建筑基礎灌注加固綜合施工方案一、工程概況本工程為既有建筑基礎加固項目，位于城市建成區(qū)，建筑主體為地上6層框架結(jié)構(gòu)，地下1層，始建于2005年。根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，場地土層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土層（厚2.3-4.5m，承載力特征值fak=180kPa）、③圓礫層（厚1.8-3.2m，fak=300kPa）、④中風化石灰?guī)r（未揭穿）。原基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，因建筑使用功能變更（擬增設大型設備），需對1-3軸交A-C軸區(qū)域基礎進行加固處理，設計要求加固后基礎承載力特征值提高至350kPa以上，沉降控制值≤5mm/年。二、加固設計方案（一）加固工藝選擇經(jīng)方案比選，采用高壓旋噴注漿+錨桿靜壓樁聯(lián)合加固體系，具體包括：高壓旋噴注漿：沿原基礎周邊布置單管旋噴樁，樁徑600mm，有效樁長9.0m，樁間距1.2m，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，注漿壓力20-25MPa。錨桿靜壓樁：在原獨立基礎頂面植筋澆筑樁帽，采用Φ300mm預制鋼筋混凝土方樁，單樁承載力特征值800kN，樁長12m（進入圓礫層≥2.0m），樁位按2.4m×2.4m網(wǎng)格布置。（二）主要材料參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標要求檢驗標準水泥P.O42.53d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPaGB175-2007鋼筋HRB400EΦ16屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPaGB/T1499.2-2018預制樁C35混凝土邊長300mm×300mm，主筋6Φ14，箍筋Φ8@200GB/T13476-2009植筋膠改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)強度≥11MPa，耐溫范圍-40~60℃GB50367-2013注漿用水自來水氯離子含量≤500mg/L，pH值6-8JGJ63-2006三、施工準備（一）技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的專項施工方案并通過專家論證。進行現(xiàn)場軸線復核，建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀定位樁位，誤差控制在±50mm內(nèi)。編制材料需用計劃，水泥、鋼筋等主要材料提前進行見證取樣送檢，合格后方可使用。對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地至設計標高，坡度控制在2%便于排水。臨時設施：搭建水泥庫房（防雨防潮，容量≥50t）、鋼筋加工棚（3m×6m）、泥漿沉淀池（3級，總?cè)莘e20m3）。機械設備進場：主要施工設備包括XP-30型高壓旋噴樁機（1臺）、YZY-500型壓樁機（2臺）、ZJ-400型攪拌機（1臺）、QTZ-63塔吊（1臺），設備進場后進行安裝調(diào)試并報監(jiān)理驗收。臨水臨電：從建設單位提供的接駁點引出DN50供水管，安裝水表；接入380V/220V配電箱，配置三級配電兩級保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω。（三）試樁施工在正式施工前進行3根高壓旋噴樁和2根錨桿靜壓樁試樁，主要測試：旋噴樁：注漿壓力、提升速度（20-25cm/min）、水泥用量（180-220kg/m）等工藝參數(shù)。靜壓樁：壓樁力（1200-1500kN）、壓樁速度（1.5-2.0m/min）、樁身完整性。試樁完成后7天進行低應變檢測，28天進行單樁承載力靜載試驗，試驗結(jié)果作為調(diào)整施工參數(shù)的依據(jù)。四、主要施工流程（一）高壓旋噴樁施工測量放線：根據(jù)樁位平面圖，用全站儀放出樁位中心點，打入Φ16鋼筋作為標記，撒白灰圈定樁位范圍。鉆機就位：將旋噴樁機移動至樁位，調(diào)平機身，鉆桿垂直度偏差≤1.0%，對位偏差≤50mm。鉆孔作業(yè)：采用Φ127mm合金鉆頭鉆進，鉆進過程中采用泥漿護壁，終孔深度達到設計樁底標高+0.5m，孔內(nèi)沉渣厚度≤100mm。制漿注漿：按水灰比1:1制備水泥漿，攪拌時間≥3min，過濾后倒入儲漿桶。鉆桿提升時啟動高壓注漿泵，注漿壓力從10MPa逐步升至25MPa，同時開啟空壓機（風壓0.6MPa），保持鉆桿勻速旋轉(zhuǎn)（20r/min）和提升（25cm/min）。成樁養(yǎng)護：注漿完成后緩慢拔出鉆桿，樁頂采用濕黏土封頂，自然養(yǎng)護≥7天，養(yǎng)護期間嚴禁機械碾壓。（二）錨桿靜壓樁施工基礎處理：人工鑿除原基礎頂面浮漿，露出堅實混凝土面，采用高壓水槍清理表面。按設計位置鉆孔植筋，孔徑Φ20mm，孔深200mm，植入Φ16HRB400E鋼筋，植入后養(yǎng)護7天。樁帽施工：支設樁帽模板（采用18mm厚多層板），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。綁扎樁帽鋼筋（Φ12@150雙向），與植筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長度≥10d。澆筑C30微膨脹混凝土，采用Φ50振搗棒振搗密實，養(yǎng)護期間覆蓋薄膜保濕14天。壓樁作業(yè)：在樁帽上安裝壓樁架，采用4根Φ20螺栓與樁帽連接固定，壓樁油缸垂直度偏差≤0.5%。吊放預制樁就位，樁身垂直度用兩臺經(jīng)緯儀正交觀測，偏差≤0.5%。分級施加壓樁力（0→30%→60%→100%設計值），每級穩(wěn)壓3分鐘，記錄樁頂沉降量，當達到設計壓樁力且沉降量≤2mm/小時時停止壓樁。接樁處理：當樁長超過12m時進行接樁，采用焊接連接，上下節(jié)樁錯位偏差≤10mm，焊縫高度≥8mm，焊后自然冷卻≥10分鐘方可繼續(xù)壓樁。（三）基礎連接施工樁頂處理：靜壓樁施工完成后，截去樁頂高出設計標高部分，保留樁頭嵌入基礎深度100mm。鋼筋連接：在樁頂鉆孔植筋（Φ12@300，L=15d），與基礎底板鋼筋焊接形成整體?；炷翝仓簼仓﨏35無收縮混凝土，摻加UEA膨脹劑（摻量10%），采用Φ30振搗棒分層振搗，澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護28天。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥進場時需提供出廠合格證和出廠檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢，檢測項目包括細度、凝結(jié)時間、抗壓強度。鋼筋原材按60t為一批次送檢，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能；鋼筋焊接接頭每300個為一批次進行力學性能檢驗。預制樁進場時檢查混凝土強度報告、樁身尺寸偏差（允許±5mm），外觀質(zhì)量不得有裂縫、蜂窩等缺陷。（二）施工過程控制高壓旋噴樁質(zhì)量控制：注漿壓力：采用壓力傳感器實時監(jiān)測，每5分鐘記錄一次，波動范圍控制在±2MPa內(nèi)。水泥用量：安裝自動計量裝置，每樁水泥用量偏差≤5%，不足時進行補漿處理。樁身完整性：采用地質(zhì)雷達對每根樁進行連續(xù)掃描，發(fā)現(xiàn)斷樁、夾泥等缺陷時采用注漿補強。錨桿靜壓樁質(zhì)量控制：壓樁力：采用壓力表和應力傳感器雙重監(jiān)控，單樁終壓力值不得小于設計值的1.2倍。樁位偏差：成樁后采用全站儀復核，縱橫方向偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%。樁頂沉降：終壓階段每小時觀測一次沉降量，連續(xù)3次沉降量≤0.5mm時方可停止壓樁。（三）質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率旋噴樁樁徑-50mm開挖驗槽（每50根1組）10%抽檢樁身垂直度≤1.5%測斜儀（每20根1組）5%抽檢單樁承載力≥設計值靜載試驗（每300根1組）1%且≥3根樁位偏差≤100mm全站儀測量全數(shù)檢查混凝土強度≥設計強度回彈法+鉆芯取樣每個檢驗批1組六、安全文明施工（一）安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員2名，每日進行現(xiàn)場安全巡查并填寫記錄。施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，高壓旋噴作業(yè)區(qū)設置1.8m高防護圍欄，懸掛"高壓危險"警示牌。機械設備安全：樁機操作人員必須持證上崗，作業(yè)前檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、制動裝置（靈敏可靠）。高壓注漿管路定期進行耐壓試驗（30MPa，保壓5分鐘），接頭處采用雙螺母緊固。臨時用電安全：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實行"一機一閘一漏"管理。夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境作業(yè)人員佩戴絕緣手套和雨靴。（二）文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（C20混凝土，厚150mm），設置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），配備高壓沖洗設備。水泥庫房封閉管理，攪拌機搭設防塵棚，出入口設置霧炮機（覆蓋率100%）。噪聲控制：選用低噪聲設備，破碎機等強噪聲設備設置隔音罩，噪聲排放晝間≤70dB，夜間≤55dB。夜間施工辦理夜間施工許可證，提前公告周邊居民，設置投訴電話。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）集中堆放，交由有資質(zhì)單位回收。泥漿水經(jīng)三級沉淀后排放（懸浮物≤100mg/L），沉渣委托渣土公司外運處理。七、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路施工準備（7天）→高壓旋噴樁施工（21天）→基礎處理（10天）→錨桿靜壓樁施工（28天）→基礎連接施工（14天）→驗收（7天），總工期87天。（二）進度保障措施資源保障：投入2套壓樁設備平行作業(yè)，高峰期施工人員配置：管理人員8人、技術(shù)工人32人、普工15人。材料供應：建立材料臺賬，水泥、預制樁等主要材料儲備量滿足15天施工需求，避免停工待料。進度監(jiān)控：采用Project軟件編制周進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超過3天時采取趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)整工序搭接）。八、監(jiān)測與應急措施（一）施工監(jiān)測沉降觀測：在建筑四角及加固區(qū)域周邊設置12個沉降觀測點，采用DSZ2水準儀按二等水準測量精度觀測?；鶞庶c設置在場地外穩(wěn)定區(qū)域，觀測頻率：施工期間每3天1次，竣工后1個月、3個月、6個月各1次。傾斜監(jiān)測：在建筑立面設置6個傾斜觀測點，采用測斜儀測量，精度0.1mm/m，控制值≤0.002H（H為建筑高度）。周邊環(huán)境監(jiān)測：對周邊50m范圍內(nèi)的道路、管線設置位移監(jiān)測點，監(jiān)測頻率同沉降觀測，報警值：位移≥10mm或日變化量≥2mm。（二）應急預案突降暴雨：立即停止室外作業(yè)，切斷電源，將施工機械設備移至高處。啟用排水系統(tǒng)（配備4臺Φ100污水泵），確保場地無積水。樁身斷裂：立即停止壓樁，采用地質(zhì)雷達查明斷裂位置，斷裂深度≤3m時采取接樁處理，否則重新補樁。周圍建筑沉降超標：暫停施工，分析沉降原因，采取增加錨桿靜壓樁數(shù)量、調(diào)整壓樁順序（跳打施工）等措施，必要時進行注漿加固。九、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：包括樁位放線、鉆孔深度、鋼筋連接等，驗收合格后方可進入下道工序。分項工程驗收：高壓旋噴樁、錨桿靜壓樁、基礎連接等分項工程，需提供施工記錄、檢測報告等資料?？⒐を炇眨河山ㄔO單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行，驗收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量：樁頂標高、混凝土表面平整度、裂縫情況。功能檢測：單樁承載力靜載試驗、樁身完整性檢測。資料審