雨污水管道施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u20114雨污水管道施工方案 126081第一章工程概況 238141.1工程范圍與規(guī)模 2225751.2地質(zhì)與水文條件 2152911.3管材選擇 228050第二章施工準備 3129392.1技術準備 3174932.2材料與機具準備 3236242.3現(xiàn)場準備 47725第三章施工安排與總體方法 497803.1施工隊伍與作業(yè)面劃分 492613.2總體施工原則 410889第四章雨水管道施工方案 539204.1施工工藝流程 5203084.2測量放線 56194.3溝槽開挖與支護 554224.4管道基礎施工 621734.5管道鋪設 6237364.6檢查井與雨水口施工 76994.7管道塢膀與溝槽回填 724842第五章污水管道施工方案 8275965.1施工工藝流程 8221235.2測量放線 8169095.3基坑開挖與支護 8225505.4管道基礎施工 9145565.5管道鋪設 9258155.6檢查井施工 1044005.7閉水試驗 11270655.8溝槽回填與鋼板樁拔除 1215375第六章倒虹管施工方案 1249086.1施工工藝流程 12157796.2工作坑開挖與支護 1282626.3管道預制與防腐 12158636.4管道吊裝 1343586.5接口處理與閉水試驗 13237206.6工作坑回填與河道恢復 134039第七章質(zhì)量保證措施 13181877.1質(zhì)量管理體系 13141547.2材料質(zhì)量控制 13196097.3過程質(zhì)量控制 1486977.4質(zhì)量通病預防 1419359第八章安全與環(huán)保措施 15215848.1安全保證措施 15247038.2環(huán)境保護措施 1625495第九章工程驗收與移交 17215239.1驗收依據(jù) 178409.2驗收內(nèi)容與標準 18271059.3驗收程序與移交 1914043第十章附則 19第一章工程概況1.1工程范圍與規(guī)模本工程雨污水管道施工涵蓋道路沿線排水系統(tǒng)，雨水管道沿道路兩側(cè)及中間布置，污水管道沿道路右側(cè)（東側(cè)）布置，含過河倒虹管施工；雨水管管徑為DN400、DN600、DN800、DN1200，局部交叉口設DN1000、DN1500、DN1800；污水管管徑為DN400、DN600、DN800、DN1500、DN1650、DN1800，管道總長隨道路延伸，埋深范圍：雨水管1.0-4.5m，污水管6.0-8.0m。1.2地質(zhì)與水文條件施工區(qū)域地面高程3.5-4.5m，地勢平坦，地質(zhì)分層自上而下為：①層0.2-5.4m松散耕植土；②1層0.3-3.0m軟塑狀粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土；②3-1層1.2-5.1m稍密砂質(zhì)粉土；②3-2層5.3-11.8m中密灰色粉砂。雨水排水以自流為主、強排為輔，就近排入河道；污水管埋深較深，需重點控制基坑降水與邊坡穩(wěn)定。1.3管材選擇管道類型管徑范圍管材類型接口形式雨水管DN400硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管T形橡膠圈接口雨水管DN600-DN1800鋼筋混凝土管企口式（丹麥管）、F型接口污水管DN400UPVC加筋管T形橡膠圈接口污水管DN600-DN800玻璃鋼夾砂管O形橡膠圈接口污水管DN1500-DN1800企口式鋼筋混凝土管（丹麥管）q形橡膠圈接口倒虹管同管徑污水管F型接口鋼筋混凝土管齒形橡膠圈接口注：所有管材覆土超規(guī)范要求時，需廠家加強配筋設計，出廠時標注加強標識。第二章施工準備2.1技術準備圖紙會審：核對設計圖紙與現(xiàn)場實際尺寸，重點核查管道走向、埋深、井位坐標，明確與周邊構(gòu)筑物（橋梁、地下管線）的安全距離，形成會審紀要；方案編制：編制專項施工方案（含基坑支護、井點降水、管道焊接/連接、閉水試驗），并經(jīng)監(jiān)理審批；對特殊工序（深基坑開挖、倒虹管施工）組織專家論證；測量放樣：采用全站儀測設管道中心線、井位中心及溝槽開挖邊線，設立中心樁與控制樁，控制樁間距≤20m，標注樁號與高程，經(jīng)監(jiān)理復核合格后方可使用；技術交底：分層次開展交底（項目技術負責人→工長→班組），明確施工參數(shù)（如溝槽坡度、基礎厚度、接口工藝）、質(zhì)量標準及安全風險，交底記錄簽字歸檔。2.2材料與機具準備材料驗收：管材進場時核查出廠合格證、性能檢測報告（鋼筋混凝土管需提供抗壓強度≥30MPa、抗?jié)B等級≥P6檢測報告；UPVC管需提供環(huán)剛度≥8kN/m2報告）；外觀檢查：管材無裂紋、破損、露筋，接口密封面平整，橡膠圈無老化、變形，每批抽檢3根管材進行尺寸偏差檢測（管徑偏差≤±2%，壁厚偏差≤±5%）；輔材驗收：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒徑25-38mm（含泥量≤1%），混凝土采用C25商品混凝土（抗?jié)B等級P6），防水密封膠符合GB/T14683標準。主要施工機具序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1反鏟挖掘機PC2004臺溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運2履帶式挖掘機CAT3202臺深基坑土方開挖、鋼板樁打設3井點降水設備真空泵組合（5.5kW）6套基坑降水（降低地下水位）4振動沉樁錘DZ602臺鋼板樁打拔5汽車吊25t2臺管材吊裝、檢查井砌筑材料運輸6插入式振搗器ZN-508臺混凝土基礎振搗7電動試壓泵3DSY-402臺管道水壓試驗8平板振搗器PZ-504臺砂石墊層壓實9全站儀TS602臺測量放線、高程復核10潛水泵QY15-30-2.215臺溝槽排水2.3現(xiàn)場準備場地整理：清除施工區(qū)域障礙物，平整施工便道（寬度≥4m，采用C15混凝土硬化，厚度100mm），設置排水溝（300×400mm，坡度1‰）；臨時設施：搭建材料倉庫（防雨、防潮，管材存放離地≥100mm）、項目部辦公室及工人宿舍，臨時用電采用“三級配電、二級保護”，總配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；降水與支護準備：提前布設井點降水系統(tǒng)，檢測泵組運行狀態(tài)；鋼板樁（[25a槽鋼）進場后檢查垂直度與長度，分類堆放。第三章施工安排與總體方法3.1施工隊伍與作業(yè)面劃分配備2個專業(yè)施工隊，每隊設2-3個作業(yè)面，實行流水作業(yè)：一隊負責雨水管道施工，按“先淺后深、先直線后交叉口”推進；二隊負責污水管道施工，優(yōu)先施工深基坑段（埋深＞6m），同步開展倒虹管預制。3.2總體施工原則順序原則：先高架橋段后道路段，先橫向（交叉口）后縱向，交叉處先污水后雨水，先深管后淺管；工藝原則：雨水淺埋段采用放坡開挖+明溝排水，深段（＞2m）采用井點降水+鋼板樁支護；污水管全程采用“表層土開挖→井點降水→鋼板樁支護→分層開挖”工藝；試驗段先行：開工前選擇200m標準段進行試驗，確定基坑邊坡坡度、降水參數(shù)、管道連接工藝等，形成參數(shù)指導后續(xù)施工。第四章雨水管道施工方案4.1施工工藝流程測量放線→溝槽開挖與支護（深段含井點降水）→基底清理與驗槽→管道基礎施工→管材吊裝與鋪設→檢查井砌筑→管道塢膀→閉水試驗（局部）→溝槽回填4.2測量放線按設計圖紙測設管道中心線，每20m設中心樁，井位處設控制樁，樁頂釘中心釘；根據(jù)管徑確定溝槽開挖寬度（按下表執(zhí)行），用白粉劃出開挖邊線，溝槽外側(cè)設截水溝（寬300mm，深400mm），防止地表水流入坑內(nèi)；管徑（mm）溝槽底寬（mm）開挖邊坡（放坡開挖）支護開挖寬度（mm）DN4008001:11000DN600-DN8001000-12001:11200-1400DN1200-DN18001500-20001:1.2-1:1.51800-22004.3溝槽開挖與支護4.3.1淺埋段（埋深≤2.5m）采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，人工修整槽底，預留20cm人工清理層，避免超挖；邊坡按1:1放坡，槽底兩側(cè)設排水溝（寬200mm，深200mm），每隔30m設集水井（600×600×800mm），配備Φ100潛水泵抽水，保持槽底干燥；槽邊堆土距槽口≥1.2m，堆土高度≤1.5m，堆土邊坡內(nèi)側(cè)按1:1.5控制，避免壓迫槽壁；施工機具停放距槽口≥0.8m，防止溝槽坍塌。4.3.2深埋段（埋深3.0-4.5m，交叉口段）先開挖表層1.5m粘土層，上口寬度15m，邊坡1:1.5，再布設井點降水系統(tǒng)：井點管采用Φ50鍍鋅鋼管，濾管長度1.0-1.5m，外包雙層濾網(wǎng)（內(nèi)層80目尼龍網(wǎng)，外層20目鐵絲網(wǎng)），井點管間距0.8-1.6m，距槽壁≥1m，埋深比槽底低0.9-1.2m；井點系統(tǒng)運行2-3天后，待地下水位降至槽底以下0.5m，方可開挖下層土；溝槽支護采用組合鋼撐板（厚6-6.4cm，寬16-20cm，長3-4m）橫向布置，豎撐用200×200mm木方，撐柱采用Φ63.5×6mm鋼管，間距1.5-2.0m，隨挖隨撐，確保槽壁穩(wěn)定。4.4管道基礎施工4.4.1UPVC管基礎（DN400）土質(zhì)地段：鋪設100mm厚中粗砂墊層，壓實度≥95%；地下水位以下軟土地段：先鋪150mm厚碎石（粒徑5-40mm），再鋪50mm厚中粗砂，分層壓實（平板振搗器振搗，每層壓實度≥95%）；基礎施工前復核高程，每20m設高程樁，控制墊層頂標高偏差±5mm，表面平整度≤3mm/m。4.4.2鋼筋混凝土管基礎（DN600-DN1800）鋪設150mm厚礫石砂墊層（粒徑≤60mm），壓實度≥95%，再支設側(cè)向鋼模板（板厚≥3mm），模板垂直度偏差≤1mm/m，截面尺寸偏差±5mm；澆筑C25混凝土基礎，采用商品混凝土，罐車運輸，溜槽卸料，插入式振搗器振搗密實（振搗時間20-30s，表面泛漿無氣泡），基礎頂面標高偏差±5mm，平整度≤3mm/m；混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，強度達到2.5MPa后方可拆模。4.5管道鋪設4.5.1管材吊裝采用25t汽車吊吊裝，吊點設在管材兩端1/4長度處，吊索選用6×37+1-Ф28鋼絲繩（破斷拉力≥480kN，安全系數(shù)≥8），捆扎處墊橡膠墊，防止損傷管材；下管時緩慢下放，避免碰撞槽壁或基礎，管節(jié)下放至槽底后，用手扳葫蘆調(diào)整位置，確保管節(jié)中心與溝槽中心線重合。4.5.2管道連接UPVC管（DN400）：接口采用T形橡膠圈，連接前清理承口與插口表面油污、雜物，在插口外側(cè)涂抹硅油潤滑劑（禁用黃油）；用手扳葫蘆緩慢拉入插口，確保橡膠圈到位，接口間隙均勻，外露插口長度符合設計要求（10-15mm），接口完成后檢查密封性，無滲漏方可繼續(xù)鋪設。鋼筋混凝土管（DN600-DN1800）：企口式接口采用q形橡膠圈，F(xiàn)型接口采用齒形橡膠圈，橡膠圈安裝前檢查無破損，嵌入承口凹槽內(nèi)；管節(jié)對接時保持軸線對齊，用撬棍調(diào)整間隙，確保接口間隙≤9mm，橡膠圈無扭曲、擠出，接口完成后用密封膠封堵外側(cè)縫隙。4.5.3管道定位與調(diào)整中線控制：采用邊線法，在槽口龍門板上釘邊線釘，通過錘球定位，控制管道邊線偏差≤10mm；高程控制：用丁字形高程尺配合水準儀，每節(jié)管測量2點，管內(nèi)底標高偏差-10mm~+20mm，相鄰管節(jié)錯口≤3mm；管道鋪設完成后，復核線形與高程，合格后臨時固定，防止移位。4.6檢查井與雨水口施工4.6.1檢查井砌筑采用MU10頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，井底基礎與管道基礎同步澆筑，基礎混凝土強度等級C25，厚度150mm；砌筑前放出井位線，井壁垂直度偏差≤5mm/m，灰縫飽滿度≥90%，灰縫寬度10-12mm；井內(nèi)流槽與井壁同步砌筑，流槽頂與管內(nèi)底齊平，表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，壓實抹光；踏步隨砌隨安，采用Φ16圓鋼，間距300mm，安裝牢固，外露長度150mm，未達砌筑強度前嚴禁踩踏；井頂采用C30混凝土蓋板，蓋板安裝前座漿飽滿，蓋板與井壁間隙用水泥砂漿封堵密實。4.6.2雨水口施工雨水口按設計位置與標高施工，采用磚砌結(jié)構(gòu)，基礎為100mm厚C15混凝土；雨水篦子采用球墨鑄鐵材質(zhì)，安裝后與路面平齊，偏差≤3mm，周邊用C30混凝土澆筑固定，防止松動。4.7管道塢膀與溝槽回填4.7.1管道塢膀胸腔回填采用中粗砂，車行道下管道回填至管頂以上500mm，綠化帶下回填至管中心（UPVC管、玻璃鋼夾砂管）或管頂（鋼筋混凝土管）；分層回填，每層厚度200mm，采用水撼法或小型振動夯壓實，壓實度：管側(cè)≥95%，管頂以上500mm內(nèi)≥90%，管頂500mm以上≥95%（車行道）/93%（綠化帶）。4.7.2溝槽回填回填前清除槽內(nèi)積水、雜物，分層回填：管頂以下采用中粗砂或素土（含泥量≤10%），分層壓實；管頂以上500mm后，可采用原土回填，大型壓路機碾壓時，碾壓速度≤2km/h，避免損傷管道；回填過程中監(jiān)測管道變形，UPVC管豎向變形≤3%，鋼筋混凝土管無裂縫、位移，不合格段需返工重填。第五章污水管道施工方案5.1施工工藝流程測量放線→第一次土方開挖（表層1.5m粘土層）→井點降水系統(tǒng)安裝與運行→鋼板樁打設→溝槽分層開挖與支護→基底處理與驗槽→管道基礎施工→管材吊裝與鋪設→檢查井砌筑→閉水試驗→管道塢膀→溝槽回填→鋼板樁拔除與樁孔回填5.2測量放線同雨水管道測量要求，額外復核污水管與雨水管、地下管線的間距，確保符合規(guī)范要求（與雨水管水平間距≥1.0m，與給水管間距≥1.5m），若遇地下管線沖突，及時與設計單位溝通調(diào)整路由，避免后期施工返工。5.3基坑開挖與支護5.3.1第一次土方開挖（表層粘土層）采用反鏟挖掘機開挖表層1.5m厚粘土層，開挖寬度按鋼板樁外側(cè)各留0.5m操作空間確定（如DN1800管道溝槽，開挖寬度=管道基礎寬+2×0.5m+2×鋼板樁厚度），開挖坡度1:1.2，避免邊坡坍塌；土方堆放在溝槽外側(cè)≥2m處，堆土高度≤1.5m，采用防塵網(wǎng)覆蓋，防止揚塵；多余土方用渣土車及時外運，運至指定棄土場，嚴禁隨意堆放。5.3.2井點降水系統(tǒng)安裝與運行采用輕型井點降水，井點布置沿溝槽兩側(cè)對稱布設，井點管間距0.8m（砂質(zhì)粉土層加密至0.6m），距鋼板樁內(nèi)側(cè)0.3m，濾管埋深至槽底以下1.2m，確保降水深度覆蓋整個基坑；井點管安裝流程：鉆孔（孔徑150mm，深度超濾管底0.5m）→放入井點管→填濾料（中粗砂，粒徑2-5mm，填至濾管頂1.0m）→黏土封口（頂部1.0m用黏土夯實，防止漏氣）；井點系統(tǒng)運行時，真空泵真空度≥60kPa，每日監(jiān)測地下水位（降至槽底以下0.5m為合格），并記錄降水數(shù)據(jù)；降水期間派專人維護泵組，發(fā)現(xiàn)故障及時更換，確保降水連續(xù)。5.3.3鋼板樁支護采用[25a槽鋼鋼板樁（長度6-9m，根據(jù)槽深選擇，樁長=槽深+2.5m），用DZ60振動沉樁錘打設，打設前在樁頂焊接鋼帽，避免樁頂損壞；鋼板樁打設順序：從溝槽一端向另一端逐根打設，相鄰樁鎖口咬合緊密，打設垂直度偏差≤1%樁長，樁頂標高一致（高出地面0.3m），若打設遇障礙物（如地下石塊），采用鉆孔機清除后再繼續(xù)打設；鋼板樁打設完成后，安裝橫向支撐：支撐采用Φ200×8mm無縫鋼管，間距2.0m（深槽段加密至1.5m），支撐兩端設鋼牛腿（20mm厚鋼板），與鋼板樁焊接牢固（焊縫高度≥10mm）；支撐安裝時用千斤頂預頂（預頂力50kN），確保支撐受力均勻，防止基坑變形；支撐安裝完成后，在支撐上懸掛“禁止碰撞”警示牌，嚴禁施工中撞擊支撐。5.3.4溝槽分層開挖采用履帶式挖掘機分層開挖，每層深度≤1.0m（砂質(zhì)粉土層≤0.8m），人工配合清理槽底，預留10cm人工修整層，避免機械超挖破壞基底土；開挖過程中實時監(jiān)測鋼板樁變形（用全站儀每2小時測1次，水平位移≤30mm，豎向沉降≤20mm），若變形超限時，立即停止開挖，增設臨時支撐，待變形穩(wěn)定后再繼續(xù)施工；槽底開挖至設計標高后，及時清理浮土、積水，用2m靠尺檢查基底平整度（偏差≤5mm/m），并通知勘察、設計、監(jiān)理單位進行驗槽，驗槽合格后方可進入基礎施工工序。5.4管道基礎施工5.4.1砂墊層基礎（DN400UPVC管、DN600-DN800玻璃鋼夾砂管）槽底鋪設200mm厚中粗砂墊層，分兩層鋪設（每層100mm），采用平板振搗器振搗密實，壓實度≥95%；墊層施工時按設計高程設置坡度（i=0.003），每5m設高程控制點，確保墊層頂標高偏差±5mm，表面平整度≤3mm/m。5.4.2鋼筋混凝土基礎（DN1500-DN1800鋼筋混凝土管）鋪設150mm厚碎石墊層（粒徑25-38mm），壓實度≥95%，再支設基礎模板（鋼模板，厚度3mm），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板支撐牢固，截面尺寸偏差±5mm；綁扎基礎鋼筋（主筋Φ12@200，分布筋Φ8@300），鋼筋保護層厚度50mm，鋼筋連接采用綁扎搭接（搭接長度≥35d），同一截面接頭錯開率≥50%；澆筑C25混凝土（抗?jié)B等級P6），采用商品混凝土，溜槽或泵車輸送，插入式振搗器振搗密實（振搗間距≤400mm，時間20-30s），混凝土表面收光壓實，基礎頂標高偏差±5mm；混凝土澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d（抗?jié)B混凝土），強度達到設計強度75%后方可進行管道鋪設。5.5管道鋪設5.5.1管材吊裝與定位UPVC管、玻璃鋼夾砂管采用專用吊裝帶（寬度200mm）吊裝，避免管材受力不均變形；鋼筋混凝土管采用25t汽車吊，吊點設在管長1/4處，吊索與管身之間墊橡膠墊，防止損傷管材；下管時緩慢下放，由專人在槽底引導定位，確保管道中心線與溝槽中心線重合，偏差≤10mm；管內(nèi)底標高采用水準儀復核，每節(jié)管測2點，偏差-10mm~+20mm，相鄰管節(jié)錯口≤3mm。5.5.2管道連接UPVC管（DN400）：接口采用T形橡膠圈，連接前用棉布清理承口內(nèi)側(cè)與插口外側(cè)油污、雜物，在插口外側(cè)均勻涂抹專用潤滑劑（與橡膠圈相容）；用手扳葫蘆緩慢將插口拉入承口，直至橡膠圈完全嵌入凹槽，接口間隙均勻（≤2mm），外露插口長度10mm，連接后用肥皂水檢查接口密封性，無氣泡滲出為合格。玻璃鋼夾砂管（DN600-DN800）：接口采用O形橡膠圈，橡膠圈安裝前檢查無破損、老化，在橡膠圈外側(cè)涂抹硅脂潤滑劑；管節(jié)對接時保持軸線對齊，采用液壓千斤頂頂推連接，頂推力控制在5-8kN，確保橡膠圈到位，接口完成后測量接口間隙，≤3mm為合格。鋼筋混凝土管（DN1500-DN1800）：企口式接口采用q形橡膠圈，橡膠圈嵌入承口凹槽后，用密封膠填充橡膠圈與凹槽間隙；管節(jié)對接采用挖掘機配合手拉葫蘆調(diào)整，接口間隙≤9mm，橡膠圈無扭曲、擠出，對接完成后在接口外側(cè)纏繞玻璃纖維布，涂刷環(huán)氧樹脂，增強接口密封性。5.6檢查井施工5.6.1磚砌檢查井采用MU15頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，井底基礎與管道基礎同步澆筑（C25混凝土，厚度200mm），基礎頂面設20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層；砌筑時按設計尺寸放線，井壁垂直度偏差≤5mm/m，灰縫飽滿度≥95%，灰縫寬度10-12mm，采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），確保墻體密實；井內(nèi)流槽與井壁同步砌筑，流槽表面抹20mm厚1:2防水水泥砂漿（摻5%防水劑），壓實抹光，流槽頂與管內(nèi)底齊平，坡度與管道一致；井壁預留支管接口時，接口與管道中心線對齊，縫隙用防水砂漿封堵密實，支管周邊加砌磚拱加固；井頂采用C30鋼筋混凝土蓋板（厚度150mm，配筋Φ10@150雙向），蓋板安裝前座漿飽滿（1:3水泥砂漿），蓋板與井壁間隙用防水砂漿封堵，井周回填采用灰土（灰：土=3:7）分層壓實，壓實度≥95%。5.6.2混凝土檢查井（深基坑段，井深＞6m）采用C30鋼筋混凝土澆筑，井壁厚度250mm，配筋主筋Φ14@150，分布筋Φ8@200，鋼筋保護層厚度50mm；模板采用鋼模板，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.0m，橫桿步距≤1.2m，模板接縫用海綿條密封，防止漏漿；混凝土分兩段澆筑（第一段澆筑至管底標高，第二段澆筑至井頂），兩段之間設施工縫（鑿毛處理，鋪設30mm厚同配合比水泥砂漿），插入式振搗器振搗密實，混凝土表面收光；混凝土養(yǎng)護時間≥14d，強度達到設計強度100%后方可拆模，拆模后及時對井壁進行內(nèi)外防水處理（內(nèi)側(cè)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料，厚度均≥1.5mm）。5.7閉水試驗5.7.1試驗準備管道鋪設與檢查井砌筑完成后，待混凝土強度達到設計強度100%，封堵管道兩端（采用磚砌堵頭，內(nèi)側(cè)抹20mm厚防水砂漿），堵頭強度達到要求后，向管道內(nèi)注水；試驗管段長度≤100m，若管道有檢查井，可按檢查井分段試驗；試驗前檢查管道接口、檢查井無滲漏，溝槽內(nèi)無積水。5.7.2試驗流程注水：從管道上游緩慢注水，同時打開下游排氣閥，待排氣閥出水且無氣泡后關閉，繼續(xù)注水至試驗水位（管頂以上2m，若管頂覆土≤2m，注至地面標高），浸泡24h；滲水量測定：浸泡完成后，補注清水至試驗水位，記錄補水量與時間，開始測定滲水量，測定時間≥30min；滲水量計算：Q=W/(T×L)，其中Q為滲水量（L/(min?m)），W為補水量（L），T為測定時間（min），L為試驗管段長度（m）；合格標準：DN400-DN800管道滲水量≤0.05L/(min?m)，DN1500-DN1800管道滲水量≤0.08L/(min?m)，且檢查井無滲漏。試驗不合格處理：若滲水量超標或接口滲漏，找出滲漏點（采用肥皂水涂抹接口，觀察氣泡），將滲漏段管道挖出，重新處理接口或更換管材，處理完成后重新進行閉水試驗，直至合格。5.8溝槽回填與鋼板樁拔除5.8.1溝槽回填閉水試驗合格后，分層回填溝槽，回填順序：先回填管道兩側(cè)胸腔土，再回填管頂以上土，對稱回填，避免管道偏移；管頂以下0.5m范圍內(nèi)采用中粗砂回填，分層壓實（每層厚度200mm，小型振動夯壓實，壓實度≥95%）；管頂0.5m以上采用素土回填（含泥量≤10%），分層壓實（每層厚度300mm，壓路機碾壓，壓實度≥95%（車行道）/93%（綠化帶））；回填過程中監(jiān)測管道變形（UPVC管豎向變形≤3%，玻璃鋼夾砂管≤2%），若變形超限時，停止回填，調(diào)整回填工藝（如減小分層厚度、更換回填材料），待變形穩(wěn)定后再繼續(xù)。5.8.2鋼板樁拔除與樁孔回填溝槽回填至管頂以上1.0m且壓實度達標后，方可拔除鋼板樁，拔除采用振動沉樁錘（反向振動），拔除順序與打設順序相反，緩慢拔除，避免擾動周邊土體；鋼板樁拔除后形成的樁孔，及時用C15混凝土填充（或中粗砂分層夯實，壓實度≥95%），填充深度至地面標高，防止樁孔沉降導致路面開裂。第六章倒虹管施工方案6.1施工工藝流程測量放線→工作坑開挖與支護→管道預制與防腐→管道吊裝→接口處理→閉水試驗→工作坑回填→河道恢復6.2工作坑開挖與支護沿河道兩岸各設1個工作坑（尺寸6m×4m×8m），采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度1.0m，工作坑邊坡采用鋼板樁支護（[25a槽鋼，長度9m），鋼板樁打設垂直度偏差≤1%樁長，坑內(nèi)設置井點降水系統(tǒng)（輕型井點，井點管間距0.6m），確保地下水位降至坑底以下0.5m；工作坑底部鋪設200mm厚C15混凝土墊層，墊層上澆筑C25混凝土基礎（厚度300mm），基礎頂面設導軌（20mm厚鋼板，與管道軸線平行），確保管道吊裝時定位準確。6.3管道預制與防腐倒虹管采用F型接口鋼筋混凝土管（同管徑污水管），在岸邊預制場分段預制（每段長度6m），預制時檢查管材質(zhì)量，接口密封面平整，無裂紋；管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層（底漆1道+面漆2道，總厚度≥0.4mm），防腐施工前清除管道表面鐵銹、油污，涂層實干后進行電火花檢測（檢測電壓3000V，無擊穿為合格）。6.4管道吊裝采用50t汽車吊（岸邊）配合浮吊（河道內(nèi)）吊裝，吊點設在管道兩端1/3長度處，吊索選用6×37+1-Ф32鋼絲繩（安全系數(shù)≥8），管道兩端設堵板，防止進水；吊裝時緩慢下放管道至工作坑導軌上，調(diào)整管道位置，確保管道軸線與設計軸線一致，偏差≤10mm，管內(nèi)底標高偏差-10mm~+20mm。6.5接口處理與閉水試驗倒虹管接口采用齒形橡膠圈，連接后在接口外側(cè)纏繞玻璃纖維布，涂刷環(huán)氧樹脂，形成加強層（厚度≥5mm），增強接口密封性與抗水壓能力；閉水試驗按污水管道閉水試驗要求執(zhí)行，試驗壓力為0.2MPa（工作壓力的1.5倍），保壓30min，滲水量≤0.08L/(min?m)且接口無滲漏為合格。6.6工作坑回填與河道恢復閉水試驗合格后，分層回填工作坑，回填材料采用中粗砂（管周）與素土（上部），壓實度≥95%，回填至原地面標高；清理河道內(nèi)施工雜物，恢復河道原貌，確保河道排水暢通。第七章質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理體系建立“企業(yè)總部-項目部-班組”三級質(zhì)量管理體系，執(zhí)行ISO9001:2015標準：企業(yè)總部：每月開展質(zhì)量巡查，抽檢關鍵工序（如管道接口、閉水試驗）質(zhì)量，核查體系運行情況；項目部：設置質(zhì)量部，配備專職質(zhì)量員，實施“三檢制”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程（如基礎、接口）驗收需監(jiān)理工程師簽字確認；班組：每道工序完成后，由班組長組織自檢，填寫《工序自檢記錄》，合格后方可提交專檢。7.2材料質(zhì)量控制管材、橡膠圈、混凝土等主要材料進場時，必須提供出廠合格證、性能檢測報告，按規(guī)范抽樣檢驗，不合格材料嚴禁入場；鋼筋、砂石等輔材，每批抽檢10%，檢測力學性能、含泥量等指標，確保符合設計要求；材料存儲時分類堆放，管材離地≥100mm，避免受潮、污染，鋼筋、鋼板樁做好防銹保護。7.3過程質(zhì)量控制7.3.1測量控制測量儀器（全站儀、水準儀）定期校驗（每年1次），確保精度符合要求；管道中心線、高程測量完成后，由監(jiān)理復核合格后方可進行下道工序，每20m設置永久高程控制點，便于后續(xù)施工復核。7.3.2溝槽開挖控制嚴格按設計坡度開挖，避免超挖，若超挖≤100mm，用原土回填夯實（壓實度≥95%）；超挖＞100mm，用碎石或級配砂石回填（分層壓實，壓實度≥95%），嚴禁用虛土回填；2.開挖過程中監(jiān)測溝槽邊坡穩(wěn)定性，砂質(zhì)粉土層等易坍塌地段，加密監(jiān)測頻次（每1小時1次），發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、位移時，立即停止開挖，采取坡頂卸載、增設支護等措施，待穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。7.3.3管道接口質(zhì)量控制橡膠圈安裝前檢查型號、規(guī)格與管材匹配，無破損、老化，安裝時確保橡膠圈完全嵌入承口凹槽，無扭曲、擠出；UPVC管、玻璃鋼夾砂管連接后，用肥皂水涂抹接口，觀察無氣泡滲出；鋼筋混凝土管接口外側(cè)密封膠需飽滿、連續(xù)，玻璃纖維布纏繞緊密，無空鼓；接口完成后，對每道接口進行外觀檢查，不合格接口需拆除重新連接，直至合格。7.3.4混凝土與砂漿質(zhì)量控制商品混凝土、砂漿進場時查驗隨車小票，核對強度等級、抗?jié)B等級，每100m3混凝土制作1組抗壓強度試塊（抗?jié)B混凝土額外制作1組抗?jié)B試塊），試塊養(yǎng)護至28d后送檢；混凝土澆筑時控制坍落度（120±20mm），若坍落度損失超標（≤80mm），需經(jīng)試驗室同意后添加同配比減水劑調(diào)整，嚴禁現(xiàn)場隨意加水；砂漿攪拌采用機械攪拌，攪拌時間≥2min，按配合比計量（水泥±2%，砂±3%），每50m3砂漿制作1組抗壓強度試塊，確保砂漿強度達標。7.4質(zhì)量通病預防質(zhì)量通病預防措施溝槽邊坡坍塌砂質(zhì)粉土層采用井點降水降低地下水位，坡度放緩至1:1.5，深槽段增設鋼板樁支護；開挖過程中實時監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)裂縫立即坡頂卸載管道接口滲漏橡膠圈選用與管材匹配的型號，安裝前清理接口表面油污；UPVC管連接時涂抹專用潤滑劑，鋼筋混凝土管接口外側(cè)纏繞玻璃纖維布并涂刷環(huán)氧樹脂；閉水試驗嚴格按規(guī)范執(zhí)行，滲漏段及時整改管道軸線偏移測量放線時每20m設控制樁，管道鋪設時用邊線法定位，每節(jié)管復核中心線偏差；回填時對稱回填，避免單側(cè)受力導致管道移位混凝土裂縫混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d）；檢查井澆筑時分層振搗密實，避免過振；控制混凝土坍落度，避免因配合比不當導致收縮裂縫第八章安全與環(huán)保措施8.1安全保證措施8.1.1人員安全防護個人防護裝備：所有施工人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019），高空作業(yè)（如檢查井砌筑、鋼板樁支護）人員系雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021），穿防滑鞋；電焊工佩戴防護眼鏡、焊工手套、阻燃工作服，操作時使用焊煙凈化器；進入溝槽作業(yè)人員佩戴反光背心，溝槽內(nèi)作業(yè)人數(shù)≤2人/段，配備便攜式氣體檢測儀（檢測氧氣濃度19.5%-23.5%，無有毒有害氣體）。特種作業(yè)管理：起重工、焊工、電工、架子工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，上崗前進行專項安全交底，明確作業(yè)風險與應急措施；特種作業(yè)時設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得離崗，隨時關注作業(yè)人員安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。8.1.2溝槽與基坑安全溝槽開挖前設置警示標志（紅色警示帶、“溝槽危險”警示牌），夜間懸掛紅燈警示；溝槽深度＞2m時，設置人員上下爬梯（每30m設1處，爬梯采用Φ50鋼管制作，踏步間距300mm），嚴禁攀爬邊坡；鋼板樁支護的基坑，定期檢查支撐螺栓緊固情況（每日1次），發(fā)現(xiàn)松動立即擰緊；支撐拆除按“先回填后拆除”原則，嚴禁提前拆除。8.1.3起重與用電安全起重作業(yè)：吊裝前檢查起重機支腿、吊索具（鋼絲繩、卸扣），計算吊裝荷載，嚴禁超載（安全系數(shù)≥8）；吊裝半徑內(nèi)禁止站人，管材下放時緩慢平穩(wěn)，避免碰撞溝槽壁或其他構(gòu)件；臨時用電：臨時用電采用“三級配電、二級保護”，總配電箱→分配電箱→開關箱分級布置，每臺用電設備獨立配置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；配電箱采用防雨型（IP54），門鎖齊全，張貼“當心觸電”標識；電纜架空或埋地敷設（埋深≥0.7m，穿PE管保護），嚴禁浸泡在水中或碾壓。8.2環(huán)境保護措施8.2.1揚塵控制施工便道、材料堆放區(qū)地面采用C15混凝土硬化（厚度100mm），每日灑水降塵（早8:00、午12:00、晚18:00各1次，干燥天氣增加至每2小時1次），用水量≥2L/m2；土方運輸車輛必須加蓋篷布（覆蓋率100%），出場前在沖洗區(qū)（配備高壓沖洗機）沖洗輪胎、車身，確?！皟糗嚦鰣觥保瑳_洗廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用；砂、碎石等易揚塵材料采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目/100cm2），防塵網(wǎng)搭接寬度≥200mm，用沙袋壓邊固定。8.2.2噪聲與固廢控制噪聲控制：選用低噪聲設備（如低噪聲挖掘機、振搗器），高噪聲作業(yè)（如鋼板樁打設、管道切割）集中在8:00-18:00進行，避免夜間（22:00-次日6:00）施工；對高噪聲設備設置隔聲棚（采用彩鋼板+50mm厚隔音棉，降噪量≥20dB），作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪量≥25dB），廠界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），晝間≤70dB，夜間≤55dB。固廢控制：施工產(chǎn)生的廢鋼材、廢管材等可回收固廢，分類收集后交由廢品回收站回收利用；棄土、建筑垃圾運至指定棄土場，嚴禁隨意傾倒；生活垃圾集中存放于帶蓋垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門每日清運；管道接口廢棄橡膠圈、密封膠桶等危險廢物，單獨收集后交由有資質(zhì)單位處置。8.2.3水污染控制井點降水、溝槽排水經(jīng)三級沉淀池處理（懸浮物去除率≥90%，pH值調(diào)節(jié)至6-9）后回用，嚴禁直接排放至河道、市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護用水、車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，避免污染周邊水體；施工人員生活污水排入臨時化糞池（容積20m3），委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁直排。第九章工程驗收與移交9.1驗收依據(jù)雨污水管道工程設計圖紙、設計變更及技術文件；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；施工記錄（測量放線記錄、溝槽驗收記錄、管道鋪設記錄、閉水試驗記錄、材料檢驗報告）。9.2驗收內(nèi)容與標準9.2.1分項工程驗收溝槽工程：槽底高程偏差：雨水管-30mm~+20mm，污水管-20mm~+10mm；邊坡坡度符合設計要求，無坍塌、滑坡；管道基礎：砂墊層壓實度≥95%，混凝土基礎強度達到設計等級（C25），表面平整度≤5mm/m；管道鋪設：中心線偏差≤10mm，管內(nèi)底高程偏差：雨水管-30mm~+20mm，污水管-20mm~+10mm；接口無滲漏，閉水試驗滲水量達標（DN400-DN800≤0.05L/(min?m)，DN1500-DN18