方料場排水溝施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確排水溝的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)及材料要求。根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，結(jié)合方料場地形特點，確定排水走向為自北向南，坡度不小于0.3%，排水出口接入場外市政排水系統(tǒng)。編制施工進度計劃，明確各工序的起止時間及銜接關(guān)系，確保總工期控制在45天內(nèi)。1.2材料準備水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每批次水泥進行強度、安定性等指標復(fù)試，合格后方可使用。水泥存儲于防雨防潮的倉庫內(nèi)，堆放高度不超過15袋，存儲時間不超過3個月。砂石材料：中砂采用級配良好的天然河砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%；碎石選用1-3cm連續(xù)級配，針片狀含量≤10%，含泥量≤1%。砂石材料進場后分類堆放，底部設(shè)置隔離墊層，防止泥土混入。砌筑材料：MU10燒結(jié)頁巖磚，抗壓強度≥10MPa，表面平整無裂紋，提前24小時澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。外加劑：采用PC-2型引氣劑，摻量為水泥用量的0.05%-0.1%，用于提高混凝土抗?jié)B性能。1.3機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺測量放線水準儀DS32臺高程控制挖掘機PC2001臺溝槽開挖裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌機JS5001臺混凝土拌制砂漿攪拌機JZ3501臺砂漿拌制插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗風鎬G102臺石方破碎1.4現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并做好排水坡度。在方料場周邊設(shè)置臨時排水溝，防止場外雨水流入施工區(qū)域。劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及加工區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標識牌。搭建水泥倉庫及砂石料棚，確保材料不受雨水浸泡。安裝臨時用電線路，配備200kW柴油發(fā)電機作為備用電源。二、測量放線2.1控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)方料場總平面布置圖，利用全站儀布設(shè)三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，在場地周邊設(shè)置6個永久性控制點，控制點采用C25混凝土澆筑，埋深1.2m，頂部設(shè)置不銹鋼測量標志。高程控制采用四等水準測量，從場外已知水準點引測至場內(nèi)，設(shè)置3個臨時水準點，閉合差控制在±20√Lmm（L為水準路線長度，以km計）。2.2溝槽定位根據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀放出排水溝中心線，直線段每50m設(shè)置一個中心樁，曲線段每20m設(shè)置一個中心樁。按中心線向兩側(cè)量取溝槽開挖寬度，用白灰撒出開挖邊界線。在溝槽兩側(cè)設(shè)置龍門板，龍門板間距15-20m，板上標注溝槽中心線、開挖深度及結(jié)構(gòu)尺寸控制線。2.3高程控制在龍門板上測設(shè)出排水溝溝底設(shè)計高程線，用紅油漆標注。施工過程中，每10m設(shè)置一個高程控制樁，隨時檢查開挖深度及結(jié)構(gòu)標高。溝槽開挖完成后，進行竣工測量，提交測量成果資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。三、溝槽開挖3.1開挖方式根據(jù)地質(zhì)勘察報告，方料場地層為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深5.6m，采用明挖法施工。溝槽開挖寬度為設(shè)計溝底寬度加兩側(cè)工作面寬度（每側(cè)0.5m），開挖深度按設(shè)計高程控制。機械開挖至設(shè)計基底以上20cm時，改用人工清底，避免擾動原狀土。3.2邊坡設(shè)置溝槽開挖深度≤3m時，采用1:0.75放坡；深度＞3m時，設(shè)置1m寬平臺，平臺以上邊坡1:0.75，平臺以下邊坡1:1.0。開挖過程中派專人觀察邊坡穩(wěn)定情況，雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即采取坡腳堆載反壓等應(yīng)急措施。3.3土方處理開挖土方除預(yù)留部分用于回填外，其余及時外運至指定棄土場。預(yù)留土方堆放于溝槽一側(cè)，距離槽邊不小于1.5m，堆土高度≤2m。溝槽開挖完成后，底部鋪設(shè)10cm厚級配砂石墊層，采用平板振搗器振搗密實，壓實度≥93%。3.4質(zhì)量檢查溝槽開挖質(zhì)量標準：底面高程允許偏差±30mm，中心線偏差≤50mm，槽底寬度≥設(shè)計值?；淄翗舆M行輕型動力觸探試驗，地基承載力特征值≥120kPa，如不滿足設(shè)計要求，采用級配砂石換填處理，換填深度≥50cm。四、基礎(chǔ)處理4.1墊層施工溝槽驗收合格后，澆筑10cm厚C15混凝土墊層，混凝土強度達到1.2MPa前不得上人踩踏。墊層施工時，按5m間距設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞瀝青木板。墊層表面平整度允許偏差±5mm，高程允許偏差±10mm。4.2防水層施工在墊層表面涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷前清理基層表面浮灰，灑水濕潤。防水涂料分兩遍涂刷，第一遍干燥后（約4小時）再涂刷第二遍，涂刷方向互相垂直。防水層施工完成后進行閉水試驗，蓄水深度20cm，24小時滲漏量≤0.05L/(m·h)。4.3鋼筋工程排水溝底板設(shè)置φ10@200雙向鋼筋，保護層厚度30mm。鋼筋進場時進行力學(xué)性能復(fù)試，加工前清除表面鐵銹及油污。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距≤200mm，交叉點全部綁扎。鋼筋安裝完成后，設(shè)置混凝土墊塊，確保保護層厚度符合要求。五、結(jié)構(gòu)施工5.1混凝土底板施工模板安裝：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距300mm。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板支撐采用φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向剪刀撐?；炷翝仓篊25混凝土坍落度控制在140±20mm，采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)進行，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡冒出。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，期間表面保持濕潤，強度未達到1.2MPa前禁止人員通行。5.2磚砌溝壁施工砌筑工藝：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。磚砌體采用一順一丁組砌方式，上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫厚度8-12mm，水平灰縫飽滿度≥90%，豎向灰縫采用擠漿法砌筑。構(gòu)造措施：溝壁每隔3m設(shè)置一道240×240mm構(gòu)造柱，縱筋4φ12，箍筋φ6@200，與底板預(yù)留鋼筋綁扎連接。墻體頂部設(shè)置200×150mm鋼筋混凝土壓頂，內(nèi)配4φ10縱筋及φ6@200箍筋。勾縫處理：采用M10水泥砂漿勾平縫，勾縫前清理灰縫內(nèi)雜物，灑水濕潤，勾完后用平抹子壓實抹光，養(yǎng)護時間不少于7天。5.3混凝土蓋板預(yù)制安裝預(yù)制施工：蓋板采用C30混凝土，尺寸為1000×500×100mm，內(nèi)配φ8@150雙向鋼筋。模板采用定型鋼模，混凝土振搗采用附著式振搗器，澆筑完成后蒸汽養(yǎng)護24小時，強度達到設(shè)計值75%后方可脫模。安裝工藝：蓋板安裝前檢查溝壁頂部平整度，采用1:2水泥砂漿坐漿，安裝時蓋板兩端支撐長度≥100mm，板縫寬度20mm，用C20細石混凝土填塞密實。蓋板表面設(shè)置防滑花紋，安裝完成后在板縫處涂刷防水涂料。六、施工排水6.1臨時排水系統(tǒng)在溝槽兩側(cè)設(shè)置300×300mm臨時排水溝，溝底坡度1%，每隔50m設(shè)置一個集水井，尺寸800×800×1000mm，采用磚砌護壁。集水井內(nèi)放置潛水泵，將積水排至場外排水系統(tǒng)，確保施工期間溝槽內(nèi)無積水。6.2排水監(jiān)測安排專人負責排水系統(tǒng)維護，定期檢查排水溝是否暢通，集水井水位情況。雨天增加巡查頻次，及時清理排水溝內(nèi)的淤泥雜物。根據(jù)天氣預(yù)報，在暴雨來臨前提前啟動排水設(shè)備，確保排水能力滿足最大降雨量要求。七、質(zhì)量驗收7.1分項工程驗收土方開挖：檢查基底高程、軸線位置、邊坡坡度等指標，填寫《溝槽開挖分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。基礎(chǔ)處理：墊層混凝土強度、防水層厚度及粘結(jié)力、鋼筋安裝位置等進行實測實量，驗收合格后簽署驗收記錄。結(jié)構(gòu)施工：混凝土試塊強度、磚砌體灰縫飽滿度、蓋板安裝平整度等指標進行檢查，每個檢驗批留置混凝土試塊3組，砂漿試塊2組。7.2竣工驗收排水溝施工完成后，進行外觀質(zhì)量檢查，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。進行通水試驗，水流速度≥0.6m/s，排水通暢無積水。測量排水溝斷面尺寸、軸線位置、高程等，允許偏差符合下表要求：排水溝工程允許偏差表（mm）項目允許偏差檢驗方法軸線位置≤50全站儀測量溝底高程±20水準儀測量斷面尺寸±30尺量檢查蓋板安裝±10水準儀測量八、安全文明施工8.1安全防護措施溝槽防護：溝槽開挖深度超過2m時，設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白警示漆，夜間懸掛警示燈。人員上下溝槽設(shè)置專用爬梯，梯寬0.6m，踏步間距0.3m。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱加裝防雨罩，接地電阻≤4Ω。電動工具使用前進行絕緣檢測，操作人員佩戴絕緣手套。機械作業(yè)：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，機械操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。夜間施工時，機械前后燈及作業(yè)區(qū)照明齊全，亮度滿足施工要求。8.2文明施工措施場地清潔：施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)置材料標識牌，施工道路硬化處理，每天安排專人清掃。建筑垃圾及時清運，不得在現(xiàn)場長期堆放。揚塵控制：砂石料堆場設(shè)置圍擋，出入口安裝洗車平臺，運輸車輛覆蓋篷布，施工現(xiàn)場灑水降塵，保持空氣清新。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間進行強噪聲作業(yè)，必要時設(shè)置隔音屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》要求。九、施工進度計劃9.1進度安排第1-3天：施工準備、測量放線第4-10天：溝槽開挖及基礎(chǔ)處理第11-18天：混凝土底板及鋼筋工程第19-28天：磚砌溝壁及壓頂施工第29-35天：蓋板預(yù)制安裝第36-40天：防水及附屬工程第41-45天：清理驗收9.2進度保證措施組織措施：成立項目經(jīng)理為組長的進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題。技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，縮短關(guān)鍵線路工期。資源保障：提前做好材料采購計劃，確保材料供應(yīng)及時，機械設(shè)備定期維護保養(yǎng)，避免因故障影響施工。十、應(yīng)急預(yù)案10.1雨季施工預(yù)案儲備足夠的防雨物資，如塑料布、雨衣雨鞋等。溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水埂，防止雨水流入。雨后對溝槽邊坡進行檢查，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停止施工，組織人員疏散，并采取坡腳堆載、打設(shè)木樁等加固措施。10.2觸電事故預(yù)案施工現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)有絕緣手套、絕緣棒、急救藥品等。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用干燥木棒將電線挑開，對傷