2025年電焊工考試練習(xí)題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.以下哪種焊接方法屬于熔化焊？A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.冷壓焊2.焊接Q235鋼時，若選擇E4303焊條，其“43”表示：A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強度不低于430MPaC.焊條藥皮類型為鈦鈣型D.適用焊接位置為平焊3.手工電弧焊中，當(dāng)焊條直徑為4mm時，焊接電流的合理范圍通常為：A.60-100AB.120-160AC.200-240AD.280-320A4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)選擇的電源極性為：A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流5.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是：A.焊接電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度不當(dāng)6.以下哪種焊接缺陷屬于內(nèi)部缺陷？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合7.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是：A.提高焊接速度B.控制層間溫度C.增大焊接電流D.焊后立即進(jìn)行消氫處理8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，若氣體流量過大，可能導(dǎo)致的問題是：A.保護(hù)效果下降B.熔池冷卻過快C.飛濺增大D.焊縫成形粗糙9.焊接厚板時，采用多層多道焊的主要目的是：A.減少焊接變形B.提高生產(chǎn)效率C.降低焊接熱輸入D.改善焊縫組織性能10.以下哪種材料焊接時不需要預(yù)熱？A.16MnR（Q345R）B.20g（Q245R）C.45鋼D.3Cr13不銹鋼11.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個區(qū)域組織性能最差？A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)12.埋弧焊焊接時，若焊絲與焊件接觸后無法引燃電弧，可能的原因是：A.焊絲伸出長度過短B.焊接電壓過高C.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重D.焊劑粒度不均勻13.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為：A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.014.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是：A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔D.未焊透15.焊接結(jié)構(gòu)件時，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用的焊接順序是：A.從中間向四周擴展B.從一端向另一端連續(xù)焊接C.分段退焊D.對稱焊接16.以下哪種檢測方法可用于焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測？A.磁粉檢測B.滲透檢測C.X射線檢測D.目視檢測17.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有大量密集氣孔，可能的原因是：A.焊條烘干不足B.焊接速度過慢C.電弧電壓過低D.母材表面清潔18.等離子弧焊接與氬弧焊相比，最大的優(yōu)勢是：A.成本更低B.可焊更薄的材料C.保護(hù)效果更好D.對操作人員技術(shù)要求低19.焊接管道環(huán)縫時，采用騎座式管板焊，最佳的焊接位置是：A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊20.焊后消除應(yīng)力熱處理的溫度范圍通常為：A.150-250℃B.300-400℃C.550-650℃D.700-800℃二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，增大焊接電流會使熔深增加，熔寬也會相應(yīng)增大。（）2.堿性焊條（低氫型）焊接時需采用短弧焊，以減少氣孔和飛濺。（）3.氣割可以用于切割不銹鋼，但需要使用特殊的割炬和燃?xì)?。（?.焊接鋁合金時，為防止氧化，必須采用惰性氣體保護(hù)或真空環(huán)境。（）5.埋弧焊適合焊接薄板，因為其熱輸入集中，變形小。（）6.焊接裂紋按產(chǎn)生溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，其中冷裂紋多在焊后數(shù)小時至數(shù)天后出現(xiàn)。（）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的焊絲需要鍍銅，主要目的是提高導(dǎo)電性。（）8.焊接過程中，層間溫度過高會導(dǎo)致焊縫晶粒粗大，降低力學(xué)性能。（）9.磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷。（）10.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量和長度，避免焊縫交叉。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中焊條選用的基本原則。2.列舉三種常見的焊接變形類型，并說明防止焊接變形的主要工藝措施。3.分析氬弧焊焊接不銹鋼時，背面充氬保護(hù)的作用及操作要點。4.說明焊接熱輸入對焊縫質(zhì)量的影響，并舉例說明不同材料對熱輸入的要求。5.簡述焊接過程中產(chǎn)生夾渣的主要原因及預(yù)防措施。四、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某企業(yè)需焊接一根φ325mm×10mm的Q345R（16MnR）鋼管環(huán)縫，采用手工電弧焊。已知鋼管壁厚10mm，坡口形式為V型（坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm）。請分析：（1）應(yīng)選擇的焊條型號及烘干要求；（2）焊接電流、電弧電壓的選擇依據(jù)；（3）焊接順序及層間溫度控制要點；（4）焊后需要進(jìn)行的質(zhì)量檢測項目。2.某焊接件為低碳鋼平板對接焊縫（板厚8mm），焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋。請結(jié)合焊接裂紋產(chǎn)生的三要素（拘束應(yīng)力、淬硬組織、擴散氫），分析可能的原因，并提出針對性的解決措施。答案及解析一、單項選擇題1.C（熔化焊包括電弧焊、氣焊、等離子弧焊等；電阻焊、摩擦焊、冷壓焊屬于壓力焊）2.B（E4303中“43”表示熔敷金屬抗拉強度最小值為430MPa）3.B（焊條直徑4mm時，電流范圍通常為120-160A，經(jīng)驗公式I=（30-55）d）4.C（鋁及鋁合金焊接需采用交流電源，利用“陰極破碎”作用去除氧化膜）5.D（咬邊主要因焊條角度不當(dāng)、電弧過長或焊接速度過快導(dǎo)致熔池金屬未填滿）6.D（未熔合屬于內(nèi)部缺陷；氣孔、夾渣可能為表面或內(nèi)部，裂紋可貫穿表面）7.D（冷裂紋與氫、淬硬組織、應(yīng)力相關(guān)，焊后立即消氫（后熱）可有效降低氫含量）8.A（氣體流量過大易產(chǎn)生紊流，卷入空氣，保護(hù)效果下降）9.D（多層多道焊通過后續(xù)焊道對前層的回火作用，細(xì)化晶粒，改善組織性能）10.B（20g為低碳鋼，碳當(dāng)量低，焊接性良好，一般不需預(yù)熱；45鋼需預(yù)熱防裂）11.A（熔合區(qū)是焊縫與母材的過渡區(qū)，晶粒粗大，成分不均，性能最差）12.C（導(dǎo)電嘴磨損會導(dǎo)致焊絲與導(dǎo)電嘴接觸不良，無法引??；焊絲伸出過長也可能影響）13.B（中性焰O?:C?H?≈1.1-1.2，火焰分為焰心、內(nèi)焰、外焰）14.C（黃銅含鋅易蒸發(fā)，鋅蒸汽在熔池凝固時析出形成氣孔）15.D（對稱焊接可平衡焊接應(yīng)力，減少整體變形）16.C（X射線檢測可穿透焊縫，檢測內(nèi)部缺陷；磁粉、滲透檢測表面缺陷）17.A（焊條未烘干會導(dǎo)致藥皮中水分分解，產(chǎn)生H?氣孔；母材不潔也可能，但選項A更直接）18.B（等離子弧能量密度高，可焊接0.1mm以下的極薄材料）19.A（平焊位置熔池易控制，成形好，是管板焊的最佳位置）20.C（消除應(yīng)力熱處理溫度一般為550-650℃，保溫后緩慢冷卻）二、判斷題1.√（電流增大，電弧力增強，熔深增加；同時電弧熱輸入增加，熔寬也增大）2.√（堿性焊條藥皮含CaCO?等，短弧焊可減少空氣侵入，降低氫含量）3.×（不銹鋼含Cr、Ni等元素，熔點高且氧化物熔點更高，普通氣割無法切割）4.√（鋁易氧化生成Al?O?（熔點2050℃），需Ar保護(hù)或真空環(huán)境防止氧化）5.×（埋弧焊熱輸入大，適合中厚板焊接；薄板易燒穿）6.√（冷裂紋具有延遲性，可能在焊后幾小時甚至數(shù)天出現(xiàn)）7.√（鍍銅可提高焊絲導(dǎo)電性，減少導(dǎo)電嘴磨損，同時防銹）8.√（層溫過高會導(dǎo)致晶粒粗化，降低沖擊韌性等力學(xué)性能）9.√（磁粉檢測依賴鐵磁性材料的磁導(dǎo)率差異，僅適用于鐵磁性材料）10.√（減少焊縫數(shù)量和交叉可降低應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)可靠性）三、簡答題1.手工電弧焊焊條選用基本原則：（1）等強度原則：低碳鋼、低合金高強鋼按母材強度選擇（如Q235選E43系列）；（2）等成分原則：不銹鋼、耐熱鋼按母材成分選擇（如1Cr18Ni9Ti選E347-16）；（3）抗裂性要求：厚板、剛性大的結(jié)構(gòu)選堿性焊條（低氫型）；（4）焊接位置：全位置焊選工藝性好的焊條（如E4303）；（5）工作環(huán)境：承受動載荷或低溫沖擊的結(jié)構(gòu)選韌性高的焊條。2.常見焊接變形類型及防止措施：類型：收縮變形（長度、寬度縮短）、角變形（焊縫兩側(cè)角度變化）、彎曲變形（結(jié)構(gòu)整體彎曲）、波浪變形（薄板失穩(wěn)起皺）。防止措施：（1）設(shè)計措施：減少焊縫數(shù)量和長度，避免焊縫集中；（2）工藝措施：反變形法（預(yù)先設(shè)置反向變形量）、剛性固定法（夾具固定焊件）、合理焊接順序（對稱焊、分段退焊）；（3）熱輸入控制：采用小電流、快速焊，減少線能量；（4）焊后矯正：機械矯正（壓力機）、火焰矯正（局部加熱后冷卻）。3.氬弧焊焊接不銹鋼背面充氬保護(hù)的作用及操作要點：作用：防止焊縫背面氧化，避免形成氧化鉻（Cr?O?）等脆性層，保證背面成形和耐蝕性。操作要點：（1）充氬范圍：覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，一般提前5-10秒通氬，滯后3-5秒停氬；（2）氬氣純度：≥99.99%，避免雜質(zhì)影響保護(hù)效果；（3）流量控制：5-15L/min（根據(jù)工件尺寸調(diào)整），過大易產(chǎn)生紊流，過小保護(hù)不足；（4）密封措施：用耐高溫膠布或堵板封閉管道兩端，減少氬氣流失；（5）檢測：可通過背面涂白堊粉觀察是否氧化（氧化后變黑）。4.焊接熱輸入對焊縫質(zhì)量的影響及材料要求：影響：熱輸入過?。娏餍　⑺俣瓤欤凵顪\、未熔合；熱輸入過大（電流大、速度慢）→晶粒粗大、力學(xué)性能下降（尤其是沖擊韌性）、變形增大。舉例：（1）低合金高強鋼（如Q345）：需控制熱輸入（一般15-25kJ/cm），避免過熱導(dǎo)致晶粒粗化，同時防止冷裂紋；（2）不銹鋼（如304）：熱輸入過大易導(dǎo)致晶間腐蝕（碳化物析出），應(yīng)采用小電流、快速焊；（3）鋁合金（如6061）：熱輸入不足易未熔合，過大易燒穿，需匹配合適的電流和速度。5.夾渣產(chǎn)生原因及預(yù)防措施：原因：（1）焊接電流過小，熔池溫度低，熔渣無法上??；（2）運條速度過快，熔渣來不及分離；（3）坡口角度過小或鈍邊過厚，熔池幾何形狀不利于排渣；（4）母材或?qū)娱g清理不徹底（有氧化皮、熔渣殘留）；（5）焊條藥皮成分析出不當(dāng)（如堿性焊條脫渣性差）。預(yù)防措施：（1）選擇合適電流（保證熔池溫度）；（2）控制運條速度（勻速擺動，使熔渣充分上浮）；（3）增大坡口角度（一般V型坡口60°-70°），減少鈍邊厚度；（4）徹底清理層間熔渣（用鋼絲刷、角磨機）；（5）選用脫渣性好的焊條（如酸性焊條比堿性焊條易脫渣）。四、綜合分析題1.Q345R鋼管環(huán)縫焊接分析：（1）焊條型號及烘干：Q345R（16MnR）為低合金高強鋼，σb≥510MPa，應(yīng)選E5015（J507）堿性焊條。烘干要求：350-400℃保溫1-2小時，隨用隨取，剩余焊條重新烘干（不超過2次）。（2）電流電壓選擇：焊條直徑4mm時，電流140-160A（經(jīng)驗公式I=40d）；電弧電壓22-26V（電壓與弧長相關(guān)，堿性焊條采用短弧焊，電壓略低）。（3）焊接順序及層溫控制：采用多層多道焊，先焊打底層（小電流快速焊），再填充層（稍大電流），最后蓋面（控制熔寬）。焊接順序：從6點位置起弧，分兩個半圈向上焊接（12點位置收口）。層間溫度控制在100-200℃（Q345R碳當(dāng)量約0.4%，需控制層溫防冷裂）。（4）質(zhì)量檢測項目：外觀檢測（焊縫余高、咬邊等）；無損檢測（X射線或超聲波檢測內(nèi)部缺陷）；力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）；硬度檢測（熱影響區(qū)硬度≤350HV）；必要時進(jìn)行磁粉檢測（表面裂紋）。2.低碳鋼平板焊縫縱向裂紋分析：裂紋三要素分析：（1）拘束應(yīng)力：平板剛性大（如夾具固定過緊）、焊縫收縮受阻，產(chǎn)生拉應(yīng)力；（2）淬硬組織：低碳鋼正常焊接時淬硬傾向小，但若冷卻速度過快（如環(huán)境溫度低、厚板），可能形成少量馬氏體；（3）擴散氫：焊條未烘干（含水分）、母材表面有油污/鐵銹（分解出H?），氫擴散至焊縫區(qū)?？赡茉颍?/p>