煙筒塔施工方案一、施工依據(jù)技術(shù)文件施工圖紙及設(shè)計說明書（含結(jié)構(gòu)計算書、節(jié)點詳圖）鋼結(jié)構(gòu)加工制作專項技術(shù)交底文件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》《常壓容器制作技術(shù)條件》《焊接接頭基本形式與尺寸》（GB985-986）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》材料要求塔架立柱采用無縫鋼管（材質(zhì)Q355B），長度≥12m，對接焊縫≤2道/根排氣筒外殼選用20mm厚碳鋼鋼板，內(nèi)襯3mm丁基橡膠防腐層所有材料需提供出廠合格證、力學(xué)性能報告及探傷檢測記錄二、施工總體部署1.工程概況本工程為自立式鋼結(jié)構(gòu)煙筒塔，總高度80m，由塔架（高75m）和排氣筒（高80m，重108t）組成。塔架采用等邊三角形格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，截面尺寸由底部3.6m漸變至頂部1.2m，設(shè)置6層檢修平臺及旋轉(zhuǎn)式鋼梯。排氣筒分8節(jié)制作，法蘭連接，筒壁厚度從底部20mm漸變至頂部12mm。2.施工分區(qū)加工區(qū)：設(shè)置30m×20m鋼平臺（承重≥20kN/m2），用于構(gòu)件放樣、組對及焊接堆放區(qū)：劃分原材料區(qū)（防雨棚）、半成品區(qū)（墊木架空）、成品區(qū)（標(biāo)識牌分類）吊裝區(qū)：設(shè)置直徑50m警戒區(qū)，配備200t汽車吊及40m格構(gòu)式桅桿三、主要施工工藝1.構(gòu)件加工制作（1）塔架制作放樣與下料按1:1比例在鋼平臺上繪制節(jié)點大樣，采用數(shù)控切割下料，允許偏差：桿長±0.5mm，對角線±1mm相貫節(jié)點采用計算機放樣，制作專用切割胎膜，確保接口貼合間隙≤1mm組對焊接分節(jié)組對：每節(jié)高度12.5m，采用“平面組裝→立體成型”工藝，使用可調(diào)支撐控制三角形截面內(nèi)角60°±5′焊接工藝：立柱對接采用埋弧自動焊（焊絲H08MnA），角焊縫采用CO?氣體保護焊，焊腳高度按設(shè)計值+2mm執(zhí)行焊后處理：所有焊瘤、飛濺打磨光滑，UT探傷檢測Ⅰ級焊縫合格率≥98%防腐處理表面處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂裝體系：底漆（環(huán)氧富鋅2道80μm）+中層（環(huán)氧云鐵1道60μm）+面漆（聚脲1道120μm）（2）排氣筒制作卷制成型鋼板預(yù)處理：矯平誤差≤2mm/m，噴砂除銹后立即涂刷車間底漆卷筒工藝：采用三輥卷板機，每次進給量≤3mm，橢圓度控制≤1‰D（D為筒節(jié)直徑）法蘭連接法蘭面垂直度偏差≤0.5mm/m，螺栓孔采用數(shù)控鉆孔，孔距誤差±0.8mm襯膠施工：采用“冷粘法”，膠層厚度3mm±0.2mm，粘結(jié)強度≥2.5MPa2.整體組裝（1）塔架組裝地面預(yù)拼采用“臥拼法”分3段組裝（底部25m、中部30m、頂部20m），使用全站儀校核中心線偏差≤1‰L臨時加固：采用∠100×8角鋼制作剛性環(huán)，間距5m設(shè)置一道排氣筒組對每節(jié)筒節(jié)長度10m，法蘭連接時采用定位銷確保同軸度，接口間隙用石棉橡膠墊片密封3.吊裝工程（1）吊裝參數(shù)最大吊裝重量：底部塔架段（25m）重58t主吊機械：200t汽車吊（主臂42m，工作半徑12m，額定起重量65t）桅桿輔助：40m格構(gòu)式桅桿（纜風(fēng)繩6根，地錨抗拔力≥150kN）（2）吊裝工藝扳起法吊裝綁扎點設(shè)置：距底部1/3高度處設(shè)主吊點，頂部設(shè)溜尾繩控制擺動起吊程序：①試吊：起升高度200mm，靜置30min檢查穩(wěn)定性②扳轉(zhuǎn)：桅桿傾角從30°逐步增至85°，同步調(diào)整纜風(fēng)繩張力③就位：垂直度偏差≤1/1000H，臨時固定后松鉤排氣筒吊裝采用“分段吊裝、高空組對”工藝，每節(jié)吊裝重量≤15t，設(shè)置4個吊點（對稱布置）四、質(zhì)量控制措施1.關(guān)鍵工序控制點工序控制項目允許偏差檢驗方法塔架組對截面對角線±2mm全站儀三維掃描焊接接頭咬邊深度≤0.5mm焊縫檢測尺排氣筒安裝全高垂直度≤30mm激光投線儀防腐涂層干膜厚度-5μm~+10μm磁性測厚儀（每2m21點）2.測量控制建立三級控制網(wǎng)：基準(zhǔn)點（業(yè)主提供）→施工控制網(wǎng)（±5mm）→構(gòu)件控制點（±2mm）每提升10m進行一次中心復(fù)核，采用2臺經(jīng)緯儀正交觀測五、安全專項方案1.高空作業(yè)防護設(shè)置雙層安全網(wǎng)（兜底+周邊），作業(yè)平臺滿鋪50mm厚木腳手板攀登設(shè)施：鋼梯設(shè)防滑條（間距300mm），安全帶固定點承重≥15kN2.吊裝安全地錨設(shè)置：采用2m×2m×1.5m混凝土錨碇，埋深≥2.5m警戒區(qū)管理：設(shè)置聲光報警裝置，半徑=塔高×0.3+10m3.焊接作業(yè)配備移動式焊煙凈化器（風(fēng)量≥800m3/h），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m雨天防護：設(shè)置防雨棚（高度≥3m），配備2臺15kW軸流風(fēng)機除濕六、施工進度計劃工序階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點材料采購15材料進場驗收構(gòu)件加工45塔架第一節(jié)制作完成地面組裝20塔架整體預(yù)拼驗收吊裝施工10塔架垂直度調(diào)校完成防腐收尾15竣工驗收七、驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)：焊縫一次合格率≥95%，涂層附著力≥5MPa排氣筒：內(nèi)襯電火花檢測（30kV無擊穿）竣工驗收資料鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測報告（UT/MT檢測比例20%）沉降觀測記錄（每3個月一次，持續(xù)1年）防腐涂層檢測記錄（附著力、厚度檢測）八、應(yīng)急預(yù)案吊裝失穩(wěn)處理立即啟動備用纜風(fēng)繩系統(tǒng)，采用50t千斤頂調(diào)整垂直度備用材料：20m×20m應(yīng)急攬風(fēng)繩（破斷拉