上立柱施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為城市橋梁改造項(xiàng)目上立柱施工工程，共計(jì)安裝上立柱28根，分布于3座互通立交節(jié)點(diǎn)。上立柱采用鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)形式，鋼管材質(zhì)為Q355B，直徑1.2-1.8m，壁厚16-30mm，內(nèi)部灌注C40微膨脹混凝土。立柱高度范圍為12-25m，其中最大單根立柱重量達(dá)35t。工程位于城市核心區(qū)域，施工場(chǎng)地受限，周邊存在既有交通樞紐、地下管線及建筑物，對(duì)施工精度（軸線偏差需控制在±3mm內(nèi)）、安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)要求極高。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三維BIM建模，完成與下部結(jié)構(gòu)的碰撞檢測(cè)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件3套（吊裝專項(xiàng)、焊接專項(xiàng)、混凝土灌注專項(xiàng)）。重點(diǎn)復(fù)核立柱與蓋梁連接節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)，優(yōu)化23處構(gòu)造細(xì)節(jié)。對(duì)45名施工人員開(kāi)展為期5天的專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋：全站儀（LeicaTS60）操作與數(shù)據(jù)處理二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)控制大直徑鋼管混凝土灌注密實(shí)度控制技術(shù)高空作業(yè)應(yīng)急救援演練2.2材料準(zhǔn)備鋼材驗(yàn)收：鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每批截取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥355MPa）、沖擊試驗(yàn)（-20℃沖擊功≥34J）壁厚采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，允許偏差±0.7mm，橢圓度≤1.5mm/m表面采用磁粉探傷（MT）檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)混凝土材料：水泥選用P.O42.5R級(jí)，需滿足3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤2%5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤10%粉煤灰采用Ⅱ級(jí)灰，需水量比≤105%聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求汽車吊QY50K-II2臺(tái)主臂42m工況額定起重量12t液壓爬模系統(tǒng)HPM-1504套提升速度0.5m/min，承載能力8kN/m2二氧化碳焊機(jī)NB-5006臺(tái)焊接電流180-350A，負(fù)載持續(xù)率100%混凝土輸送泵HBT80C-1816D2臺(tái)理論輸送量80m3/h超聲波檢測(cè)儀PUNDITPL-2001臺(tái)聲時(shí)測(cè)量范圍0.1-9999μs三、主要施工工藝3.1測(cè)量控制體系建立三級(jí)控制網(wǎng)：首級(jí)控制：利用業(yè)主提供的GPS基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)4個(gè)強(qiáng)制對(duì)中觀測(cè)墩，采用靜態(tài)GPS測(cè)量（平面精度±5mm，高程精度±10mm）加密控制：在施工區(qū)域布設(shè)6個(gè)測(cè)站點(diǎn)，使用全站儀按邊角交會(huì)法測(cè)量立柱定位：底部采用十字軸線法，設(shè)置4個(gè)控制樁頂部安裝強(qiáng)制對(duì)中盤(pán)，每2小時(shí)進(jìn)行一次實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)采用2臺(tái)全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)校核，確保垂直度偏差≤1/3000且≤20mm3.2鋼筋骨架制作與安裝加工工藝：在胎架上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制作，采用數(shù)控彎曲中心加工箍筋（尺寸偏差±2mm）主筋連接采用滾軋直螺紋接頭（I級(jí)），絲頭加工長(zhǎng)度22mm±1mm，牙型飽滿度≥85%加勁肋采用數(shù)控切割下料，與主筋采用雙面角焊縫（焊腳尺寸8mm，長(zhǎng)度10d）安裝要點(diǎn)：采用25t汽車吊整體吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端1/4柱長(zhǎng)處）安裝臨時(shí)固定支撐（4道纜風(fēng)繩，角度45°-60°）保護(hù)層墊塊采用C50預(yù)制塊（強(qiáng)度≥50MPa），梅花形布置（間距1m）頂面設(shè)置定位鋼筋框，確保與蓋梁預(yù)埋筋對(duì)接精度（偏差≤5mm）3.3模板工程模板體系：采用6mm厚Q345鋼板定制鋼模，每節(jié)高度3m，法蘭連接（螺栓M20×80，扭矩450N·m）內(nèi)側(cè)采用鏡面拋光處理（Ra≤0.8μm），接縫處粘貼3mm厚丁腈橡膠條配置4套液壓調(diào)垂系統(tǒng)（含傾角傳感器，精度0.01°）安裝流程：基底處理：采用C20細(xì)石混凝土找平（平整度≤2mm/m），設(shè)置50mm寬防水臺(tái)分節(jié)組拼：每節(jié)模板安裝后采用全站儀校核（平面位置偏差≤2mm）接縫處理：內(nèi)側(cè)涂抹原子灰后用200目砂紙打磨，外側(cè)采用雙組分聚硫密封膠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：軸線偏差：±5mm截面尺寸：+5mm/-2mm表面平整度：≤2mm/2m3.4混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：基準(zhǔn)配合比：水泥:砂:石:粉煤灰:水:外加劑=380:720:1080:70:165:4.56擴(kuò)展度≥650mm，初凝時(shí)間≥8h，終凝時(shí)間≤16h28d抗壓強(qiáng)度≥48MPa，彈性模量≥3.25×10?MPa灌注工藝：采用高位拋落結(jié)合振搗工藝，導(dǎo)管直徑200mm，底口距孔底300mm分層灌注厚度500mm，插入式振搗棒（φ50）振搗至表面泛漿（振搗時(shí)間20-30s）初凝前進(jìn)行二次振搗（間隔2h），采用附著式振搗器（頻率50Hz）輔助密實(shí)頂面超灌100mm，初凝后采用環(huán)切法處理（保留50mm待鑿毛）3.5鋼管混凝土施工特殊工藝：管內(nèi)除銹：采用噴砂處理（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm混凝土采用自密實(shí)微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.04%）采用高位壓力注漿工藝（注漿壓力0.6-0.8MPa），設(shè)置3個(gè)注漿孔（頂部、中部、底部）超聲波檢測(cè)：每個(gè)截面布置6個(gè)測(cè)區(qū)，聲速≥4.5km/s為合格四、質(zhì)量保證措施4.1過(guò)程質(zhì)量控制鋼筋工程：每批直螺紋接頭進(jìn)行3組拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥500MPa）焊接接頭按300個(gè)為一批，每批取3個(gè)做彎曲試驗(yàn)鋼筋保護(hù)層采用雷達(dá)檢測(cè)儀進(jìn)行掃描，合格率≥95%模板工程：每次周轉(zhuǎn)后進(jìn)行平整度檢測(cè)，超過(guò)3mm及時(shí)修復(fù)脫模劑采用專用聚硅氧烷類（用量200g/m2），確保無(wú)流掛建立模板使用臺(tái)賬，累計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)≤15次混凝土工程：每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（≥3組），同條件養(yǎng)護(hù)試塊6組采用回彈-取芯綜合法檢測(cè)強(qiáng)度（回彈修正系數(shù)0.92-1.08）表面裂縫寬度采用裂縫測(cè)寬儀檢測(cè)，≤0.2mm為合格4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量問(wèn)題防治措施蜂窩麻面1.優(yōu)化振搗工藝（快插慢拔，間距≤300mm）

2.控制坍落度損失（1h≤30mm）鋼筋保護(hù)層偏差1.采用可調(diào)節(jié)式定位卡具

2.墊塊強(qiáng)度≥構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼管混凝土脫空1.采用三級(jí)注漿工藝

2.預(yù)埋聲吶傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接縫錯(cuò)臺(tái)1.法蘭面采用銑邊機(jī)加工（平面度≤0.1mm）

2.螺栓對(duì)稱預(yù)緊五、安全保證措施5.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)平臺(tái)（寬度1.2m，承載能力2kN/m2），滿鋪50mm厚木板安全防護(hù)網(wǎng)采用密目式（2000目/100cm2），搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.5m作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（抗沖擊拉力≥15kN），設(shè)置3處安全母繩（φ12mm鋼絲繩）5.2吊裝作業(yè)控制編制吊裝專項(xiàng)計(jì)算書(shū)（含吊耳強(qiáng)度、鋼絲繩安全系數(shù)≥6）吊裝半徑15m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備4名信號(hào)指揮員（持有效證件）風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)采用無(wú)線同步控制系統(tǒng)（同步誤差≤50mm）5.3應(yīng)急管理建立三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制：一級(jí)響應(yīng)（一般隱患）：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員組織整改，整改時(shí)限≤2h二級(jí)響應(yīng)（重大隱患）：項(xiàng)目安全總監(jiān)啟動(dòng)預(yù)案，暫停相關(guān)作業(yè)三級(jí)響應(yīng)（事故狀態(tài)）：項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急指揮部，聯(lián)系119/120救援配置應(yīng)急物資：高空救援設(shè)備（緩降器、救生吊籃）醫(yī)療急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）應(yīng)急發(fā)電機(jī)（200kW）保障停電時(shí)安全照明六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路測(cè)量放線（3d）→鋼筋骨架制作（5d）→模板安裝（4d）→混凝土灌注（2d）→養(yǎng)護(hù)（7d）→驗(yàn)收（1d），合計(jì)22d/根6.2進(jìn)度保障措施采用4個(gè)作業(yè)面平行施工，配置2套模板周轉(zhuǎn)使用混凝土采用24h連續(xù)澆筑（夜間施工辦理夜間施工許可證）設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制：當(dāng)周進(jìn)度滯后≥3d時(shí)，啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置6臺(tái)霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，定期灑水（保持含水率8%-12%）出入口設(shè)置三級(jí)洗車平臺(tái)（沖洗寬度3m，水循環(huán)利用率70%）7.2噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲≤55dB（采用噪聲在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控）焊接作業(yè)采用低噪聲焊機(jī)（聲壓級(jí)≤85dB）7.3廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（SS≤70mg/L）混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用滴灌系統(tǒng)，回收率達(dá)80%油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107）檢驗(yàn)，合格率100%軸線偏位：全站儀檢測(cè)，允許偏差±10mm垂直度：采用測(cè)斜儀檢測(cè)，允許偏差≤H/