垂直水平抹灰工程專項施工方案一、施工準備1.1材料準備水泥：采用32.5級及以上普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及復試報告，出廠日期超過三個月或受潮結(jié)塊的水泥必須經(jīng)試驗合格后方可使用。不同批次水泥不得混合使用，確保顏色一致。砂：選用平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，使用前應過5mm孔徑篩網(wǎng)，含泥量≤3%，不得含有草根、泥塊等有機雜質(zhì)。外墻抹灰宜采用河砂，內(nèi)墻抹灰可采用機制砂，使用前需灑水淘洗至潔凈。石灰膏：由塊狀生石灰淋制而成，淋制時采用3mm×3mm篩網(wǎng)過濾，熟化時間常溫下不少于15天，用于罩面灰時不少于30天。儲存于沉淀池中，使用時灰漿內(nèi)不得含有未熟化顆粒及雜質(zhì)。外加劑：界面劑采用水泥基滲透型，107膠等有機膠凝材料摻量不超過水泥用量的5%?？沽牙w維摻量為0.9kg/m3，需符合抗拉強度≥300MPa、彈性模量≥3.5GPa的技術(shù)指標。拌合用水：采用市政自來水，pH值≥6.5，不得使用工業(yè)廢水或含油類物質(zhì)的水源。冬期施工時水溫應控制在5-80℃，避免直接使用熱水拌合砂漿。1.2機具準備攪拌設備：強制式砂漿攪拌機（JZC350型），配備電子計量系統(tǒng)，確保投料精度±2%。攪拌葉片與筒壁間隙保持3-5mm，每臺班檢查調(diào)整。檢測工具：2m靠尺（精度±0.5mm）、楔形塞尺（分度值0.2mm）、激光投線儀（±1mm/10m）、百格網(wǎng)（100mm×100mm）、砂漿稠度儀（量程0-150mm）。所有計量器具需在檢定有效期內(nèi)使用。施工工具：鋁合金刮尺（3m/2m/1.5m）、陰角抹子（半徑R5/R10）、陽角抹子（90°直角）、托灰板（400×600mm）、木抹子（表面刻痕深度1-2mm）、鐵抹子（鏡面/麻面兩種）、線墜（1kg帶微調(diào)裝置）。安全設施：滿堂腳手架（立桿間距≤1.8m，步距≤1.5m）、腳手板（厚度≥50mm，對接鋪設）、防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）、密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。1.3作業(yè)條件基層處理：混凝土墻面采用機械噴毛處理，噴點密度≥15點/cm2，粘結(jié)強度≥0.3MPa；磚墻面提前24小時澆水濕潤，澆水次數(shù)不少于2次，濕潤深度≥10mm。不同基體交接處（如混凝土與砌體）應鋪設100mm寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑0.8mm，孔徑12×12mm），用射釘（間距300mm）固定。測量放線：在墻面彈出500mm水平控制線、陰陽角垂直線，誤差控制在±2mm內(nèi)。門窗洞口彈出護角控制線，樓梯間彈出斜線控制通線。每個房間建立十字控制線，作為灰餅沖筋基準。樣板施工：大面積施工前，在標準層選定代表性墻面（≥10m2）制作樣板，樣板需體現(xiàn)不同基層處理、分層抹灰、護角做法等關(guān)鍵工藝。樣板經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格并簽署樣板確認單后方可展開施工。二、主要施工流程2.1內(nèi)墻抹灰工藝流程基層處理→灑水濕潤→噴刷界面劑→貼灰餅→做沖筋→抹底層灰→抹中層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護→質(zhì)量驗收操作要點：灰餅設置：采用1:3水泥砂漿制作50mm×50mm灰餅，水平間距1.5-2m，垂直間距1.8-2m。灰餅表面平整度≤2mm，垂直度≤3mm，采用激光投線儀校核。沖筋施工：沖筋寬度50mm，厚度同灰餅，采用與抹灰層相同砂漿。陰陽角處增設45°斜筋，長度300mm。沖筋完成后需養(yǎng)護24小時，強度達5MPa后方可抹灰。分層抹灰：底層灰厚度7-9mm，采用1:3水泥砂漿（水泥:砂），用木抹子搓毛；中層灰厚度5-7mm，采用1:2.5水泥砂漿，用刮尺搓平；罩面灰厚度2-3mm，采用1:2水泥砂漿摻5%107膠，分兩遍壓光，間隔時間≥2小時。2.2外墻抹灰工藝流程基層處理→界面處理→掛鋼絲網(wǎng)→貼灰餅→分層抹灰→分格條安裝→罩面壓光→滴水線施工→養(yǎng)護→清理關(guān)鍵工序：鋼絲網(wǎng)鋪設：外墻全墻面掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑1.0mm，孔徑20×20mm），搭接寬度≥100mm，用塑料膨脹螺栓（間距≤300mm）固定，螺栓頭凹進墻面2mm。分格條安裝：采用PVC分格條（寬20mm，厚10mm），安裝前用水浸泡24小時。水平分格條間距≤6m，垂直分格條間距≤2m，陰陽角處距角部300mm設置分格條。滴水線施工：窗臺、雨篷、陽臺等部位做鷹嘴式滴水線，高度≥10mm，寬度≥20mm，坡度≥5%。滴水線與墻面交接處做半徑5mm圓弧過渡。2.3頂棚抹灰工藝流程彈水平控制線→灑水濕潤→刷素水泥漿→抹底層灰→抹中層灰→抹罩面灰→壓光→養(yǎng)護特殊要求：頂棚抹灰前在四周墻面彈出水平控制線（距頂板100mm），采用拉通線控制平整度?；炷另斉锊捎谩耙粧叨ā惫に嚕合人?0%107膠的素水泥漿（水灰比0.4-0.5），隨即抹3mm厚1:1:4水泥混合砂漿底層，初凝前用掃帚橫向掃毛。板底接縫處增設200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)，網(wǎng)片應位于底層灰中部，搭接寬度≥100mm。三、材料配比與拌制3.1砂漿配合比抹灰層次材料組成（重量比）水灰比稠度（mm）外加劑摻量適用部位底層灰水泥:砂=1:30.6580-90界面劑5%內(nèi)外墻中層灰水泥:砂=1:2.50.6070-80抗裂纖維0.9kg/m3外墻罩面灰水泥:砂=1:20.5560-70107膠5%內(nèi)墻護角灰水泥:砂=1:1.50.5050-60-陰陽角3.2砂漿拌制投料順序：砂→水泥→外加劑→水，攪拌時間≥180秒。摻粉煤灰時，粉煤灰需與水泥同步投入，摻量≤水泥用量的20%。計量控制：采用重量法計量，水泥、砂計量誤差≤±2%，水、外加劑≤±1%。每臺班檢查不少于2次計量系統(tǒng)精度。使用時限：水泥砂漿拌制后3小時內(nèi)用完，混合砂漿4小時內(nèi)用完。當施工溫度超過30℃時，使用時間縮短1小時。嚴禁使用過夜砂漿或二次加水拌合砂漿。四、質(zhì)量控制標準4.1主控項目抹灰材料品種、性能、配合比必須符合設計要求，進場材料按規(guī)定進行復試，合格率100%。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。采用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤200cm2且每自然間（標準間）不多于2處可不計。外墻抹灰層厚度≥20mm時，應采取加強措施（如增設鋼絲網(wǎng)、分層設置玻纖網(wǎng)），每層厚度≤10mm。4.2一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量立面垂直度32m托線板檢查每墻面≥3處表面平整度32m靠尺+塞尺每10m2≥3點陰陽角方正3直角尺（200mm）每陰陽角≥2處分格條平直25m線+鋼尺每檢驗批≥5處墻裙上口平直35m線+鋼尺每面墻≥2處4.3外觀質(zhì)量表面光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋、氣泡、爆灰。陰陽角順直，分格條清晰整齊，滴水線順直美觀。護角高度≥2m，每側(cè)寬度≥50mm，表面光滑，棱角方正。門窗洞口護角與墻面平順過渡，無明顯接槎。五、季節(jié)性施工措施5.1冬季施工當環(huán)境溫度低于5℃時，砂漿拌合水采用熱水（≤80℃），砂需預熱（≥5℃），砂漿出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。采用摻加早強防凍劑（摻量≤水泥用量的3%），嚴禁使用氯鹽類防凍劑。抹灰完成后采用阻燃草簾覆蓋養(yǎng)護，保持環(huán)境溫度≥5℃，養(yǎng)護時間≥7天。雪天嚴禁施工，大風（≥5級）天氣停止室外作業(yè)，已施工墻面采取防風措施。5.2雨季施工砂漿攪拌站搭設防雨棚，砂、水泥等材料墊高300mm存放，防止受潮。雨后砂需重新測定含水率，調(diào)整拌合用水量。外墻抹灰避開雨天施工，施工前檢查腳手架排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。已施工墻面遇雨應采取塑料布覆蓋保護。雨后基層含水率控制在8-12%（采用墻面水分儀檢測），超過15%時需晾曬或涂刷防潮劑。六、安全文明施工6.1安全防護腳手架搭設必須由持證架子工操作，搭設完成后經(jīng)安全員驗收合格掛牌使用。作業(yè)層腳手板滿鋪，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。高處作業(yè)（≥2m）必須系掛安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)面下方設置水平安全網(wǎng)（每隔10m設一道）。現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。砂漿攪拌機等設備做保護接零，接地電阻≤4Ω。6.2文明施工材料堆放：水泥、砂等材料分類堆放，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、狀態(tài)）。散裝水泥罐搭設防護棚，砂堆場設置擋墻（高度1.8m）。粉塵控制：砂漿攪拌站設置霧炮降塵，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。干燥天氣對施工道路灑水降塵（每天不少于4次）。噪聲控制：砂漿攪拌機采取隔聲措施，作業(yè)時間控制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲排放≤70dB（晝間）。七、成品保護7.1防護措施抹灰完成后24小時內(nèi)嚴禁碰撞，門窗框采用塑料膜包裹，窗臺設置50mm厚木板保護。水電安裝等后續(xù)工序施工時，應在墻面貼保護膜（采用低粘膠帶），嚴禁在抹灰面上打洞鑿槽。確需開洞時，應采用機械切割，孔洞周邊用1:2水泥砂漿修補。樓梯間、通道口等人員密集處，抹灰完成后設置臨時護角（采用50mm厚木板），高度2m。7.2養(yǎng)護管理普通水泥砂漿抹灰后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采用噴霧器灑水（每天不少于4次），養(yǎng)護時間≥7天；摻加外加劑的砂漿養(yǎng)護時間≥14天。高溫季節(jié)（氣溫≥30℃）養(yǎng)護時，墻面覆蓋濕麻袋，保持表面濕潤。冬季采用電伴熱養(yǎng)護時，溫度控制在5-20℃，升溫速率≤5℃/h。八、質(zhì)量通病防治8.1空鼓開裂防治基層處理：混凝土墻面采用噴砂處理（壓力0.5-0.8MPa），表面粗糙度達Sa2.5級；加氣混凝土墻面提前2天澆水，每天2次，濕潤深度≥15mm。材料控制：砂含泥量≤2%，水泥安定性合格。抹灰砂漿中摻加聚丙烯抗裂纖維（長度12mm），摻量0.9kg/m3。施工措施：每層抹灰厚度≤10mm，前一層強度≥5MPa（約24小時）方可抹下一層。不同材料基體交接處增設雙層玻纖網(wǎng)（每層厚度≥0.2mm）。8.2陰陽角不方正防治采用專用陰陽角抹子（帶導向槽）施工，陰角抹子半徑R=5mm，陽角抹子角度90°±1°。陰陽角處設置專用沖筋，沖筋采用1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度50mm，用靠尺嚴格找平。抹灰過程中隨時用200mm直角尺檢查陰陽角方正度，誤差超過3mm立即整改。8.3分格條不順直防治分格條安裝前彈線，直線段每5m設置一個控制點，曲線段每1m設置一個控制點。采用專用定位卡固定分格條，間距≤300mm，確保分格條垂直度≤2mm/2m。分格條拆除時間控制在抹灰后24-48小時（以不粘砂漿為準），拆除后立即用1:2水泥砂漿勾填溝槽，深度≥8mm。九、驗收程序9.1檢驗批劃分相同材料、工藝和施工條件的抹灰工程每500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也按一個檢驗批計。每個檢驗批抽查數(shù)量為：每個檢驗批的墻面≥3面，每面墻檢查點數(shù)≥3處；頂棚按自然間抽查10%，且≥3間。9.2驗收資料原材料出廠合格證、復試報告（水泥、砂、外加劑等）；砂漿配合比通知單、砂漿試塊強度報告（每500m2留置1組，每組3塊）；隱蔽工程驗收記錄（基層處理、鋼絲網(wǎng)鋪設、預埋件等）；檢驗批驗收