國家開放大學高層建筑施工階段作業(yè)2試題及答案一、單項選擇題1.地下連續(xù)墻施工時，泥漿的主要作用是（）。A.攜砂B.冷卻C.護壁D.潤滑答案：C解析：在地下連續(xù)墻施工中，泥漿具有護壁、攜砂、冷卻和潤滑等作用，但其主要作用是護壁，泥漿在槽壁形成一層泥皮，防止槽壁坍塌，保證施工安全和墻體質量。所以選C。2.逆作法施工時，地下各層土方的開挖應與地下各層結構的施工（）。A.依次進行B.交替進行C.同時進行D.分別進行答案：B解析：逆作法施工中，地下各層土方的開挖與地下各層結構的施工是交替進行的。先施工地下一層的頂板結構，然后利用頂板結構作為支撐，向下開挖土方并施工下一層的結構，如此交替作業(yè)。所以選B。3.大體積混凝土澆筑時，為保證結構的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土（）將上層混凝土澆筑完畢。A.終凝前B.終凝后C.初凝前D.初凝后答案：C解析：大體積混凝土分層澆筑時，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢，這樣可以使上下層混凝土結合良好，保證結構的整體性。如果在初凝后澆筑，會形成施工縫，影響結構質量。所以選C。4.當混凝土結構厚度不大而面積很大時，宜采用（）方法進行澆筑。A.全面分層B.分段分層C.斜面分層D.局部分層答案：B解析：全面分層適用于結構的平面尺寸不宜太大的情況；斜面分層適用于長度較大的結構；局部分層不是常見的大體積混凝土澆筑方法。當混凝土結構厚度不大而面積很大時，采用分段分層的方法，將結構分成若干段，逐段分層澆筑，能較好地適應這種結構特點。所以選B。5.預應力筋張拉時，應使鋼筋中的應力（）。A.小于屈服強度B.大于屈服強度C.等于屈服強度D.接近極限強度答案：A解析：預應力筋張拉時，應使鋼筋中的應力小于屈服強度，以保證在使用過程中鋼筋處于彈性工作階段，不會因應力過大而產(chǎn)生塑性變形，確保結構的安全和正常使用。所以選A。6.無粘結預應力筋的特點是（）。A.需留孔道和灌漿B.張拉時摩阻力大C.易用于多跨連續(xù)梁板D.預應力筋沿長度方向受力不均答案：C解析：無粘結預應力筋不需要留孔道和灌漿，張拉時摩阻力小，預應力筋沿長度方向受力均勻。它適用于多跨連續(xù)梁板等結構，施工方便。所以選C。7.下列哪種不是柱的吊裝方法（）。A.旋轉法B.滑行法C.頂升法D.遞送法答案：C解析：柱的吊裝方法有旋轉法、滑行法和遞送法等。頂升法一般用于網(wǎng)架等結構的安裝，不是柱的吊裝方法。所以選C。8.單層工業(yè)廠房結構吊裝中關于分件吊裝法的特點，敘述正確的是（）。A.起重機開行路線短B.索具更換頻繁C.現(xiàn)場構件平面布置擁擠D.起重機停機次數(shù)少答案：B解析：分件吊裝法起重機開行路線長，停機次數(shù)多，現(xiàn)場構件平面布置較簡單。其特點是每次吊裝同類型構件，索具更換頻繁。所以選B。9.下列哪種不是屋架的吊裝工藝（）。A.綁扎B.扶直C.起吊D.對接答案：D解析：屋架的吊裝工藝包括綁扎、扶直、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固定等。對接不是屋架吊裝工藝的常規(guī)步驟。所以選D。10.高層建筑施工中，垂直運輸機械的選擇應根據(jù)（）等因素綜合考慮。A.建筑物的高度、體型、施工進度B.建筑物的高度、體型、建筑面積C.建筑物的高度、體型、建筑層數(shù)D.建筑物的高度、體型、建筑功能答案：A解析：高層建筑施工中，垂直運輸機械的選擇要考慮建筑物的高度、體型、施工進度等因素。建筑物的高度決定了垂直運輸?shù)木嚯x，體型影響運輸?shù)谋憷?，施工進度則要求垂直運輸機械有相應的運輸能力。建筑面積、建筑層數(shù)和建筑功能雖然也有一定影響，但不是主要的綜合考慮因素。所以選A。二、多項選擇題1.地下連續(xù)墻的優(yōu)點有（）。A.施工振動小B.墻體剛度大C.對周邊環(huán)境影響小D.可用于逆作法施工E.造價低答案：ABCD解析：地下連續(xù)墻施工振動小，對周邊環(huán)境影響??；墻體剛度大，能承受較大的土壓力和水壓力；可用于逆作法施工。但地下連續(xù)墻的造價相對較高，不是其優(yōu)點。所以選ABCD。2.大體積混凝土施工中，為防止混凝土開裂，可采取的措施有（）。A.采用低水化熱水泥B.降低混凝土入模溫度C.增加水泥用量D.加強混凝土養(yǎng)護E.設置后澆帶答案：ABDE解析：采用低水化熱水泥可以減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低混凝土內部溫度；降低混凝土入模溫度能減小混凝土內外溫差；加強混凝土養(yǎng)護可保證混凝土在適宜的條件下硬化，防止表面干裂；設置后澆帶可以釋放混凝土的收縮應力。而增加水泥用量會增加水化熱，不利于防止混凝土開裂。所以選ABDE。3.預應力混凝土的優(yōu)點有（）。A.提高構件的抗裂性能B.提高構件的剛度C.減輕結構自重D.節(jié)省材料E.提高構件的耐久性答案：ABCDE解析：預應力混凝土通過預先施加應力，可以提高構件的抗裂性能，使構件在使用過程中不易出現(xiàn)裂縫；提高構件的剛度，減少構件的變形；減輕結構自重，因為可以采用較小的截面尺寸；節(jié)省材料，降低結構成本；同時也提高了構件的耐久性，延長了結構的使用壽命。所以選ABCDE。4.柱的吊裝方法有（）。A.旋轉法B.滑行法C.頂升法D.遞送法E.提升法答案：ABD解析：柱的吊裝方法主要有旋轉法、滑行法和遞送法。頂升法一般用于網(wǎng)架等結構的安裝，提升法不是常見的柱吊裝方法。所以選ABD。5.單層工業(yè)廠房結構吊裝方案包括（）。A.起重機的選擇B.結構吊裝方法C.起重機的開行路線D.構件的平面布置E.構件的吊裝順序答案：ABCDE解析：單層工業(yè)廠房結構吊裝方案需要綜合考慮起重機的選擇，以滿足吊裝的重量和高度要求；確定結構吊裝方法，如分件吊裝法、綜合吊裝法等；規(guī)劃起重機的開行路線，使吊裝工作高效進行；合理進行構件的平面布置，方便構件的起吊和安裝；安排構件的吊裝順序，保證施工的有序進行。所以選ABCDE。三、判斷題1.地下連續(xù)墻施工時，泥漿的比重越大越好。（）答案：×解析：泥漿比重并非越大越好。泥漿比重過大，會增加泥漿的粘性和流動性，導致泥漿循環(huán)困難，還可能影響混凝土的澆筑質量；泥漿比重過小，則護壁效果不佳。應根據(jù)具體的地質條件和施工要求，合理控制泥漿比重。所以該說法錯誤。2.大體積混凝土澆筑時，應采用全面分層的方法，以保證混凝土的整體性。（）答案：×解析：大體積混凝土澆筑方法應根據(jù)結構的特點、尺寸等因素選擇。全面分層適用于結構平面尺寸不大的情況，當結構面積較大時，采用全面分層可能會導致混凝土澆筑不及時，出現(xiàn)冷縫等問題。此時可采用分段分層或斜面分層等方法。所以該說法錯誤。3.預應力筋張拉時，應超張拉5%～10%，以減少預應力損失。（）答案：√解析：預應力筋張拉時超張拉5%～10%，可以彌補由于鋼筋松弛、錨具變形等因素引起的預應力損失，保證預應力筋在使用過程中能達到設計的預應力值。所以該說法正確。4.柱的綁扎方法應根據(jù)柱的形狀、尺寸和重量等因素選擇。（）答案：√解析：柱的綁扎方法需要考慮柱的形狀、尺寸和重量等因素。不同形狀、尺寸和重量的柱，其重心位置和受力情況不同，應選擇合適的綁扎方法，以保證柱在起吊過程中的平衡和穩(wěn)定。所以該說法正確。5.單層工業(yè)廠房結構吊裝時，起重機的選擇只需要考慮起重量和起升高度。（）答案：×解析：單層工業(yè)廠房結構吊裝時，起重機的選擇需要綜合考慮起重量、起升高度、工作半徑等因素。工作半徑?jīng)Q定了起重機在不同位置的吊裝范圍，也對吊裝工作的可行性和效率有重要影響。所以該說法錯誤。四、簡答題1.簡述地下連續(xù)墻的施工工藝。(1).修筑導墻：導墻是地下連續(xù)墻施工的重要輔助結構，它可以為成槽機導向、儲存泥漿、防止槽口坍塌等。一般采用鋼筋混凝土結構，在槽段兩側澆筑而成。(2).泥漿制備與處理：泥漿具有護壁、攜砂、冷卻和潤滑等作用。根據(jù)地質條件和施工要求，選用合適的泥漿材料，制備出符合性能要求的泥漿。在施工過程中，要對泥漿進行循環(huán)處理，去除其中的雜質，保證泥漿的質量。(3).成槽施工：使用成槽機按照設計要求進行槽段開挖。成槽過程中要控制好槽壁的垂直度和槽深，同時要不斷補充泥漿，保持槽內泥漿液面的穩(wěn)定。(4).鋼筋籠制作與吊放：根據(jù)設計要求制作鋼筋籠，鋼筋籠的尺寸和配筋應符合規(guī)范。制作完成后，用起重機將鋼筋籠吊放入槽內，并固定在設計位置。(5).混凝土澆筑：采用導管法進行水下混凝土澆筑。將導管插入槽內，通過導管將混凝土灌入槽內，隨著混凝土的澆筑，逐步提升導管，保證混凝土的連續(xù)澆筑和質量。(6).接頭施工：地下連續(xù)墻的槽段之間需要設置接頭，以保證墻體的整體性和防水性能。常見的接頭形式有剛性接頭、柔性接頭等，施工時要按照接頭的設計要求進行施工。2.大體積混凝土施工中，如何控制混凝土的溫度裂縫？(1).選用低水化熱水泥：如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等，這些水泥的水化熱相對較低，可以減少混凝土內部的溫度升高。(2).控制水泥用量：在滿足混凝土強度和耐久性要求的前提下，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。(3).降低混凝土入模溫度：可以通過對原材料進行降溫處理，如在夏季對砂、石進行遮陽、灑水降溫，采用低溫水攪拌混凝土等方法，降低混凝土的入模溫度。(4).加強混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤?？梢圆捎酶采w澆水養(yǎng)護、塑料薄膜養(yǎng)護等方法，使混凝土在適宜的溫度和濕度條件下硬化，減少表面裂縫的產(chǎn)生。(5).設置后澆帶：在大體積混凝土結構中設置后澆帶，可以釋放混凝土的收縮應力，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。后澆帶一般在混凝土澆筑一段時間后再進行澆筑。(6).預埋冷卻水管：在混凝土內部預埋冷卻水管，通過循環(huán)水帶走混凝土內部的熱量，降低混凝土的溫度。3.簡述預應力混凝土的施工工藝。(1).先張法施工工藝：(1).臺座準備：清理和檢查臺座，確保臺座的平整度和強度符合要求。(2).預應力筋鋪設：將預應力筋按照設計要求鋪設在臺座上，并進行張拉前的準備工作。(3).預應力筋張拉：使用張拉設備對預應力筋進行張拉，達到設計的張拉應力。(4).支模、綁扎鋼筋：在預應力筋張拉完成后，安裝模板和綁扎非預應力鋼筋。(5).混凝土澆筑：澆筑混凝土，并進行振搗和養(yǎng)護，使混凝土達到設計強度。(6).放張：當混凝土強度達到設計要求后，放松預應力筋，使預應力筋的彈性回縮力傳遞給混凝土，產(chǎn)生預壓應力。(2).后張法施工工藝：(1).預留孔道：在混凝土構件中預留預應力筋的孔道，可以采用鋼管抽芯法、膠管抽芯法或預埋波紋管法等。(2).鋼筋骨架制作與安裝：綁扎鋼筋骨架，并將其安裝在模板內。(3).混凝土澆筑：澆筑混凝土，并進行養(yǎng)護，使混凝土達到設計強度。(4).預應力筋穿束：在混凝土強度達到一定程度后，將預應力筋穿入預留孔道內。(5).預應力筋張拉：使用張拉設備對預應力筋進行張拉，達到設計的張拉應力。(6).孔道灌漿：在預應力筋張拉完成后，及時進行孔道灌漿，將水泥漿灌入孔道內，保護預應力筋不受腐蝕，并使預應力筋與混凝土更好地共同工作。(7).封錨：灌漿完成后，對錨具進行封錨處理，防止錨具生銹和損壞。4.簡述柱的吊裝工藝。(1).綁扎：根據(jù)柱的形狀、尺寸和重量等因素，選擇合適的綁扎方法。常見的綁扎方法有一點綁扎、兩點綁扎等。綁扎點的位置應使柱在起吊過程中保持平衡和穩(wěn)定。(2).起吊：采用起重機將柱吊起，起吊方式有旋轉法和滑行法等。旋轉法是起重機邊起鉤邊旋轉，使柱繞柱腳旋轉而吊起；滑行法是起重機只起鉤，柱腳沿地面滑行而吊起。(3).就位：將柱吊至基礎杯口上方，緩慢下降，使柱腳插入杯口內，并對準杯口的中心線。(4).臨時固定：柱腳插入杯口后，用楔塊將柱臨時固定在杯口內，使柱保持垂直。(5).校正：使用經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具對柱的垂直度進行校正，使柱的垂直度偏差符合設計要求。(6).最后固定：柱校正后，將楔塊打緊，并進行二次灌漿，將杯口與柱腳之間的空隙用細石混凝土填滿，使柱與基礎牢固連接。5.簡述單層工業(yè)廠房結構吊裝的方法及特點。(1).分件吊裝法：(1).特點：每次吊裝同類型構件，索具更換頻繁；起重機開行路線長，停機次數(shù)多；現(xiàn)場構件平面布置較簡單；能充分發(fā)揮起重機的工作能力，吊裝效率高；構件的校正和固定工作較方便。(2).吊裝順序：一般先吊裝柱，然后吊裝吊車梁、連系梁等，最后吊裝屋架、屋面板等。(2).綜合吊裝法：(1).特點：起重機在一次開行中，吊裝完一個節(jié)間或幾個節(jié)間的全部構件；起重機開行路線短，停機次數(shù)少；但索具更換頻繁，吊裝效率較低；構件的校正和固定工作較復雜。(2).吊裝順序：以節(jié)間為單位，依次吊裝柱、吊車梁、屋架、屋面板等構件，直至整個廠房吊裝完畢。五、案例分析題1.某高層建筑地下連續(xù)墻施工過程中，出現(xiàn)了槽壁坍塌的情況，請分析可能的原因及處理措施。可能的原因：(1).泥漿質量不符合要求：泥漿的比重、粘度等性能指標不滿足施工要求，不能有效地護壁，導致槽壁土體失去穩(wěn)定而坍塌。(2).地下水位變化：地下水位突然升高或降低，會改變槽壁土體的應力狀態(tài)，使槽壁土體承受的壓力發(fā)生變化，從而導致槽壁坍塌。(3).成槽速度過快：成槽速度過快，會使槽壁土體來不及形成穩(wěn)定的泥漿護壁，容易造成槽壁坍塌。(4).槽壁附近地面荷載過大：在槽壁附近堆放大量的材料、機械設備等，會增加槽壁土體的側向壓力，導致槽壁坍塌。(5).槽段劃分不合理：槽段過長或過短，都會影響槽壁的穩(wěn)定性。過長的槽段在成槽過程中容易出現(xiàn)坍塌，過短的槽段則會增加接頭數(shù)量，影響墻體的整體性。處理措施：(1).調整泥漿性能：檢測泥漿的性能指標，根據(jù)檢測結果調整泥漿的比重、粘度等，使其符合施工要求。(2).控制地下水位：采取降水或止水措施，穩(wěn)定地下水位，避免地下水位的劇烈變化對槽壁造成影響。(3).調整成槽速度：適當降低成槽速度，使槽壁土體有足夠的時間形成穩(wěn)定的泥漿護壁。(4).減輕槽壁附近地面荷載：將槽壁附近的材料、機械設備等移開，減少地面荷載對槽壁的影響。(5).對坍塌部位進行處理：如果坍塌范圍較小，可以采用回填粘土等方法進行處理，待土體穩(wěn)定后再繼續(xù)成槽；如果坍塌范圍較大，可能需要重新劃分槽段，重新進行成槽施工。2.某大體積混凝土基礎澆筑后，發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)了一些裂縫，請分析裂縫產(chǎn)生的原因及預防措施。裂縫產(chǎn)生的原因：(1).水泥水化熱：水泥在水化過程中會釋放大量的熱量，使混凝土內部溫度升高。當混凝土內外溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應力，導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。(2).混凝土收縮：混凝土在硬化過程中會發(fā)生收縮，包括干燥收縮和塑性收縮等。如果收縮受到約束，就會產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時，就會導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。(3).養(yǎng)護不當：混凝土澆筑后，如果養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護方法不當，會使混凝土表面水分蒸發(fā)過快，導致混凝土表面干燥收縮，從而產(chǎn)生裂縫。(4).原材料質量問題：水泥的安定性不良、砂石的含泥量過大等原材料質量問題，會影響混凝土的性能，增加混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性。預防措施：(1).選用低水化熱水泥：如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等，減少水泥水化熱的產(chǎn)生。(2).控制水泥用量：在滿足混凝土強度和耐久性要求的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。(3).降低混凝土入模溫度：可以通過對原材料進行降溫處理，如在夏季對砂、石進行遮陽、灑水降溫，采用低溫水攪拌混凝土等方法，降低混凝土的入模溫度。(4).加強混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤?？梢圆捎酶采w澆水養(yǎng)護、塑料薄膜養(yǎng)護等方法，使混凝土在適宜的溫度和濕度條件下硬化，減少表面裂縫的產(chǎn)生。(5).合理設置后澆帶：在大體積混凝土結構中設置后澆帶，可以釋放混凝土的收縮應力，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。(6).嚴格控制原材料質量：選用質量合格的水泥、砂石等原材料，控制砂石的含泥量，保證混凝土的性能。3.某預應力混凝土梁施工過程中，預應力筋張拉后發(fā)現(xiàn)預應力損失過大，請分析可能的原因及處理措施?？赡艿脑颍?1).錨具變形和鋼筋內縮：錨具在張拉過程中可能會發(fā)生變形，導致預應力筋的內縮量增大，從而引起預應力損失。(2).預應力筋與孔道壁之間的摩擦：在預應力筋張拉過程中，預應力筋與孔道壁之間會產(chǎn)生摩擦阻力，使預應力筋的應力沿長度方向逐漸減小，導致預應力損失。(3).混凝土收縮和徐變：混凝土在硬化過程中會發(fā)生收縮和徐變，使預應力筋的應力降低，產(chǎn)生預應力損失。(4).鋼筋松弛：預應力筋在長期受力作用下會發(fā)生松弛現(xiàn)象，導致預應力損失。(5).孔道灌漿不，密實：如果孔道灌漿不密實，會使預應力筋與混凝土之間不能有效地共同工作，增加預應力損失。處理措施：(1).檢查錨具：對錨具進行檢查，如有變形或損壞，及時更換錨具，并重新進行張拉。(2).減小摩擦損失：可以在孔道內涂抹潤滑劑，減少預應力筋與孔道壁之間的摩擦阻力；也可以采用兩端張拉的方法，減小摩擦損失。(3).控制混凝土的收縮和徐變：在混凝土配合比設計中，合理選用水泥品種和骨料，控制水灰比，加強混凝土的養(yǎng)護，減少混凝土的收縮和徐變。(4).超張拉：在張拉時采用超張拉的方法，補償鋼筋松弛引起的預應力損失。(5).重新灌漿：如果孔道灌漿不密實，應重新進行孔道灌漿，確保灌漿質量，使預應力筋與混凝土更好地共同工作。4.某單層工業(yè)廠房結構吊裝過程中，起重機在起吊柱時發(fā)生了傾翻事故，請分析可能的原因及預防措施?？赡艿脑颍?1).超載起吊：起重機起吊的柱重量超過了其額定起重量，導致起重機失去平衡而傾翻。(2).支腿未完全伸出或支腿基礎不牢固：支腿未完全伸出會使起重機的支撐面積減小，穩(wěn)定性降低；支腿基礎不牢固，在起吊過程中支腿會下沉或傾斜，導致起重機傾翻。(3).起吊速度過快：起吊速度過快會使柱在起吊過程中產(chǎn)生較大的慣性力，增加起重機的負擔，容易導致起重機傾翻。(4).起重機操作不當：起重機操作人員操作不熟練或違反操作規(guī)程，如起吊時過猛、急剎車等，會使起重機的重心發(fā)生變化，導致傾翻。(5).風力影響：在風力較大的情況下進行起吊作業(yè)，風力會對起重機和柱產(chǎn)生側向力，影響起重機的穩(wěn)定性，導致傾翻。預防措施：(1).嚴格控制起重量：在起吊前，準確計算柱的重量，確保起重機的起重量不超過其額定起重量。(2).檢查