攪拌站耐磨砂漿施工方案一、工程概況本工程為攪拌站耐磨砂漿施工項目，主要施工區(qū)域包括攪拌站主機基礎、配料機平臺、骨料倉地面、輸送皮帶機基礎及周邊操作區(qū)域等。施工面積約1200㎡，設計采用金剛砂耐磨砂漿作為面層材料，設計厚度為50mm，設計強度等級為C30，耐磨度指標要求≥3.5（以磨損量≤0.3kg/m2為合格標準）?；鶎訛橐褲仓瓿傻腃25混凝土結構，表面平整度誤差需控制在±5mm/2m范圍內，含水率要求≤8%。二、編制依據(jù)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《水泥基耐磨材料應用技術規(guī)程》（JGJ/T467-2019）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設計單位提供的攪拌站區(qū)域平面布置圖及節(jié)點詳圖耐磨砂漿材料生產(chǎn)廠家提供的技術參數(shù)及施工指導書三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對施工圖紙，重點確認耐磨砂漿施工范圍、厚度、強度等級及特殊部位（如設備基礎陰陽角、排水溝邊緣）的處理要求。技術交底：編制詳細的施工技術交底文件，明確施工流程、質量標準、安全措施及驗收節(jié)點，對施工班組進行全員培訓并簽署交底記錄。樣板施工：在正式施工前，選取20㎡試驗區(qū)域進行樣板施工，驗證配合比、施工工藝及養(yǎng)護措施的有效性，樣板驗收合格后方可大面積施工。（二）材料準備耐磨砂漿材料：采用金屬骨料耐磨砂漿，主要成分包括高強度水泥（P.O42.5R）、金剛砂骨料（粒徑1-3mm）、耐磨礦物摻合料（硅灰、粉煤灰）及專用外加劑（減水劑、早強劑）。材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按每500㎡為一批次進行抽樣送檢，檢測項目包括抗壓強度、耐磨性、含氣量等。輔助材料：界面處理劑（水泥基滲透結晶型）、膨脹劑（用于設備基礎周邊填充）、養(yǎng)護劑（水性環(huán)氧樹脂）、切割縫填縫料（聚氨酯密封膠）。材料存儲：耐磨砂漿材料需存放于干燥通風的倉庫內，底部架空30cm，避免受潮結塊；骨料與粉料分開堆放，嚴禁混入雜物。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注強制式攪拌機JS5002臺攪拌耐磨砂漿配備電子計量系統(tǒng)激光整平機DZ-25001臺基層混凝土找平配備3m鋁合金刮桿磨光機DM-3804臺耐磨砂漿面層收光配備金剛石磨片（粗、中、細）切縫機QF-4001臺切割伸縮縫配備5mm厚鋸片高壓水槍壓力≥8MPa2臺基層清理、養(yǎng)護配備扇形噴頭水準儀DSZ21臺標高控制精度±2mm/km全站儀TS-601臺施工區(qū)域放線配備棱鏡組（四）現(xiàn)場準備基層處理：清理：采用高壓水槍沖洗基層表面，去除浮漿、油污及雜物；對局部油污污染區(qū)域，使用10%鹽酸溶液擦洗后用清水沖洗至中性。修補：基層表面的裂縫（寬度＜0.5mm）采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；蜂窩、麻面等缺陷采用C35細石混凝土修補，修補后養(yǎng)護7天。界面處理：在基層表面均勻涂刷一道界面處理劑，用量控制在0.3kg/㎡，涂刷后2小時內進行耐磨砂漿施工。測量放線：根據(jù)設計標高，在墻面彈出+50cm控制線，每隔3m設置一個標高控制點，采用紅漆標記。施工區(qū)域劃分：將施工區(qū)域劃分為4個流水段，每個流水段面積約300㎡，設置臨時施工通道，避免交叉作業(yè)干擾。四、主要施工流程（一）基層混凝土澆筑與找平混凝土澆筑：基層混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，澆筑時按“由遠及近、分區(qū)推進”的原則進行，采用插入式振搗棒振搗密實，振搗間距≤50cm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為宜。激光整平：使用激光整平機對混凝土表面進行找平，控制表面平整度誤差≤3mm/2m；邊角區(qū)域采用3m鋁合金刮桿人工找平，確保與大面積平整度一致。初凝判斷：通過“指壓測試”判斷混凝土初凝狀態(tài)，當手指按壓表面留下3-5mm印痕且無明顯粘手現(xiàn)象時，即可進行耐磨砂漿施工。（二）耐磨砂漿施工第一遍撒料與抹平（初凝階段）將耐磨砂漿材料按**20kg/㎡**的用量均勻撒布在混凝土表面，分兩次撒料：第一次撒布總量的60%，使用木抹子均勻搓揉，使骨料與混凝土基層充分結合；間隔20分鐘后撒布剩余40%材料，用鐵抹子初抹平。注意事項：撒料方向應與混凝土澆筑方向垂直，避免材料堆積；邊角區(qū)域采用人工撒料，確保覆蓋均勻。機械磨光（終凝階段）粗磨：使用配備粗磨片的磨光機，以交叉方向（縱向→橫向）打磨表面，去除浮漿并使骨料均勻分布，打磨速度控制在1.5m/min。中磨：間隔30分鐘后，更換中磨片進行二次打磨，重點處理表面氣泡、砂眼等缺陷，打磨次數(shù)不少于2遍。精磨：當表面出現(xiàn)光澤時，更換細磨片進行收光，打磨方向為單向直線，確保表面平整光滑，無明顯磨痕。邊角處理設備基礎陰陽角處，采用圓弧抹子人工收光，圓弧半徑≥50mm，避免直角開裂；排水溝邊緣預留5cm寬凹槽，采用專用模具成型，深度與溝壁齊平。（三）伸縮縫切割與填充切割時機：耐磨砂漿施工完成后24小時內進行伸縮縫切割，避免因早期收縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切割要求：縱向縫：沿設備基礎軸線方向切割，間距≤6m，縫寬5mm，深度為耐磨砂漿厚度的1/3（約15mm）。橫向縫：垂直于縱向縫，間距≤4m，與柱距對齊；在門口、設備基礎周邊增設環(huán)形縫，距離基礎邊緣15cm?？p槽清理：切割完成后，采用高壓氣槍清除縫內碎屑，確?？p槽干凈干燥。填縫施工：縫槽內涂刷基層處理劑，待干燥后嵌入直徑10mm的聚乙烯泡沫棒，再灌注聚氨酯密封膠，膠面略高于表面2mm，采用刮板刮平。（四）養(yǎng)護初期養(yǎng)護：耐磨砂漿終凝后（施工完成4-6小時），立即噴灑養(yǎng)護劑，用量0.2kg/㎡，形成連續(xù)封閉薄膜，防止水分蒸發(fā)。覆蓋養(yǎng)護：在養(yǎng)護劑表面覆蓋塑料薄膜，邊緣壓實，保持薄膜內有凝結水，養(yǎng)護時間不少于7天；高溫季節(jié)需搭設遮陽棚，避免陽光直射導致表面開裂。灑水養(yǎng)護：養(yǎng)護期間每日灑水2次（上午9時、下午4時），確保表面濕潤，禁止人員車輛通行，設備安裝需在養(yǎng)護28天后進行。五、質量控制（一）主控項目抗壓強度：按每100㎡留置1組（3塊）7d、28d抗壓強度試塊，28d強度≥30MPa。耐磨性：采用砂輪磨損試驗，磨損量≤0.3kg/m2（試驗條件：荷載50N，轉速300r/min，時間30min）。平整度：使用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤3mm，相鄰板塊高差≤2mm。（二）一般項目表面質量：表面應平整、密實、色澤均勻，無裂縫、起砂、空鼓現(xiàn)象；分格縫順直，填縫飽滿平整。厚度偏差：采用鉆芯法檢測，每500㎡取3點，厚度允許偏差±5mm，最小值不小于設計厚度的90%。坡度控制：排水溝周邊地面坡度1%-2%，用水準儀檢測，偏差≤0.5%。（三）質量通病防治表面起砂：原因：材料配合比不當、養(yǎng)護不及時、磨光時機過早。防治措施：嚴格控制水灰比（≤0.45），終凝后立即覆蓋養(yǎng)護，磨光時間控制在混凝土初凝后30-60分鐘。裂縫：原因：基層收縮、伸縮縫切割不及時、骨料級配不合理。防治措施：基層混凝土添加膨脹劑，24小時內完成伸縮縫切割，選用連續(xù)級配骨料（1-3mm）?？展模涸颍夯鶎忧謇聿桓蓛簟⒔缑嫣幚韯┩克⒉痪?。防治措施：基層采用高壓水槍沖洗，界面處理劑涂刷后2小時內施工，確保無漏涂、堆積。六、安全文明施工（一）安全措施用電安全：施工機具設置專用配電箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地浸泡。機械操作：磨光機、切縫機操作人員需佩戴防護眼鏡、防塵口罩，嚴禁戴手套操作旋轉部件；設備運轉時禁止進行維修保養(yǎng)。高空作業(yè)：配料機平臺等高于2m的區(qū)域施工時，搭設防護欄桿（高度1.2m），設置密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員系掛安全帶。（二）文明施工揚塵控制：攪拌站設置封閉圍擋，攪拌機上方安裝霧炮機（霧滴直徑5-10μm），切割作業(yè)時采用濕法施工，粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進行磨光、切縫等強噪聲作業(yè)，晝間噪聲≤70dB。廢棄物處理：施工廢料（如切割混凝土塊、廢棄砂漿）分類堆放，每日清運至指定建筑垃圾消納場；廢棄養(yǎng)護劑桶由廠家回收處理，嚴禁隨意丟棄。七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點資源配置施工準備第1-3天3材料進場驗收、機具調試技術人員2人，普工5人基層處理第4-5天2基層清理、界面處理普工8人，技工2人耐磨砂漿施工第6-10天5樣板施工、大面積推進施工班組2個（每組10人）伸縮縫切割與填充第11-12天2縫槽清理、密封膠灌注技工4人，普工2人養(yǎng)護第13-19天7覆蓋養(yǎng)護、灑水保濕普工2人驗收第20天1外觀、強度、平整度檢測監(jiān)理、技術人員八、驗收標準（一）驗收流程自檢：施工單位完成養(yǎng)護后，按規(guī)范要求進行自檢，填寫《地面工程檢驗批質量驗收記錄》。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對表面質量、平整度、伸縮縫設置等進行現(xiàn)場檢查，見證取樣送檢抗壓強度、耐磨性試塊。第三方檢測：委托第三方檢測機構對耐磨砂漿厚度、附著力（拉拔試驗，≥1.5MPa）進行檢測，出具檢測報告。竣工驗收：建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后簽署《地面工程竣工驗收記錄》。（二）驗收資料施工圖紙、設計變更及洽商記錄材料出廠合格證、檢測報告及進場復驗報告施工日志、技術交底記錄、樣板驗收記錄試塊抗壓強度、耐磨性檢測報告隱蔽工程驗收記錄（基層處理、伸縮縫切割）竣工驗收申請報告及驗收記錄九、應急預案（一）雨天施工應急措施提前關注天氣預報，雨天暫停施工，已施工區(qū)域立即覆蓋塑料薄膜及彩條布，邊緣用沙袋壓實。雨后檢查基層含水率，超過8%時需延長晾曬時間或采用吹風機烘干，確保符合施工條件。（二）設備故障應急措施現(xiàn)場配備備用攪拌機1臺、磨光機2臺，發(fā)生設備故障時立即啟用備用設備，確保施工連續(xù)。安排專職機修工，對設備進行每日檢查保養(yǎng)，重點檢查電機、傳動系統(tǒng)及潤滑情況，建立設備維修臺賬。（三）質量事故應急措施發(fā)現(xiàn)表面裂縫時，立即停止施工，分析原因：對寬度＜0.2mm的微裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；對寬度≥0.2mm的裂縫，采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）處理，注漿壓力0.3-0.5M