液位異常：液位過(guò)高可能溢出，過(guò)低則影響吸附效果。

-氣體硫含量異常：脫硫效果不佳，可能由于脫硫劑飽和或操作不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期監(jiān)測(cè)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，確保其處于正常范圍。

-使用在線監(jiān)測(cè)儀器，如紅外測(cè)溫儀、壓力表、流量計(jì)等，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄歷史數(shù)據(jù)和異常情況，便于分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提示操作人員處理。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-確定測(cè)試項(xiàng)目，包括溫度、壓力、液位、氣體硫含量等關(guān)鍵參數(shù)。

-準(zhǔn)備測(cè)試儀器，如溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、氣體分析儀等，確保其準(zhǔn)確性和完好性。

-在設(shè)備正常運(yùn)行期間進(jìn)行測(cè)試，避免在啟動(dòng)或關(guān)閉過(guò)程中進(jìn)行。

-按照測(cè)試規(guī)程進(jìn)行操作，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至±0.5℃的精度。

-壓力表：校準(zhǔn)至±0.5%的精度。

-液位計(jì)：校準(zhǔn)至±1%的精度。

-氣體分析儀：校準(zhǔn)至±5%的精度，或根據(jù)設(shè)備制造商提供的要求。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，定期重復(fù)測(cè)試。

-若測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境因素。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，必要時(shí)更換損壞的部件。

-重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)問(wèn)題是否得到解決。

-若問(wèn)題持續(xù)存在，向上級(jí)報(bào)告，尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持。

-對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為故障分析和管理依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持平衡。

-背部挺直，肩部放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-操作手部時(shí)，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或扭曲手腕。

-保持良好的頭部姿勢(shì)，眼睛與顯示器或儀表保持水平視線，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-在操作過(guò)程中，盡量避免頻繁大幅度移動(dòng)，以減少身體疲勞。

-行走時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免跳躍或急促轉(zhuǎn)彎。

-在設(shè)備周?chē)苿?dòng)時(shí)，注意觀察周?chē)h(huán)境，確保通道暢通無(wú)障礙。

-操作重物或大件物品時(shí)，使用正確的提舉方法，避免腰部負(fù)擔(dān)過(guò)重。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)人體工程學(xué)原理，調(diào)整工作臺(tái)高度、椅子高度以及設(shè)備布局，以適應(yīng)操作人員的身體尺寸和操作習(xí)慣。

-操作臺(tái)面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到操作人員手臂和手腕的自然彎曲角度，減少操作難度。

-確保設(shè)備控制面板布局合理，易于操作，減少誤操作的可能性。

4.作業(yè)效率提升：

-通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式，減少操作過(guò)程中的疲勞，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的評(píng)估和調(diào)整，以適應(yīng)不同操作人員的身體條件。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其了解并遵守正確的操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有安全裝置完好有效。

-在操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-遵循緊急疏散路線，熟悉應(yīng)急處理程序和設(shè)備。

-保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行維護(hù)或檢查，以防意外啟動(dòng)。

-不應(yīng)忽視設(shè)備報(bào)警信號(hào)，必須立即調(diào)查原因并采取相應(yīng)措施。

-不要在沒(méi)有佩戴適當(dāng)個(gè)人防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行操作。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定期休息以減少疲勞。

-不要擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序，除非有明確的操作權(quán)限和指導(dǎo)。

-不要在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如飲食、閑聊等。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作過(guò)程和測(cè)試結(jié)果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括時(shí)間、溫度、壓力、液位、氣體硫含量等關(guān)鍵指標(biāo)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，有無(wú)損壞或異常。

-檢查安全裝置是否完好，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄，并制定相應(yīng)的維修或更換計(jì)劃。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和參考。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：記錄設(shè)備故障發(fā)生時(shí)的具體表現(xiàn)，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)比設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，找出異常波動(dòng)或趨勢(shì)。

-檢查設(shè)備：逐一檢查可能發(fā)生故障的部件，包括管道、閥門(mén)、傳感器等。

-詢(xún)問(wèn)操作人員：了解故障發(fā)生前后的操作細(xì)節(jié)，排除人為因素。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：通過(guò)診斷確定故障原因和具體位置。

-制定計(jì)劃：根據(jù)故障類(lèi)型和嚴(yán)重程度，制定維修或更換計(jì)劃。

-實(shí)施排除：按照計(jì)劃進(jìn)行維修或更換部件，確保操作安全。

-功能測(cè)試：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面功能測(cè)試，驗(yàn)證修復(fù)效果。

-文檔記錄：詳細(xì)記錄故障診斷過(guò)程、排除措施和結(jié)果，歸檔備查。

-復(fù)查預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)