增高墊梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某市政道路改造項(xiàng)目K0+350~K0+580段橋梁增高墊梁施工，原橋?yàn)?005年建成的鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁橋，跨徑16m，橋面寬度12m。因道路升級(jí)改造需提高橋面標(biāo)高30cm，擬通過(guò)增設(shè)鋼筋混凝土增高墊梁實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。墊梁設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為80cm（寬）×30cm（高），沿橋梁縱向通長(zhǎng)布置，全橋共設(shè)置2道墊梁（左右幅各1道），總長(zhǎng)度352m，混凝土總方量84.48m3。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)備注墊梁材質(zhì)C40混凝土抗?jié)B等級(jí)P6鋼筋配置縱向主筋HRB400EΦ20@150雙層雙向布置箍筋HPB300Φ8@200四肢箍保護(hù)層厚度30mm迎水面增加5mm施工環(huán)境溫度5~35℃雨季施工需采取防雨措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)墊梁設(shè)計(jì)圖紙與原橋結(jié)構(gòu)尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)墊梁與原梁體的連接方式（植筋+濕接縫）及鋼筋避讓問(wèn)題，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：針對(duì)植筋施工、模板支撐、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序編制專(zhuān)項(xiàng)方案，明確植筋拉拔試驗(yàn)、混凝土抗裂措施等技術(shù)要求。技術(shù)交底：采用“三級(jí)交底”模式（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），重點(diǎn)交底鋼筋綁扎順序、模板拼縫處理、混凝土坍落度控制等內(nèi)容，留存交底記錄及影像資料。2.2材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢測(cè)，每60t為一批次，取樣送檢合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求供應(yīng)商提供配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。植筋膠：選用A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，固化時(shí)間≥72h（25℃環(huán)境）。材料堆放：鋼筋架空堆放于防雨棚內(nèi)，分類(lèi)掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌；植筋膠、模板配件等存放于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途植筋鉆ZIC-H204臺(tái)鉆孔直徑Φ22（主筋）、Φ10（箍筋）鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工模板體系18mm厚竹膠板+50×100方木200㎡墊梁側(cè)模及底模混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑振搗棒Φ50/Φ30各3臺(tái)混凝土振搗（主振/輔助振搗）三、主要施工工藝流程3.1原橋結(jié)構(gòu)處理表面鑿毛：采用風(fēng)鎬對(duì)原梁體頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗表面浮渣，確保無(wú)粉塵、油污。植筋施工：定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠后w頂面彈線標(biāo)記植筋位置，縱向偏差≤5mm，橫向偏差≤3mm。鉆孔：采用金剛石鉆頭鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4mm（如Φ20鋼筋對(duì)應(yīng)Φ24鉆孔），孔深20d（d為鋼筋直徑），即400mm。鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)碎屑，再用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁至無(wú)油污。注膠與植筋：采用專(zhuān)用注射器從孔底向上注膠，注膠量為孔深的2/3，插入鋼筋后緩慢旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)深度，靜置固化72h（期間禁止擾動(dòng)）。拉拔試驗(yàn)：按1%比例隨機(jī)抽取植筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)值需≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2鋼筋工程鋼筋加工：縱向主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度25mm，連接套筒選用A級(jí)接頭，每300個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d（d為箍筋直徑），采用箍筋彎曲機(jī)統(tǒng)一加工，確保尺寸偏差≤±5mm。鋼筋綁扎：綁扎順序：先綁扎底層主筋→安裝箍筋→綁扎上層主筋→布設(shè)架立筋，主筋與箍筋交點(diǎn)處采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。保護(hù)層控制：采用C40混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每㎡布置4個(gè)，梅花形排列。3.3模板工程模板設(shè)計(jì)：底模：采用18mm厚竹膠板+50×100方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm），支撐底部設(shè)置100×100mm木方墊塊，防止沉降。側(cè)模：采用定型鋼模板（面板厚度5mm），模板接縫處粘貼3mm厚雙面膠，外側(cè)設(shè)置Φ14對(duì)拉螺栓（橫向間距500mm，縱向間距600mm），螺栓孔處加設(shè)止水環(huán)。模板安裝：安裝前涂刷脫模劑（采用水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油），模板拼縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm。安裝完成后采用全站儀復(fù)核模板頂面標(biāo)高及軸線位置，驗(yàn)收合格后掛設(shè)“模板驗(yàn)收合格牌”。3.4混凝土工程澆筑前檢查：鋼筋：檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，重點(diǎn)復(fù)核植筋外露長(zhǎng)度（≥30d）及綁扎牢固度。模板：檢查拼縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性，對(duì)模板接縫進(jìn)行淋水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。預(yù)埋件：核對(duì)泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋位置，采用定位支架固定，偏差≤10mm。混凝土澆筑：澆筑順序：從橋梁一端向另一端連續(xù)澆筑，采用“斜面分層法”，分層厚度≤300mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15~30s（以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)）。特殊部位處理：墊梁與原梁體結(jié)合處需加強(qiáng)振搗，可采用Φ30振搗棒輔助，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，保持混凝土表面濕潤(rùn)（濕度≥90%）。高溫季節(jié)采用遮陽(yáng)棚覆蓋，低溫季節(jié)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法頻率植筋施工孔深偏差≤5mm，孔徑偏差±2mm游標(biāo)卡尺+深度尺測(cè)量每50個(gè)孔抽查1個(gè)鋼筋綁扎主筋間距偏差±10mm，保護(hù)層±5mm卷尺+保護(hù)層厚度測(cè)定儀每20m檢查1處模板安裝軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm全站儀+水準(zhǔn)儀全橋檢查混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送檢每100m3留置1組4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治植筋膠空鼓：鉆孔后采用“三吹兩擦”工藝（吹風(fēng)機(jī)吹孔3次，丙酮擦拭孔壁2次），注膠時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)注射器，確保膠液充滿(mǎn)孔腔?；炷亮芽p：原材料：選用低水化熱水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量15%）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。施工：控制混凝土入模溫度≤30℃，澆筑完成后2h內(nèi)進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。鋼筋保護(hù)層不足：采用帶扎絲的定型墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，禁止用碎石或磚塊代替。五、安全文明施工措施5.1高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地面20cm，設(shè)置連續(xù)剪刀撐（間距≤6m），腳手板滿(mǎn)鋪并固定，搭設(shè)完成后經(jīng)第三方檢測(cè)合格方可使用。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用（固定點(diǎn)高度≥1.5m），嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。5.2臨時(shí)用電安全配電箱設(shè)置：采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），配電箱接地電阻≤4Ω。電動(dòng)工具管理：振搗棒、切割機(jī)等工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或浸泡水中。5.3文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)（每50m1臺(tái)），鑿毛作業(yè)時(shí)灑水降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。噪聲管理：風(fēng)鎬、鉆孔機(jī)等設(shè)備采取隔音罩包裹，夜間（22:00~6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋工程：主控項(xiàng)目：鋼筋力學(xué)性能、重量偏差、連接接頭強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，植筋拉拔試驗(yàn)合格。一般項(xiàng)目：鋼筋間距偏差≤±10mm，綁扎牢固度符合規(guī)范，無(wú)松動(dòng)、變形現(xiàn)象?；炷凉こ蹋褐骺仨?xiàng)目：混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)表面無(wú)孔洞、露筋、裂縫等缺陷。一般項(xiàng)目：表面平整度偏差≤5mm，軸線位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。6.2竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收：施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、植筋拉拔試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全，簽字蓋章完整。實(shí)體驗(yàn)收：采用回彈儀檢測(cè)混凝土表面強(qiáng)度（推定值≥40MPa），超聲波檢測(cè)內(nèi)部密實(shí)度，雷達(dá)掃描檢測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可通過(guò)驗(yàn)收。七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷預(yù)防措施：與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，明確2h內(nèi)無(wú)法供料時(shí)的應(yīng)急方案（備用攪拌站）。應(yīng)急處理：若中斷時(shí)間≤1h，可在已澆筑混凝土表面覆蓋保溫被，恢復(fù)供應(yīng)后先澆筑50mm厚同配比砂漿；若中斷時(shí)間＞1h，按施工縫處理，設(shè)置垂直施工縫并植入Φ16@500抗剪鋼筋。7.2暴雨天氣施工預(yù)警響應(yīng)：接收暴雨預(yù)警后1h內(nèi)停止混凝土澆筑，覆蓋未初凝混凝土表面（采用塑料薄膜+土工布），設(shè)置排水坡度（≥2%）。雨后復(fù)工：雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，清除表面積水，對(duì)混凝土施工縫進(jìn)行鑿毛處理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃總工期28d，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備：3d（含材料進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)交底）原橋處理及植筋：7d（含拉拔試驗(yàn)）