現(xiàn)澆混凝土泄水槽模具施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為現(xiàn)澆混凝土泄水槽施工項(xiàng)目，泄水槽設(shè)計(jì)寬度0.7m，泄水口寬度0.3m，槽體高度自進(jìn)水口至變坡處為0.3m，變坡以下為0.2m，壁厚0.2m。采用C25現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，在擋土墻外側(cè)水平距離1.5m和4m處分別設(shè)置一道防滑平臺(tái)，平臺(tái)高度0.4m，長(zhǎng)度0.6m。泄水槽出口下游3m范圍內(nèi)采用漿砌片石鋪砌排水溝，整體結(jié)構(gòu)需滿足抗?jié)B、抗凍及耐久性要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核泄水槽軸線位置、標(biāo)高、坡度及與擋土墻連接節(jié)點(diǎn)。編制模具安裝專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確模板定位誤差允許范圍（軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm）。測(cè)量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿泄水槽軸線每10m設(shè)置一個(gè)控制樁，并用紅漆標(biāo)注高程基準(zhǔn)點(diǎn)。在擋土墻上彈出模具安裝控制線，確保槽體坡度符合設(shè)計(jì)要求（一般不小于2%）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分模具堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及材料存儲(chǔ)區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。模具堆放采用專用支架，堆放高度不超過2層，底層墊木間距不大于1.5m。排水系統(tǒng)在施工區(qū)域周邊設(shè)置截水溝和集水井，配備Φ100mm潛水泵2臺(tái)（備用1臺(tái)），確保基坑開挖及混凝土澆筑期間無(wú)積水。安全設(shè)施施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋封閉，高度不低于1.8m，圍擋外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志。在基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿立桿間距2m，橫桿設(shè)置兩道（高度0.6m和1.2m），并張掛安全網(wǎng)。（三）材料準(zhǔn)備模板材料采用18mm厚竹膠板作為面板，50×100mm方木作為背楞，Φ48×3.5mm鋼管作為支撐體系。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密?；炷敛牧纤噙x用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂（含泥量≤3%），碎石粒徑5-31.5mm（含泥量≤1%），摻加FDN-III型減水劑（摻量0.8%），混凝土坍落度控制在140±20mm。三、主要施工流程坡面修整→基坑開挖→地基處理→鋼筋綁扎→模具安裝→模板加固→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）坡面修整與基坑開挖坡面修整采用人工配合機(jī)械修整邊坡，按設(shè)計(jì)坡度1:1.5掛線施工，修整后坡面平整度誤差≤50mm。在防滑平臺(tái)位置精確放出開挖輪廓線，采用人工開挖成型，平臺(tái)表面壓實(shí)度≥93%?；娱_挖基坑開挖深度按設(shè)計(jì)基底標(biāo)高+0.1m（預(yù)留層）控制，采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清理基底?；訉挾缺仍O(shè)計(jì)尺寸每側(cè)加寬0.5m，以滿足模板安裝需求。開挖棄土堆放于距坑邊5m以外，堆高不超過2m。（二）地基處理基底碾壓采用20t振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于4遍，碾壓速度控制在2-3km/h。碾壓完成后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，要求地基承載力特征值≥150kPa。地基處理采用10cm厚級(jí)配砂礫墊層，墊層分兩層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度20cm，灑水后采用平板振搗器振搗密實(shí)。墊層頂面設(shè)置2%雙向排水坡，表面平整度誤差≤10mm。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后切斷。受力鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ12鋼筋，間距150mm；分布鋼筋采用HPB300級(jí)Φ8鋼筋，間距200mm。鋼筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。綁扎安裝鋼筋綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，采用20#鐵絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用C25混凝土墊塊，墊塊間距1m，呈梅花形布置。預(yù)埋件安裝在泄水槽與擋土墻連接部位設(shè)置Φ16連接鋼筋，長(zhǎng)度500mm（埋入擋土墻300mm），間距500mm。預(yù)埋件安裝后采用全站儀復(fù)核位置，偏差控制在10mm以內(nèi)。（四）模具安裝與加固模板安裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙拼裝側(cè)模，采用M12×50mm螺栓連接方木背楞，螺栓間距300mm。模板安裝時(shí)先固定底模，再安裝側(cè)模，最后安裝端模。（2）使用水準(zhǔn)儀調(diào)整模板頂面高程，誤差控制在±3mm以內(nèi)；采用2m靠尺檢查模板垂直度，偏差≤2mm/m。（3）模板接縫處采用雙面膠帶密封，確保澆筑時(shí)無(wú)漏漿。支撐體系（1）側(cè)模外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐，斜撐間距1.2m，與地面夾角45°-60°，底部采用50×100mm方木墊實(shí)。（2）在模板頂部設(shè)置通長(zhǎng)鋼管拉桿，拉桿采用Φ14圓鋼制作，間距1.5m，確保澆筑時(shí)模板不發(fā)生內(nèi)傾。（3）對(duì)拉螺栓采用Φ12穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓兩端設(shè)置塑料套管（與槽體壁厚同長(zhǎng)）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝完成后檢查項(xiàng)目：軸線位置：允許偏差±5mm截面尺寸：允許偏差+4mm，-5mm表面平整度：允許偏差3mm/2m相鄰模板高差：允許偏差2mm（五）混凝土工程混凝土攪拌采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于90s。每盤混凝土材料用量：水泥320kg，砂680kg，碎石1150kg，水180kg，減水劑2.56kg。每臺(tái)班檢查坍落度3次，制作混凝土試塊3組（標(biāo)養(yǎng)2組，同條件1組）?；炷吝\(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不超過30min。卸料前先檢查混凝土和易性，出現(xiàn)離析時(shí)應(yīng)二次攪拌。卸料高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒，防止混凝土離析。澆筑施工（1）混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度5m，采用“從低到高、分層澆筑”的原則，每層厚度不超過300mm。（2）使用Φ50插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗器距離模板應(yīng)保持50-100mm，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。（3）在變坡處及防滑平臺(tái)位置應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。澆筑完成后及時(shí)清理模板表面殘留混凝土。表面處理混凝土初凝前采用木抹子抹平表面，終凝前用鐵抹子壓光2遍，確保表面平整、無(wú)蜂窩麻面。泄水槽流水面應(yīng)拉毛處理，增強(qiáng)抗滑能力。（六）養(yǎng)護(hù)與拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用覆蓋薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)，禁止灑水。模板拆除（1）側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（一般澆筑后24-48h），且表面及棱角不因拆模受損。（2）底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過同條件試塊確定），且不少于7d。（3）拆模順序：先拆斜撐，再拆拉桿，最后拆側(cè)模，嚴(yán)禁硬撬硬砸。模板拆除后及時(shí)清理表面浮漿，涂刷脫模劑備用。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥、鋼筋、外加劑等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。模板使用前檢查平整度和剛度，變形超過3mm的模板應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。竹膠板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過5次。（二）過程控制測(cè)量復(fù)核每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，重點(diǎn)控制泄水槽軸線、標(biāo)高及坡度，測(cè)量成果由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序。混凝土質(zhì)量嚴(yán)格控制配合比，雨天施工時(shí)增加砂、石含水率檢測(cè)頻率，及時(shí)調(diào)整用水量。混凝土試塊強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得進(jìn)行后續(xù)施工。（三）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面控制混凝土坍落度，振搗時(shí)確?！翱觳迓巍?，每個(gè)振搗點(diǎn)振搗至混凝土表面泛漿。模板拼縫處采用海綿條密封，防止漏漿。模板變形對(duì)拉螺栓間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)設(shè)置，斜撐與地面夾角不大于60°。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?。裂縫控制混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免暴曬和強(qiáng)風(fēng)環(huán)境。夏季施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施，降低混凝土入模溫度（不超過35℃）。六、安全保證措施（一）安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員。每日開工前召開安全技術(shù)交底會(huì)，做好記錄。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）系好安全帶。（二）專項(xiàng)安全措施基坑安全基坑開挖深度超過2m時(shí)設(shè)置上下通道（坡度1:3），通道寬度0.8m，踏步采用200×100×50mm方木。每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或滑移立即停工處理。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。機(jī)械安全攪拌機(jī)、振搗器等機(jī)械設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡。（三）應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），與附近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)系（車程不超過30min）。針對(duì)基坑坍塌、觸電等事故制定應(yīng)急救援預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放整齊，施工道路硬化處理（10cm厚C15混凝土），設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)5m，寬3m），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢棄物處理施工垃圾集中堆放，每日清運(yùn)至指定消納場(chǎng)?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：30天施工準(zhǔn)備：5天坡面修整及基坑開挖：7天鋼筋綁扎及模具安裝：8天混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：7天模板拆除及清理：3天關(guān)鍵線路：基坑開挖→地基處理→模具安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）及設(shè)計(jì)圖紙要求，主要驗(yàn)收項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%