2025年焊工考試試卷附答案詳解一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊2.低合金高強(qiáng)鋼Q345（16Mn）焊接時，若板厚超過30mm，通常需要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度范圍應(yīng)為（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃3.CO2氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，常用的脫氧焊絲是（）。A.H08AB.H08Mn2SiAC.H10Mn2D.H1Cr18Ni9Ti4.焊條電弧焊時，若電弧過長，最可能導(dǎo)致的問題是（）。A.熔深增加B.飛濺減少C.保護(hù)效果下降D.熔池溫度升高5.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度通常出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)6.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流7.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊8.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加焊接變形C.導(dǎo)致脆性斷裂D.減少熔深9.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.乙炔過量焰10.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用焊條電弧焊，推薦的焊條直徑應(yīng)為（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm11.埋弧焊焊接時，若焊速過慢，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.咬邊B.未焊透C.燒穿D.夾渣12.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量13.下列焊接安全防護(hù)措施中，錯誤的是（）。A.佩戴防紫外線護(hù)目鏡B.作業(yè)區(qū)設(shè)置擋光屏C.密閉空間作業(yè)時無需通風(fēng)D.清除焊接區(qū)域易燃物14.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=Uv/ID.Q=Iv/U15.鋁及鋁合金焊接時，最常見的焊接缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢16.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮氧化性B.熔渣流動性C.焊縫韌性D.以上均是17.管道全位置焊接時，仰焊位置的操作要點是（）。A.增大焊接電流B.加快焊速C.壓低電弧D.采用大擺幅運(yùn)條18.焊接接頭拉伸試驗的目的是測定（）。A.焊縫的硬度B.接頭的抗拉強(qiáng)度C.焊縫的沖擊韌性D.接頭的彎曲性能19.氣焊黃銅（銅鋅合金）時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.弱碳化焰20.下列焊接方法中，適合焊接超?。?.5mm）不銹鋼板的是（）。A.焊條電弧焊B.激光焊C.埋弧焊D.CO2氣體保護(hù)焊二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接電流越大，熔深一定越大。（）2.氬氣是惰性氣體，焊接時不與金屬反應(yīng)，因此TIG焊無需考慮保護(hù)氣體純度。（）3.低氫型焊條使用前需在350-400℃下烘干1-2小時。（）4.氣割的基本條件是金屬的燃點低于熔點。（）5.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）6.奧氏體不銹鋼焊接時，采用小熱輸入、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（）7.焊接作業(yè)中，乙炔瓶可以臥放使用。（）8.角焊縫的強(qiáng)度主要取決于焊腳尺寸，與焊縫長度無關(guān)。（）9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要由冶金反應(yīng)和電磁收縮力引起。（）10.焊接接頭中，焊縫金屬的組織性能一定優(yōu)于母材。（）三、簡答題（共4題，每題10分，共40分）1.簡述焊條電弧焊與TIG焊的主要優(yōu)缺點及適用場景。2.分析焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因，并列舉3種預(yù)防措施。3.說明低合金高強(qiáng)鋼焊接時容易產(chǎn)生冷裂紋的原因及預(yù)防措施。4.簡述管板角接接頭（垂直固定）單面焊雙面成形的操作要點（包括焊前準(zhǔn)備、參數(shù)選擇、運(yùn)條方法及質(zhì)量檢查）。四、實操分析題（共1題，10分）某工廠需焊接一批厚度為12mm的Q345R（壓力容器用鋼）對接接頭，采用埋弧焊工藝。已知鋼板尺寸為2000mm×1500mm×12mm，試設(shè)計焊接工藝方案（包括坡口形式、焊接材料選擇、焊接參數(shù)、焊后處理及質(zhì)量檢驗方法）。參考答案及詳解一、單項選擇題1.答案：C詳解：熔化焊的本質(zhì)是通過加熱使母材和填充金屬熔化形成熔池，氣焊利用可燃?xì)怏w燃燒放熱實現(xiàn)熔化，屬于熔化焊；電阻焊、摩擦焊、冷壓焊均為壓力焊，無需熔化金屬。2.答案：B詳解：Q345鋼（16Mn）屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量約0.4-0.45%，板厚超過30mm時，為防止冷裂紋，預(yù)熱溫度通常控制在100-150℃；溫度過低無法有效降低冷卻速度，過高則可能導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大。3.答案：B詳解：CO2氣體具有氧化性，會燒損焊絲中的合金元素（如Si、Mn），H08Mn2SiA焊絲含較高M(jìn)n、Si，可通過脫氧反應(yīng)（2FeO+Si=2Fe+SiO2；FeO+Mn=Fe+MnO）減少熔池中的氧，防止CO氣孔。4.答案：C詳解：電弧過長時，空氣易侵入熔池，保護(hù)效果下降，導(dǎo)致氣孔、氧化等缺陷；同時電弧熱量分散，熔深減小，飛濺增加。5.答案：B詳解：熱影響區(qū)中，過熱區(qū)（粗晶區(qū)）因晶粒嚴(yán)重長大，且冷卻時易形成硬脆的馬氏體組織，硬度最高；熔合區(qū)雖組織不均勻，但范圍小，硬度略低于過熱區(qū)。6.答案：C詳解：鋁及鋁合金表面有致密氧化膜（Al2O3，熔點2050℃），交流TIG焊利用“陰極破碎”作用（反極性時，正離子轟擊氧化膜使其破碎），同時正接時鎢極發(fā)熱量小，可兼顧保護(hù)和熔深。7.答案：C詳解：體積型缺陷指三維尺寸相近的缺陷（如氣孔、夾渣）；裂紋、未熔合、咬邊為面型或線缺陷，主要沿某一方向延伸。8.答案：C詳解：殘余應(yīng)力會與工作應(yīng)力疊加，導(dǎo)致局部應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限，引發(fā)脆性斷裂；焊接變形是殘余應(yīng)力的結(jié)果而非危害；殘余應(yīng)力不直接降低焊縫強(qiáng)度。9.答案：B詳解：中性焰（O2:C2H2≈1:1）溫度最高（約3050-3150℃），且無過剩氧或乙炔，適合氣割；碳化焰會增碳，氧化焰會使金屬氧化過快，均不利。10.答案：C詳解：焊條直徑選擇與板厚相關(guān)，8mm鋼板推薦4.0mm焊條（經(jīng)驗公式：焊條直徑≈0.5×板厚，但需調(diào)整）；2.5mm適用于薄板（3mm以下），5.0mm適用于12mm以上厚板。11.答案：C詳解：焊速過慢時，單位長度焊縫接收的熱量過多，熔池金屬過熱，可能導(dǎo)致燒穿；咬邊多因電流過大或運(yùn)條不當(dāng)，未焊透因電流過小或焊速過快，夾渣因熔渣未及時浮出。12.答案：A詳解：晶間腐蝕是因焊縫冷卻時，碳與鉻在晶界形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧鉻（<12%）；控制碳含量（如采用超低碳不銹鋼00Cr18Ni9）或添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）可預(yù)防。13.答案：C詳解：密閉空間焊接時，金屬煙塵（如MnO2、Fe3O4）、有害氣體（如CO、NOx）會積聚，必須強(qiáng)制通風(fēng)（如使用軸流風(fēng)機(jī)），否則可能引發(fā)中毒或窒息。14.答案：A詳解：熱輸入Q（J/mm）=焊接電壓U（V）×焊接電流I（A）/焊接速度v（mm/s），單位需統(tǒng)一（如v轉(zhuǎn)換為mm/s）。15.答案：C詳解：鋁的導(dǎo)熱性好（約為鋼的4倍），熔池凝固快，氫（來自水分、油污）來不及逸出易形成氣孔；熱裂紋因線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），但不如氣孔常見；冷裂紋在鋁中罕見。16.答案：D詳解：酸性焊條藥皮含TiO2、SiO2等氧化性成分，熔渣流動性好但脫渣性差，焊縫韌性低（適用于一般結(jié)構(gòu)）；堿性焊條（低氫型）含CaCO3、CaF2，氧化性弱，熔渣脫氧充分，焊縫韌性高（適用于重要結(jié)構(gòu)）。17.答案：C詳解：仰焊時熔池金屬受重力易下淌，需壓低電?。ɑ￠L≈焊條直徑）以增加電弧吹力托住熔池；電流應(yīng)比平焊小10-15%，焊速適中，運(yùn)條幅度?。ㄈ缰本€或小鋸齒形）。18.答案：B詳解：拉伸試驗通過拉伸試樣至斷裂，測定接頭的抗拉強(qiáng)度（σb）和屈服強(qiáng)度（σs），反映接頭整體承載能力；硬度試驗測硬度，沖擊試驗測韌性，彎曲試驗測塑性。19.答案：C詳解：氧化焰（O2:C2H2>1.2）中過剩氧與鋅反應(yīng)生成ZnO（熔點1800℃），減少鋅的蒸發(fā)（鋅沸點907℃）；中性焰或碳化焰會導(dǎo)致鋅大量蒸發(fā)，形成氣孔或“鋅燒損”。20.答案：B詳解：激光焊能量密度高（106-108W/cm2），熱輸入小，可精確控制熔池，適合超薄板（0.1-2mm）焊接；焊條電弧焊、CO2焊熱輸入大易燒穿，埋弧焊適合中厚板。二、判斷題1.×詳解：熔深與電流、電壓、焊速均有關(guān)。若電流增大但焊速同步加快，熔深可能不變甚至減小。2.×詳解：氬氣純度需≥99.99%，否則雜質(zhì)（如O2、H2O）會氧化金屬，導(dǎo)致焊縫表面發(fā)黑、性能下降（尤其焊接鈦、鎂等活潑金屬時）。3.√詳解：低氫型焊條藥皮含大量吸濕的CaF2、CaCO3，使用前需350-400℃烘干1-2小時，避免氫致裂紋（如烘干溫度過低或時間不足，藥皮水分殘留）。4.√詳解：氣割要求金屬燃點（如鐵約1350℃）低于熔點（鐵約1538℃），否則金屬先熔化而無法形成整齊割縫（如銅、鋁因燃點高于熔點，不能氣割）。5.×詳解：焊后熱處理（如去應(yīng)力退火）可降低殘余應(yīng)力（一般消除60-80%），但無法完全消除；完全消除需機(jī)械校形或多次熱處理。6.√詳解：奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感溫度為450-850℃（“危險溫度區(qū)”），小熱輸入、快速焊可縮短焊縫在危險溫度區(qū)的停留時間，減少Cr23C6析出。7.×詳解：乙炔瓶臥放時，丙酮易隨乙炔流出，導(dǎo)致瓶閥堵塞或回火；必須直立使用，且需靜置20分鐘以上再開啟。8.×詳解：角焊縫強(qiáng)度計算公式為σ=P/(0.7hL)，其中h為焊腳尺寸，L為焊縫長度，兩者均影響強(qiáng)度（長度不足會導(dǎo)致承載能力下降）。9.√詳解：CO2焊飛濺主因：①冶金反應(yīng)生成CO氣體膨脹（“氣相飛濺”）；②熔滴短路時電磁收縮力過大（“短路飛濺”）；③大電流時熔滴過渡不穩(wěn)定（“顆粒飛濺”）。10.×詳解：焊縫金屬因快速冷卻可能形成粗大柱狀晶，若合金元素?zé)龘p或保護(hù)不良，其塑性、韌性可能低于母材（如普通低碳鋼焊縫強(qiáng)度略高，但韌性可能相近）。三、簡答題1.答案要點：焊條電弧焊優(yōu)點：設(shè)備簡單、靈活，適合野外或復(fù)雜位置焊接；無需保護(hù)氣體，對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。缺點：效率低（需頻繁換焊條），焊縫質(zhì)量受操作影響大，熔敷金屬純凈度較低。適用場景：碳鋼、低合金鋼的常規(guī)結(jié)構(gòu)焊接（如建筑鋼結(jié)構(gòu)、管道維修）。TIG焊優(yōu)點：電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高（無熔渣、成形美觀），可焊接活潑金屬（如鈦、鋁）及薄件。缺點：效率低（無填充時熔深淺），需惰性氣體保護(hù)（成本高），對操作技能要求高。適用場景：不銹鋼、鋁及鋁合金的重要接頭（如壓力容器、航空部件）或超薄板焊接。2.答案要點：主要原因：①焊接材料潮濕（焊條未烘干、保護(hù)氣體含水分），導(dǎo)致氫、水蒸氣進(jìn)入熔池；②母材表面有油污、氧化皮，分解產(chǎn)生氣體；③焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過小、焊速過快，熔池凝固過快，氣體來不及逸出）；④保護(hù)不良（電弧過長、氣體流量不足，空氣侵入）。預(yù)防措施：①焊前烘干焊條（酸性焊條75-150℃，堿性焊條350-400℃），使用高純度保護(hù)氣體（如CO2純度≥99.5%）；②清理母材及坡口（用鋼絲刷、丙酮去除油污、氧化膜）；③調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低焊速，延長熔池存在時間）；④控制電弧長度（焊條電弧焊弧長≈焊條直徑），CO2焊氣體流量15-25L/min。3.答案要點：冷裂紋原因：①淬硬組織（低合金高強(qiáng)鋼含Mn、Mo等元素，冷卻時易形成馬氏體，硬度高、脆性大）；②氫的聚集（焊接過程中氫溶入熔池，冷卻時向熱影響區(qū)擴(kuò)散，在缺陷處聚集形成氫致應(yīng)力）；③殘余應(yīng)力（焊接冷卻收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，與組織應(yīng)力、氫致應(yīng)力疊加）。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（降低冷卻速度，減少馬氏體生成，促進(jìn)氫逸出）；②采用低氫焊接材料（如E5015焊條），嚴(yán)格烘干；③控制熱輸入（避免過小導(dǎo)致淬硬，過大導(dǎo)致晶粒粗大）；④焊后緩冷（用石棉覆蓋或后熱），或進(jìn)行消氫處理（200-350℃保溫2-6小時，加速氫擴(kuò)散）；⑤合理設(shè)計坡口（減少拘束度，降低殘余應(yīng)力）。4.答案要點：焊前準(zhǔn)備：①管板清理（去除油污、氧化膜，管端加工30°-35°坡口，鈍邊0.5-1mm）；②定位焊（3-4點，長度5-8mm，厚度≤2/3板厚）；③選擇φ2.5-3.2mm低氫焊條（如E309-16不銹鋼管板），烘干350℃×1小時。參數(shù)選擇：焊接電流80-100A（仰焊位置稍小），電弧電壓22-24V，直流反接（酸性焊條可正接）。運(yùn)條方法：采用“滅弧焊”或“連弧焊”。滅弧焊時，在坡口兩側(cè)稍作停留（形成熔孔），滅弧間隔0.5-1秒，保持熔池溫度；連弧焊時，小鋸齒形運(yùn)條，電弧壓低，保證