公路空心墩專項施工方案一、工程概況1.1結構設計參數(shù)本項目空心墩設計為雙室薄壁結構，墩高范圍38-66.3m，采用C40混凝土澆筑，墩身截面尺寸為8m×4.5m（長×寬），壁厚60cm，設置3道橫隔板，墩頂2m范圍為實心段。主要工程數(shù)量包括：混凝土總量1191m3，鋼筋總量364.9T（其中φ28鋼筋137.2T、φ20鋼筋36.4T、φ16鋼筋112.6T、φ12鋼筋78.7T），型鋼17.9T。1.2地質水文條件施工區(qū)域位于山谷地貌，場地地層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②強風化頁巖（厚3-5m，承載力特征值250kPa）→③中風化頁巖（厚>10m，承載力特征值500kPa）。地下水位埋深8-12m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3氣候條件屬亞熱帶季風氣候，年均降水量1200mm，雨季集中在6-9月，最大風速15m/s，冬季極端低溫-5℃。二、施工總體部署2.1施工工藝選擇采用翻模施工工藝，標準節(jié)段高度4m，配置4套鋼模板（外模采用6mm厚鋼板+[10槽鋼加勁肋，內模采用18mm厚竹膠合板），配置5013型塔吊（最大起重量6T）及HBT-60型混凝土輸送泵（理論輸送量60m3/h）各1臺。2.2施工分區(qū)劃分鋼筋加工區(qū)（30m×20m）、模板堆放區(qū)（25m×15m）、混凝土拌合區(qū)（含2個100T水泥罐、砂石料倉）及辦公生活區(qū)，各區(qū)采用2m高圍擋隔離。2.3進度計劃總工期62天，其中：施工準備階段：7天（含測量放樣、設備安裝）墩身施工階段：50天（平均日進度1.2m）驗收清理階段：5天三、關鍵施工技術3.1測量控制平面控制：采用全站儀按極坐標法放樣，每6m設置校核控制點，模板安裝偏差控制在±10mm內。高程控制：用水準儀進行往返測量，每節(jié)段閉合差≤3mm。垂直度監(jiān)測：采用激光鉛垂儀+全站儀雙控，每3m測一次，允許偏差≤1/3000墩高，且≤30mm。3.2鋼筋工程材料要求：鋼筋抗拉強度標準值≥400MPa，屈服強度≥335MPa，伸長率≥16%，每批鋼筋需進行力學性能檢驗。加工工藝：主筋采用滾軋直螺紋連接（套筒長度≥45mm），絲頭加工精度達到6f級，接頭擰緊扭矩≥280N·m，同一截面接頭率≤50%。安裝要點：綁扎前設置勁性骨架（[10槽鋼焊接而成，間距2m）保護層墊塊采用C45預制塊（強度≥50MPa），間距1m×1m梅花形布置橫隔板鋼筋與主筋采用焊接連接，焊縫長度≥10d（雙面焊）3.3模板工程模板設計：外模：2m×2m標準塊，面板δ6mm，縱橫肋間距40cm，設φ22mm對拉螺栓（橫向間距80cm，豎向間距60cm）內模：采用18mm厚竹膠合板+50×100mm木方背楞，支撐體系為滿堂腳手架（立桿間距80cm×80cm）翻模施工流程：graphLRA[安裝第一節(jié)模板]-->B[澆筑混凝土]B-->C[安裝第二節(jié)模板]C-->D[澆筑混凝土]D-->E[拆除第一節(jié)模板]E-->F[翻升至第三節(jié)]F-->G[循環(huán)施工至墩頂]模板調整：每節(jié)段利用4個3t手動葫蘆微調，接縫處粘貼3mm厚閉孔海綿膠條，錯臺控制≤1mm。3.4混凝土工程配合比設計：水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.42:0.012（膠凝材料總量420kg/m3，粉煤灰摻量20%），坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝：分層厚度30-40cm，采用φ50振搗棒（振搗半徑30cm，插入下層5-10cm）倒角部位增設附著式振搗器（頻率50Hz，振幅1.5mm）混凝土初凝前進行二次振搗（間隔30min）養(yǎng)護措施：采用智能噴淋系統(tǒng)（每2h噴水1次，保持表面濕潤）覆蓋土工布+塑料薄膜（養(yǎng)護期≥14天）冬季施工時采用電熱毯保溫（保證養(yǎng)護溫度≥5℃）四、質量控制措施4.1原材料控制鋼材：每60T為一批次進行力學性能檢驗，合格后方可使用?；炷粒核啵篜.O42.5級，氯離子含量≤0.06%骨料：碎石采用5-25mm連續(xù)級配，含泥量≤1%外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%）4.2過程控制標準項目允許偏差檢驗方法墩身軸線偏差±20mm全站儀測4個角點壁厚±5mm鋼尺量測，每節(jié)段3處表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺預埋件位置±10mm全站儀或鋼尺4.3檢測試驗計劃混凝土試塊：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，每節(jié)段留置1組同條件試塊鋼筋接頭：每300個接頭為一批次，進行拉伸試驗超聲波檢測：墩身完工后進行完整性檢測五、安全保障體系5.1高空作業(yè)防護操作平臺：設置雙層作業(yè)平臺（上層防護欄桿高1.2m，下層安全網(wǎng)兜底），腳手板采用5cm厚木板（鋪設率100%）。防墜落措施：人員上下采用Z字型爬梯（寬60cm，踏步間距30cm），每10m設休息平臺安全帶固定在專用安全繩上（抗拉力≥15kN）作業(yè)平臺滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）5.2起重作業(yè)安全塔吊安裝后需進行載荷試驗（1.25倍額定荷載）設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號員（持證上崗）大風（風速>10.8m/s）、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)5.3應急預案坍塌事故：配備2臺應急發(fā)電機（250kW）及液壓千斤頂（50T）高處墜落：現(xiàn)場配置急救箱（含止血帶、擔架等），與最近醫(yī)院建立綠色通道火災事故：每50m設置消防水桶（200L）及干粉滅火器（4kg/具）六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），配備灑水車（每日灑水4次）水泥罐安裝脈沖除塵器（除塵效率≥99%）6.2噪聲控制破碎機、空壓機等設備設置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)6.3廢水處理設置三級沉淀池（總容積50m3），廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L）七、資源投入計劃7.1機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途塔吊5013型1臺45kW材料吊裝混凝土輸送泵HBT-601臺75kW混凝土輸送鋼筋切斷機FGQ40A1臺5.5kW鋼筋加工插入式振搗器φ508臺1.1kW混凝土振搗裝載機ZL501臺162kW材料轉運7.2勞動力配置工種人數(shù)主要職責鋼筋工28人鋼筋綁扎、焊接模板工32人模板安裝、拆除、翻升混凝土工20人混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護架子工12人腳手架搭設、拆除測量工4人施工測量、監(jiān)控普工15人材料轉運、場地清理八、驗收標準與流程8.1驗收內容隱蔽工程驗收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度分項工程驗收：模板安裝偏差、混凝土強度、結構尺寸竣工驗收：墩身線形、表面缺陷、預埋件位置8.2驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收，每節(jié)段驗收合格后方可進行下道工序。8.3質量記錄要求施工日志、測量記錄、試驗報告等資料需及時整理歸檔，保存期不少于5年。九、施工注意事項高溫季節(jié)施工時，混凝土入模溫度控制在30℃以下（可采用冰水拌合）雷雨天氣需停止高空作業(yè)，并對電氣設備進行接地保護（接地電阻≤4Ω）模