醫(yī)院通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某三甲醫(yī)院新建門診樓通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約28000㎡，地上12層（含裙樓4層），地下2層。建筑功能包含門診診室（42間）、檢驗科室（8間）、藥房（3間）、潔凈手術(shù)部（6間，其中百級2間、萬級4間）、ICU病房（15床）及配套辦公區(qū)域。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)需滿足《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50333-2013）、《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50736-2012）及《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》（GB50751-2012）要求，確保醫(yī)療環(huán)境的溫濕度、潔凈度及壓力梯度控制達標。1.2系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)區(qū)域類型溫度（℃）相對濕度（%）換氣次數(shù)（次/h）空氣潔凈度等級壓力狀態(tài)普通診室24±240-606-8未分級微正壓潔凈手術(shù)部（百級）22-2535-60≥20ISO5級正壓（+15Pa）ICU病房24±145-5512-15ISO7級正壓（+10Pa）檢驗科20-2650-608-10ISO8級負壓（-5Pa）地下設(shè)備房26±2≤655-6未分級負壓1.3主要施工內(nèi)容空調(diào)系統(tǒng)：采用螺桿式冷水機組（2臺，制冷量1200kW/臺）+空氣源熱泵（4臺，制熱量600kW/臺）聯(lián)合供能，末端設(shè)備包括風(fēng)機盤管（320臺）、組合式空調(diào)箱（18臺）、潔凈空調(diào)機組（6臺）。通風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)置機械送排風(fēng)系統(tǒng)（含排煙系統(tǒng)），采用鍍鋅鋼板風(fēng)管（δ=0.5-1.2mm），防火閥、排煙閥等部件需通過3C認證。凈化系統(tǒng)：潔凈手術(shù)部采用“初效+中效+高效”三級過濾，高效過濾器（HEPA）效率≥99.97%（針對0.3μm粒子），氣流組織為亂流（萬級）及層流（百級）。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，重點確認風(fēng)管走向、設(shè)備定位及預(yù)留孔洞位置（如手術(shù)室吊頂內(nèi)空調(diào)機組安裝空間需≥2.5m×1.8m×1.5m）。深化設(shè)計：針對潔凈區(qū)域繪制BIM模型，優(yōu)化風(fēng)管與醫(yī)用氣體管道、電氣橋架的空間排布，避免交叉沖突（最小凈距≥300mm）。技術(shù)交底：編制《潔凈空調(diào)施工工藝標準》，明確高效過濾器安裝需在墻面、地面潔凈度達標后進行，且必須在密閉環(huán)境下拆除包裝。2.2材料與設(shè)備準備材料驗收：風(fēng)管板材：鍍鋅層厚度≥80μm，對角線偏差≤3mm，無氧化層、針孔等缺陷；保溫材料：采用難燃B1級離心玻璃棉（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)），容重≥48kg/m3；過濾器：高效過濾器需提供第三方檢測報告（含掃描檢漏數(shù)據(jù)），邊框密封膠條為硅橡膠材質(zhì)。設(shè)備進場：潔凈空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等設(shè)備需水平搬運，傾斜角度≤15°，開箱檢查時需核對型號（如手術(shù)部空調(diào)機組需具備“一拖一”獨立控制功能）及隨機文件（含出廠合格證、性能測試報告）。2.3現(xiàn)場準備場地劃分：設(shè)置材料堆放區(qū)（防雨、防潮，距地面≥150mm）、加工區(qū)（配備咬口機、折邊機、潔凈工作臺）及成品保護區(qū)（潔凈風(fēng)管需密封端口，標識“待安裝”）。臨時設(shè)施：在潔凈手術(shù)部樓層設(shè)置臨時風(fēng)淋室（≥2人位），施工人員進入潔凈區(qū)需更衣、換鞋、風(fēng)淋≥30秒。安全防護：高空作業(yè)區(qū)域（≥2m）搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm），并設(shè)置防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm）。三、主要施工流程與技術(shù)措施3.1風(fēng)管制作與安裝3.1.1風(fēng)管加工下料切割：采用等離子切割機（潔凈區(qū)風(fēng)管需用不銹鋼刀具），切口平整，尺寸偏差≤2mm；咬口形式：矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口（邊長≤630mm）或轉(zhuǎn)角咬口（邊長>630mm），咬口寬度12-15mm，折邊平直度偏差≤1mm/m；焊接要求：潔凈區(qū)風(fēng)管法蘭采用角鋼法蘭（L40×4），焊接后需除焊渣并涂刷防銹漆（紅丹底漆2道），法蘭平整度偏差≤2mm/1000mm。3.1.2風(fēng)管安裝支架安裝：采用角鋼支架（間距：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m），與風(fēng)管之間墊3mm厚防腐木墊，潔凈區(qū)支架需做鍍鋅處理；連接方式：法蘭連接時墊3mm厚閉孔海綿橡膠墊（寬度與法蘭一致），螺栓間距≤150mm，且均布；漏風(fēng)檢測：安裝后進行漏光法檢測（光源功率≥100W，移動速度≤20mm/s），漏光點≤2處/10m2，或進行漏風(fēng)量測試（系統(tǒng)風(fēng)量≤10%設(shè)計值）。3.2空調(diào)設(shè)備安裝3.2.1冷水機組安裝基礎(chǔ)驗收：混凝土基礎(chǔ)平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋鋼板水平度≤2mm/m，采用水準儀復(fù)核；吊裝就位：使用汽車吊（起重量≥50t）吊裝，吊點設(shè)置在設(shè)備自帶吊耳處，吊裝角度≤45°，就位后用水平儀調(diào)平（偏差≤1mm/m）；管道連接：采用溝槽式連接（DN≥100mm）或螺紋連接（DN<100mm），閥門安裝前進行強度試驗（1.5倍工作壓力，保壓30min無泄漏）。3.2.2潔凈空調(diào)機組安裝安裝環(huán)境：需在吊頂封板前完成，安裝區(qū)域地面需鋪設(shè)5mm厚橡膠板，避免設(shè)備震動產(chǎn)生灰塵；過濾器安裝：初效過濾器（G4級）安裝于回風(fēng)段，中效過濾器（F8級）安裝于送風(fēng)段，高效過濾器（H14級）需在系統(tǒng)吹掃后安裝，安裝前需進行檢漏（掃描法，漏泄率≤0.01%）；風(fēng)機調(diào)試：開機后測量風(fēng)機轉(zhuǎn)速（偏差≤±2%設(shè)計值）、風(fēng)壓（±5%設(shè)計值），運行30min后軸承溫度≤70℃。3.3凈化系統(tǒng)施工3.3.1潔凈區(qū)域密封處理墻面處理：手術(shù)室墻面采用鋁合金龍骨+彩鋼板（厚度≥0.8mm），板縫采用圓弧過渡（半徑R≥50mm），密封膠為醫(yī)用級硅酮膠（不含甲醛）；地面處理：PVC卷材地面（厚度≥2mm），接縫采用熱熔焊接（焊接寬度≥10mm），表面平整度偏差≤2mm/2m。3.3.2高效送風(fēng)口安裝定位偏差：送風(fēng)口中心與設(shè)計位置偏差≤10mm，與燈具、醫(yī)用氣體接口間距≥300mm；安裝順序：先安裝靜壓箱（與風(fēng)管軟連接采用不燃材料），再安裝高效過濾器（需在潔凈手套箱內(nèi)操作），最后安裝擴散孔板（孔板開孔率≥60%）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率風(fēng)管漏風(fēng)量測試系統(tǒng)風(fēng)量≤10%設(shè)計值風(fēng)量罩法每個系統(tǒng)1次高效過濾器檢漏漏泄率≤0.01%粒子計數(shù)器掃描法每臺1次潔凈區(qū)靜壓差相鄰區(qū)域壓差≥5Pa數(shù)字微壓計（精度±0.1Pa）每個房間3次（不同時段）溫濕度調(diào)試波動范圍≤±1℃（溫度）、±5%（濕度）溫濕度記錄儀（采樣間隔5min）連續(xù)監(jiān)測24h4.2質(zhì)量通病防治風(fēng)管漏風(fēng)：法蘭螺栓采用對角擰緊法，密封墊無拼接，接口處涂刷密封膠（如中性硅酮膠）；過濾器堵塞：系統(tǒng)吹掃時采用臨時過濾器（F9級），吹掃時間≥2h，風(fēng)速≥8m/s；噪聲超標：風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置300mm長帆布軟接（防火等級B1級），空調(diào)機組基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器（減震效率≥80%）。五、安全管理5.1危險源辨識與控制危險源類型風(fēng)險描述控制措施高空墜落風(fēng)管安裝（高度≥5m）設(shè)置安全繩（雙鉤式）、臨邊防護欄桿（高度1.2m）物體打擊材料吊裝吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備信號指揮員（持證上崗）觸電臨時用電（設(shè)備功率≥5kW）采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）火災(zāi)焊接作業(yè)（潔凈區(qū)）配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗，作業(yè)后30min復(fù)查5.2專項安全措施潔凈區(qū)動火管理：手術(shù)部、ICU等區(qū)域動火需辦理《動火許可證》，動火點距易燃物≥5m，作業(yè)后清理現(xiàn)場并留存記錄；有限空間作業(yè)：地下設(shè)備房通風(fēng)管道安裝前，檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）及有害氣體（CO≤24ppm），配備強制通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3次/h）；應(yīng)急演練：每月組織1次消防演練，重點培訓(xùn)滅火器使用（ABC干粉滅火器適用電氣火災(zāi)）及應(yīng)急疏散路線（標識間距≤20m）。六、進度計劃6.1施工總工期總工期180天，關(guān)鍵線路為：風(fēng)管加工制作→潔凈空調(diào)機組安裝→高效過濾器安裝→系統(tǒng)調(diào)試，具體里程碑節(jié)點如下：第30天：完成所有風(fēng)管加工及支架安裝；第90天：完成空調(diào)主機及末端設(shè)備安裝；第150天：完成潔凈區(qū)域密封及過濾器安裝；第170天：系統(tǒng)調(diào)試合格并通過第三方檢測；第180天：竣工驗收。6.2進度保障措施資源調(diào)配：高峰期投入施工人員80人（其中持證焊工10人、制冷工8人、凈化施工專業(yè)人員15人），配備風(fēng)管加工設(shè)備2套（含咬口機、折邊機各2臺）；交叉作業(yè)協(xié)調(diào)：與土建單位協(xié)調(diào)吊頂封板時間（需在空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完成后），與電氣單位同步完成設(shè)備接線（提前7天提交接線圖）；進度跟蹤：采用Project軟件編制周進度計劃，滯后≥3天時啟動預(yù)警機制（增加作業(yè)班組或延長每日作業(yè)時間至10小時）。七、驗收標準7.1分項工程驗收風(fēng)管系統(tǒng)：風(fēng)管垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，防火閥關(guān)閉嚴密（漏風(fēng)量≤50m3/(m2·h)）；空調(diào)設(shè)備：風(fēng)機盤管制冷量偏差≤±10%設(shè)計值，噪聲≤40dB(A)（普通診室）；凈化系統(tǒng)：潔凈手術(shù)部空氣懸浮粒子濃度（≥0.5μm粒子數(shù)≤3520個/m3，ISO5級），沉降菌≤1個/皿（φ90mm培養(yǎng)皿，暴露30min）。7.2竣工驗收資料需提交以下文件：材料/設(shè)備出廠合格證、檢測報告（含高效過濾器掃描檢漏報告）；施工記錄（含風(fēng)管漏風(fēng)量測試記錄、系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)記錄表）；第三方檢測報告（由具備CMA資質(zhì)的機構(gòu)出具，檢測項目包括潔凈度、溫濕度、壓差、噪聲等）；竣工圖（含BIM模型電子版）及操作維護手冊。八、應(yīng)急預(yù)案8.1設(shè)備故障應(yīng)急處理冷水機組停機：立即啟動備用機組（切換時間≤10min），同時檢查電源、冷卻水系統(tǒng)，若因缺氟導(dǎo)致停機，需關(guān)閉供液閥，聯(lián)系廠家進行充氟（R134a環(huán)保制冷劑）；高效過濾器泄漏：立即停止該區(qū)域空調(diào)系統(tǒng)，更換備用