混凝土擋墻灌漿施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計參數(shù)本工程為鋼筋混凝土擋墻結(jié)構(gòu)體系，根據(jù)墻高不同分別采用懸臂式（H≤4m）和扶壁式（H>4m）兩種結(jié)構(gòu)形式。擋墻混凝土強度等級為C35，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，受力鋼筋采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用HPB300級鋼筋。擋墻沿縱向每10m設(shè)置一道2cm寬沉降縫，縫內(nèi)填充浸瀝青木板，外側(cè)采用1:2.5水泥砂漿封縫。泄水孔呈梅花形布置，水平間距2m，縱向間距3m，孔徑100mm，出口高于地面30cm并設(shè)置3%向外排水坡度。灌漿工程作為擋墻結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，主要包括帷幕灌漿和充填灌漿兩類。帷幕灌漿孔距2m，分兩序施工，采用自下而上分段灌漿工藝，設(shè)計防滲標(biāo)準(zhǔn)為壓水試驗q<5Lu。充填灌漿孔距3m，同樣分兩序施工，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，起始水灰比1:1，最大灌漿壓力不超過0.2MPa。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分根據(jù)擋墻結(jié)構(gòu)特點及工程量分布，將灌漿工程劃分為三個施工區(qū)段：基礎(chǔ)處理區(qū)：包括基底碎石墊層（20cm厚）及C10混凝土墊層（10cm厚）施工，需在地基承載力≥120KPa條件下進(jìn)行墻身結(jié)構(gòu)區(qū)：分基礎(chǔ)和墻身兩次澆筑，接縫處需鑿毛處理并鋪設(shè)1-2cm厚1:2水泥砂漿結(jié)合層防滲加固區(qū)：重點實施帷幕灌漿和充填灌漿作業(yè)，與主體結(jié)構(gòu)施工形成流水作業(yè)（二）資源配置計劃機械設(shè)備：配置XY-2型回轉(zhuǎn)鉆機3臺（鉆孔直徑50-110mm）、UB3型注漿泵2臺（最大工作壓力3MPa）、JS500型強制式攪拌機1臺、KXP-1型測斜儀1臺及配套灌漿管路系統(tǒng)材料準(zhǔn)備：32.5級普通硅酸鹽水泥（存儲量≥50t）、中粗砂（含泥量<3%）、碎石（粒徑5-20mm）、外加劑（高效減水劑、膨脹劑）人員配置：每作業(yè)面配備鉆工3人、灌漿工4人、制漿工2人、質(zhì)量檢測員1人，另設(shè)專職安全員1名三、灌漿施工核心技術(shù)（一）工藝原則與技術(shù)參數(shù)帷幕灌漿鉆孔深度：深入基巖面以下3m，孔斜偏差≤1%灌漿分段：第一段2m，第二段1.5m，以上各段2-3m壓力控制：孔底段0.4MPa，中段0.3MPa，上段0.2MPa漿液配比：起始水灰比1:1，根據(jù)吸漿量調(diào)整（1:0.6→1:0.5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計壓力下注入率≤1L/min，持續(xù)灌注60min充填灌漿布孔方式：梅花形布置，孔距2.5-3m灌漿材料：32.5級水泥，可摻入≤200%水泥重量的砂壓力控制：素混凝土區(qū)0.2-0.3MPa，鋼筋混凝土區(qū)0.3-0.5MPa水灰比：開灌水灰比1:1，吸漿量大時逐步加濃至1:2封孔要求：采用壓力封孔法，孔口以下0.5m范圍內(nèi)用膨脹水泥砂漿填塞（二）詳細(xì)施工步驟1.施工準(zhǔn)備階段（1）測量放樣：使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)精確放樣孔位，偏差≤10cm，每50m設(shè)置控制樁（2）設(shè)備調(diào)試：注漿泵進(jìn)行0.5倍設(shè)計壓力的耐壓試驗，持續(xù)30min無泄漏；攪拌機葉片與筒壁間隙調(diào)整至3-5mm（3）制漿系統(tǒng)：建立集中制漿站，配備20m3水泥庫及自動上料系統(tǒng)，輸漿管路長度≤200m，高差≤15m（4）試驗段施工：選擇代表性區(qū)段進(jìn)行3個孔的工藝試驗，確定合理的灌漿參數(shù)和施工順序2.帷幕灌漿施工（1）鉆孔作業(yè)采用金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，覆蓋層段采用跟管鉆進(jìn)每鉆進(jìn)5m進(jìn)行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏終孔后進(jìn)行孔徑、孔深檢查，合格后進(jìn)行洗孔換漿（2）灌漿工藝第一段（孔底段）：采用循環(huán)式灌漿法，漿液由孔底返出孔口分段栓塞：采用氣壓式栓塞，止水壓力較灌漿壓力高0.2-0.3MPa漿液變換：當(dāng)吸漿量>30L/min且持續(xù)30min時，改濃一級水灰比特殊情況處理：發(fā)生串漿時采用間隔灌漿；吸漿量過大時采用限流、降壓、間歇灌注等措施（3）封孔作業(yè)采用"分段壓力封孔法"，從孔底向上分段灌注濃漿頂部2m采用干硬性水泥砂漿人工搗實孔口抹平后應(yīng)略高于擋墻表面2-3mm3.充填灌漿施工（1）造孔工藝墻身鉆孔采用風(fēng)動沖擊鉆進(jìn)，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋孔位偏差≤5cm，孔徑比注漿管大20-30mm鉆孔完成后用壓縮空氣清孔，清除孔內(nèi)碎屑（2）注漿作業(yè)采用"孔口封閉、自上而下"分段灌漿法注漿管埋入孔底以下0.5m，隨灌漿進(jìn)程逐步提升當(dāng)吸漿量<1L/min時，持續(xù)灌注60min后結(jié)束相鄰孔灌漿間隔時間≥24h，防止竄漿影響（3）質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行檢查孔施工，檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的10%采用注漿試驗法：注入水灰比2:1的漿液，初始10min注入量≤10L為合格取芯檢查：結(jié)石體充填飽滿度≥90%，抗壓強度≥3MPa四、質(zhì)量控制體系（一）原材料質(zhì)量控制水泥：每200t為一批次進(jìn)行強度、安定性檢驗，存儲期不超過3個月砂：采用中粗砂，含泥量<3%，泥塊含量<1%，每500m3檢驗一次外加劑：膨脹劑摻量控制在3-5%，使用前進(jìn)行兼容性試驗拌合用水：采用飲用水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)（二）過程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量孔位偏差：≤10cm（帷幕孔）、≤15cm（充填孔）孔斜控制：每10m測斜一次，孔底偏差≤孔深的1%孔徑檢查：采用孔徑儀測定，有效孔徑≥設(shè)計值的95%灌漿質(zhì)量壓力控制：采用自動記錄儀實時監(jiān)測，波動范圍≤±0.05MPa漿液密度：每小時測定一次，偏差≤±0.02g/cm3注入率：采用電磁流量計計量，精度±1L/min結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行"雙控"指標(biāo)（壓力和注入率）特殊工序控制施工縫處理：鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%預(yù)埋件安裝：泄水孔管安裝偏差≤10mm，坡度符合設(shè)計要求冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度<5℃時，采用熱水拌合（≤80℃）并對灌漿管路進(jìn)行保溫（三）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)主控項目水泥及外加劑質(zhì)量：符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)灌漿壓力：符合設(shè)計要求，合格率100%壓水試驗：q<5Lu，合格率≥90%結(jié)石體強度：≥3MPa，單點最小值≥2.5MPa一般項目鉆孔垂直度：允許偏差≤1%灌漿孔位：允許偏差≤15cm漿液水灰比：允許偏差±0.05封孔質(zhì)量：表面平整度≤5mm五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤10cm腳手架搭設(shè)間距：立桿≤1.5m，橫桿≤1.2m，腳手板滿鋪機械安全鉆機設(shè)置防傾覆裝置，錨固力≥1.5倍額定扭矩注漿泵安全閥定期校驗，動作壓力為額定壓力的1.1倍電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s灌漿作業(yè)安全高壓管路系統(tǒng)設(shè)置防護(hù)裝置，嚴(yán)禁人員正對管口站立壓力表定期校驗（每半年一次），精度等級≥1.5級制漿站設(shè)置防塵裝置，操作人員佩戴防塵口罩（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲≤70dB夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障粉塵控制水泥庫設(shè)置自動除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤10mg/m3運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵廢水處理灌漿廢水經(jīng)三級沉淀池處理，pH值控制在6-9油料庫房設(shè)置防滲池，防止油污滲漏污染土壤六、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7d）→基坑開挖及處理（10d）→基礎(chǔ)混凝土施工（15d）→帷幕灌漿（20d）→墻身混凝土施工（18d）→充填灌漿（15d）→質(zhì)量檢查（7d）→竣工驗收（5d）（二）進(jìn)度保證措施資源保障：備用注漿泵1臺，水泥儲備量滿足7d用量技術(shù)保障：采用兩班制作業(yè)，關(guān)鍵工序晝夜連續(xù)施工應(yīng)急預(yù)案：針對設(shè)備故障、材料短缺等情況制定應(yīng)急措施進(jìn)度監(jiān)測：采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，偏差超5%時及時調(diào)整七、質(zhì)量通病防治（一）灌漿不飽滿成因：漿液水灰比控制不當(dāng)灌漿壓力不足孔內(nèi)有積水或雜物防治措施：采用自動制漿系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水灰比偏差±0.02分段升壓，初始壓力為設(shè)計值的50%，逐步提升至設(shè)計值灌漿前用壓縮空氣徹底清孔，確?？變?nèi)清潔干燥（二）串漿與冒漿成因：孔距過小巖層裂隙發(fā)育灌漿壓力過高防治措施：采用分序加密施工，Ⅱ序孔在Ⅰ序孔完成72h后施工發(fā)現(xiàn)串漿立即關(guān)閉串漿孔閥門，采用間隔灌漿法冒漿部位采用嵌縫、表面封堵等措施，必要時降低灌漿壓力（三）結(jié)石體強度不足成因：水泥質(zhì)量不合格漿液攪拌不均勻養(yǎng)護(hù)條件不良防治措施：水泥進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用采用強制式攪拌機，攪拌時間≥3min灌漿完成后保持濕潤養(yǎng)護(hù)≥7d，環(huán)境溫度不低于5℃八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目灌漿孔位偏差：≤10cm灌漿壓力：符合設(shè)計要求，波動范圍±0.05MPa壓水試驗：q<5Lu，合格率100%結(jié)石體強度：≥3MPa，單點最小值≥2.5MPa一般項目鉆孔垂直度：≤1%孔深漿液水灰比：符合設(shè)計要求，偏差±0.05封孔質(zhì)量：表面平整，無裂縫、凹陷施工記錄：齊全、準(zhǔn)確、規(guī)范（二）驗收流程施工單位自檢：完成全部灌漿孔施工后