市政污水沉砂池施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為市政污水處理廠沉砂池建設(shè)項(xiàng)目，位于城市西南污水處理廠廠區(qū)內(nèi)，總占地面積約860㎡。沉砂池作為污水處理工藝的關(guān)鍵預(yù)處理單元，主要功能是去除污水中密度大于2.65g/cm3、粒徑≥0.2mm的砂粒雜質(zhì)，降低后續(xù)處理單元設(shè)備磨損及污泥處理負(fù)荷。設(shè)計(jì)處理規(guī)模為5萬m3/d，采用平流式沉砂池結(jié)構(gòu)形式，分為2組平行運(yùn)行，每組設(shè)置2條流道，單池長30m、寬5m、有效水深2.5m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間30s，水平流速0.1m/s。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)土方開挖m36200最大開挖深度5.8mC30混凝土m3850抗?jié)B等級(jí)P6鋼筋制安t126HRB400E級(jí)鋼筋模板工程m2280018mm厚酚醛覆膜膠合板預(yù)埋件安裝套36含刮砂機(jī)軌道、集砂槽等設(shè)備安裝套4橋式吸砂機(jī)、砂水分離器1.3地質(zhì)條件場地地層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③細(xì)砂層（厚1.5-2.7m，滲透系數(shù)1.2×10?3m/s）、④中風(fēng)化石灰?guī)r（未揭穿，fak=3000kPa）。地下水位埋深3.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員3名、質(zhì)量安全員2名、材料員2名、預(yù)算員1名，下設(shè)土方施工隊(duì)（25人）、鋼筋班組（30人）、木工班組（40人）、混凝土班組（20人）、設(shè)備安裝隊(duì)（15人）等專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍，高峰期總?cè)藬?shù)控制在130人以內(nèi)。2.2施工分區(qū)將工程劃分為A、B兩個(gè)施工段，A段包含1#、2#沉砂池及北側(cè)設(shè)備基礎(chǔ)，B段包含3#、4#沉砂池及南側(cè)輔助設(shè)施，采用"先A后B、分段流水"的施工方式，關(guān)鍵線路為：土方開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→設(shè)備安裝。2.3施工平面布置在場地北側(cè)設(shè)置材料倉庫（6m×15m）、鋼筋加工棚（10m×20m）、木工加工區(qū)（8m×15m），南側(cè)布置混凝土攪拌區(qū)（配置JS500型攪拌機(jī)2臺(tái)）及辦公生活區(qū)（采用集裝箱式臨建）。施工道路寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，沿道路兩側(cè)設(shè)置排水溝及洗車平臺(tái)。2.4施工進(jìn)度計(jì)劃總工期150日歷天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：施工準(zhǔn)備及土方開挖：第1-20天結(jié)構(gòu)混凝土施工：第21-80天設(shè)備安裝及調(diào)試：第81-120天竣工驗(yàn)收：第121-150天三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)（PC220型）分層開挖，每層深度≤2m，邊坡按1:0.75放坡，坑底留置1.2m寬作業(yè)面。開挖至地下水位以上300mm時(shí)，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置單排井點(diǎn)，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管埋深5.5m，配備真空射流泵4臺(tái)，確保地下水位降至坑底以下500mm。3.1.2基坑支護(hù)針對③細(xì)砂層的流砂風(fēng)險(xiǎn)，基坑側(cè)壁采用φ600@500高壓旋噴樁止水帷幕（有效樁長9m）+φ48×3.5mm鋼管土釘墻支護(hù)體系，土釘長度6-9m，水平間距1.5m，梅花形布置，噴射C20細(xì)石混凝土面層（厚100mm，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)）。3.1.3土方回填結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填，采用素土分層回填，每層虛鋪厚度≤300mm，使用小型壓路機(jī)（2.5t）碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.93?；靥钋皯?yīng)清除坑底雜物，對地下管線及構(gòu)筑物采取保護(hù)措施，臨近結(jié)構(gòu)500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)。3.2鋼筋工程3.2.1材料控制鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋原材存放于防雨棚內(nèi)，離地300mm架空堆放，不同規(guī)格型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)。3.2.2加工制作在鋼筋加工棚集中加工，采用數(shù)控彎曲機(jī)（GW40型）加工箍筋，鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直法，調(diào)直冷拉率≤1%。梁柱主筋采用直螺紋套筒連接（I級(jí)接頭），連接區(qū)段長度為35d（d為主筋直徑），同一截面接頭率≤50%。3.2.3綁扎施工底板鋼筋分兩層布置，下層鋼筋網(wǎng)片采用φ16@150雙向，上層鋼筋網(wǎng)片φ14@200雙向，層間設(shè)置φ18@1000mm×1000mm鋼筋馬凳。池壁鋼筋豎筋φ14@150，水平筋φ12@200，雙排布置，保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）控制，間距800mm梅花形布置。3.3模板工程3.3.1模板體系設(shè)計(jì)采用"膠合板+方木+鋼管"支撐體系，面板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板（抗彎強(qiáng)度15MPa），次楞為50×100mm方木（間距250mm），主楞采用φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm）。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿縱橫間距800mm×800mm，步距1500mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐及掃地桿。3.3.2安裝工藝模板安裝前進(jìn)行試拼，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。池壁模板采用對拉螺栓固定，螺栓間距500mm×600mm，采用φ14mm止水螺栓（中部焊接50×50×3mm止水片）。模板垂直度偏差控制在≤3mm/2m，軸線位置偏差≤5mm。3.3.3拆除要求側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)≥1.2MPa（常溫下約24h），底模拆除需滿足：板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度>8m時(shí)≥100%。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計(jì)C30抗?jié)B混凝土配合比（kg/m3）：P.O42.5水泥320、粉煤灰70、礦粉50、砂680、碎石（5-25mm）1050、水175、聚羧酸減水劑7.8，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。3.4.2澆筑施工采用分層連續(xù)澆筑法，分層厚度≤500mm，使用50型插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。底板與池壁施工縫設(shè)在距底板表面300mm處，施工縫處設(shè)置300mm寬止水鋼板（3mm厚）。3.4.3養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋保濕，采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm），養(yǎng)護(hù)期不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取冬季施工措施，使用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），熱水拌合（≤80℃），保證入模溫度≥10℃。3.5設(shè)備安裝工程3.5.1橋式吸砂機(jī)安裝軌道安裝直線度偏差≤1mm/2m，全長累計(jì)偏差≤5mm，軌道頂面標(biāo)高偏差±3mm。主機(jī)安裝時(shí)，行走輪與軌道間隙≤0.5mm，橋架垂直度偏差≤1/1000，吸砂泵與電機(jī)同軸度偏差≤0.1mm。3.5.2砂水分離器安裝設(shè)備基礎(chǔ)平整度偏差≤2mm/m，安裝時(shí)調(diào)整水平度（≤0.5mm/m），進(jìn)出口法蘭與管道連接采用柔性接頭，單機(jī)試運(yùn)行時(shí)間≥2h，軸承溫升≤40℃。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，合格后方可使用。混凝土實(shí)行"開盤鑒定"制度，每工作班留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組、同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。3.2關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼筋綁扎保護(hù)層厚度±5mm卡尺測量每50m21點(diǎn)模板安裝軸線位置±5mm全站儀每跨1點(diǎn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%回彈法每臺(tái)班1次預(yù)埋件位置中心線偏差≤10mm鋼尺檢查全數(shù)檢查3.3試驗(yàn)檢測計(jì)劃地基承載力檢測：基坑開挖完成后采用平板載荷試驗(yàn)，檢測點(diǎn)數(shù)量3點(diǎn)鋼筋連接檢驗(yàn)：直螺紋接頭按300個(gè)為一批次，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)檢測：28d齡期后進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測，包含回彈法強(qiáng)度檢測及鋼筋保護(hù)層厚度檢測閉水試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)水位升至設(shè)計(jì)水位后，觀測1d水位下降值，滲漏量應(yīng)≤2L/(m2·d)四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置操作平臺(tái)，腳手板滿鋪固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，臨邊洞口采用蓋板或防護(hù)網(wǎng)封閉施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱安裝防濺型漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）4.2文明施工管理施工道路每日灑水降塵（≥4次/d），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場建筑垃圾分類存放，設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶，建筑垃圾日產(chǎn)日清夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源采取隔聲措施，場界噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB五、施工進(jìn)度保證措施5.1進(jìn)度控制方法采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（控制性）→月進(jìn)度計(jì)劃（指導(dǎo)性）→周進(jìn)度計(jì)劃（執(zhí)行性）→每日作業(yè)計(jì)劃。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因，制定糾偏措施。5.2資源保障措施材料儲(chǔ)備：鋼筋、水泥等主要材料儲(chǔ)備量滿足15d施工需求，模板配置2套周轉(zhuǎn)使用機(jī)械設(shè)備：配置備用挖掘機(jī)1臺(tái)、混凝土輸送泵1臺(tái)，確保關(guān)鍵設(shè)備故障時(shí)30min內(nèi)啟用備用設(shè)備資金保障：設(shè)立專項(xiàng)進(jìn)度保證金，對提前完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的作業(yè)隊(duì)給予工程造價(jià)1.5%的獎(jiǎng)勵(lì)六、應(yīng)急預(yù)案6.1基坑坍塌應(yīng)急成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資：φ48鋼管200m、編織袋500個(gè)、潛水泵5臺(tái)、急救箱2套。當(dāng)出現(xiàn)邊坡位移速率>5mm/d或沉降>3mm/d時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)案：①停止坑內(nèi)作業(yè)，撤離人員設(shè)備；②坡頂卸載（寬度≥2m）；③采用速凝混凝土封閉坡腳；④增設(shè)臨時(shí)錨桿（φ25鋼筋，長6m）加固。6.2觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣靴、高壓驗(yàn)電器、應(yīng)急照明等器材，發(fā)生觸電事故時(shí)：①立即切斷電源或使用干燥木棒挑開電線；②將傷員移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸心跳；③對無呼吸者實(shí)施人工呼吸，對無心跳者進(jìn)行胸外按壓；④撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm設(shè)備安裝運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲≤85dB(A)，無異常振動(dòng)滿水試驗(yàn)24h滲漏量≤2L/(m2·d)，結(jié)構(gòu)無滲漏現(xiàn)象7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請報(bào)告監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收，整改不合格項(xiàng)建設(shè)單位