一、劃線的概述子劃線工具的使用和保養(yǎng)劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。

1．鋼直尺

二、劃線的作用

三、劃線的要求四、常用劃線工具劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。

2．劃線平板

3．劃針

4．高度劃線尺

5．劃規(guī)

6．樣沖五、劃線工具的保養(yǎng)

一、劃線基準的選擇子軸承蓋的劃線1．基淮的概念

（1）基準用來確定其他點、線、面位置的點、線、面。（2）設計基準在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。（3）劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置。

2．劃線基準選擇

（1）劃線基準的選擇原則（2）劃線基準的選擇類型1）以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。2）以兩條互相垂直的中心線為基準。3）以一個平面和一條中心線為基準。二、基本劃線方法基本劃線方法見表。三、劃線的涂料工件的涂色是在工件的需要劃線的表面上涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。常用的涂料有石灰水、藍油等。四、技能操作

1．劃線圖樣

2．操作準備

實習工件（工、量具）名稱材料材料來源件數(shù)工時/h鋼直尺備料12劃針備料1劃線平板備料1高度劃線尺備料1劃規(guī)備料1樣沖備料1手錘備料1角度樣板備料1游標卡尺備料190°角尺備料1100×100×2薄板Q235備料1

3．操作步驟

（1）準備好所用的劃線工具，并對實習件進行清理和劃線表面涂色。（2）熟悉圖形畫法，并指出圖形應采取的劃線基準及最大輪廓尺寸安排基準線在實習件上的合理位置（3）毛刺，并檢查毛坯尺寸。（4）打學號。（5）按照零件圖選擇基準并劃線。（6）檢查劃線尺寸是否正確。4．注意事項（1）劃線工具的使用方法及劃線動作要領必須掌握確；（2）劃線時要保持所劃線條清楚、尺寸正確；（3）樣沖敲打正確；（4）工件在劃線后，都必須作一次仔細的復檢校對工作，避免差錯。

5．練習記錄及成績評定

序號圖樣要求配分檢測結果得分學生自測教師檢測1圖形及其排列位置正確15分2線條清晰無重線15分3尺寸及線條位置公差正確15分4各圓弧連接圓滑15分5沖點位置公差正確15分6檢驗樣沖眼位置分布合理15分7使用工具、操作姿勢正確10分8安全文明生產(chǎn)酌扣備注一、按同一弦長法等分圓周子旋轉零件的劃線

1．弦長的確定利用劃規(guī)（或圓規(guī)）量取每一等分所對應的弦長對圓周進行等分劃線的方法稱為按同一弦長法等分圓周法。

2．劃線時的注意事項二、按不等弦長法等分圓周

1.不等弦長的確定

2．劃線時的注意事項（1）等分偶數(shù)段（2）等分奇數(shù)段三、分度頭等分圓周分度頭是銑床上用來進行等分圓周的附件，鉗工在劃線時常常用分度頭對圓周工件進行分度和劃線。

1．分度頭的傳動原理

2．簡單分度法四、技能操作

1．等分圓周圖樣

技術要求：在如圖1-2-19所示的工件上利用三種不同的等分圓周方法，對其進行等分的劃線，要求保留作圖線。

2．操作準備

3．操作步驟

（1）將工件的下母線靠在V形塊的兩個斜面上，利用高度劃線尺劃出工件的圓心，并敲樣沖眼。（2）按三種不同的等分圓周的方法分別計算相應的弦長或手柄轉動的孔數(shù)，利用劃線工具找出等分點，并敲樣沖眼。（3）將各等分點用連線連起來，形成正確的邊形。4．注意事項（1）計算過程中應嚴格控制計算結果的準確性，一般小數(shù)點后面保留位數(shù)值即可；（2）用劃規(guī)量取弦長時，應盡量保證量取線段的準確性，以防止誤差的產(chǎn)生；（3）樣沖眼的深度應敲得適當，并保證其位置的準確性；（4）劃線時，應盡量控制累積誤差的影響。

5．外六角形的劃線操作

6．練習記錄及成績評定序號圖樣要求配分檢測結果得分學生自測教師檢測1圖形及其排列位置正確10分2線條清晰無重線30分3尺寸及線條位置公差正確30分4使用工具、操作姿勢正確30分5安全文明生產(chǎn)酌扣備注

一、立體劃線概述子軸承座的劃線在工件上幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的劃線方法稱為立體劃線。

二、立體劃線時的找正和借料

1．找正找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。

（1）找正的目的

（2）找正基準的確定

2．借料借料就是通過試劃和調整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。借料的過程：1）了解零件的加工要求。2）了解待劃毛坯零件的誤差大小。3）通過分析誤差情況，確定借料的大小和方向。4）進行借料劃線。書上例題

三、立體劃線的工具及使用

1．方箱（圖1-2-24）方箱主要用于夾持工件并能翻轉位置而劃出垂直線，一般附有夾持裝置并在方箱上配有形槽。

2．V形鐵（圖1-2-25）形鐵通常是兩個一起使用，用來安放圓柱形工件，劃出中心線，找出中心等。

3．直角鐵（圖1-2-26）直角鐵可將工件裝夾在直角鐵的垂直面上進行劃線。裝夾時可用形夾頭或壓板。

4．調節(jié)支承工具

（1）錐頂千斤頂。

（2）帶V形槽的千斤頂。

（3）斜楔墊鐵和V形墊鐵

四、尺寸基準的確定五、第一劃線位置的選擇原則六、劃線時工件放置基面的確定七、劃線時的安全措施八、技能操作

1．軸承座劃線樣圖技術要求：按圖紙要求，對零件上的加工部位進行劃線。

2．操作準備實習工件（工具）名稱材料材料來源件數(shù)工時/h劃線盤備料110高度劃線尺備料1劃針備料1劃規(guī)備料1千斤頂備料3劃線平板備料1直角尺備料1墊塊備料1斜鐵備料2劃線用毛坯零件備料1

3．操作步驟

（1）根據(jù)零件的加工要求，確定三個不同位置的基準面或基準線，即如圖1-2-32中所示的、、三條中心線。

（2）根據(jù)選定第一劃線位置的原則，結合零件的具體情況，選擇零件的第一劃線位置（圖1-2-33）,用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出上下兩端面加工線以及四個安裝孔的加工中心線。

（3）選擇零件的第二劃線位置（圖1-2-34），用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出零件底面的加工線。

（4）選擇零件的第三劃線位置（圖1-2-35）,用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出四個安裝孔的加工中心線。

4．注意事項（1）采用三個千斤頂支撐平面定位時，三個千斤頂之間的距離應盡可能遠些，以提高支撐的穩(wěn)定性；（2）調節(jié)千斤頂高度時，應以將零件上的基準面調節(jié)至水平狀態(tài)為準，然后固定千斤頂高度；（3）找正劃線時，應盡可能協(xié)調相關各加工表面的加工余量，確保每一個加工表面都有足夠的加工余量；（4）劃線過程中應