支架組裝專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細(xì)的支架組裝專項施工方案，明確各類型支架的組裝參數(shù)及技術(shù)要求。針對項目中涉及的門式支架、碗扣式支架、盤扣式支架等不同類型，分別制定組裝節(jié)點詳圖，標(biāo)注關(guān)鍵部位的連接方式及尺寸偏差要求。對施工人員進行技術(shù)交底，重點講解支架立桿垂直度偏差（≤1/200）、橫桿水平度偏差（≤5mm）、掃地桿設(shè)置高度（距地面≤200mm）等核心控制指標(biāo)。1.2材料準(zhǔn)備按施工方案要求采購合格的支架構(gòu)配件，進場時需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗報告等質(zhì)量證明文件。主要材料包括：立桿：采用φ48×3.5mm高頻焊接鋼管，每根長度6m，彎曲度≤1.5mm/m橫桿：長度1.2m、1.5m、1.8m三種規(guī)格，壁厚≥3.0mm立桿底座：鋼板厚度≥8mm，尺寸150×150mm可調(diào)托座：絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)范圍300-600mm連接件：碗扣式節(jié)點應(yīng)保證有不少于3個扣接點，盤扣式節(jié)點插銷長度≥100mm所有構(gòu)配件進場后需進行外觀檢查，剔除銹蝕深度＞0.5mm、變形、裂縫、螺紋損壞的部件，并按批次進行抽樣送檢，力學(xué)性能檢測合格后方可使用。1.3機具準(zhǔn)備配備以下施工機具并進行調(diào)試：扭矩扳手：量程0-500N·m，精度±5%，用于檢查螺栓連接扭矩水準(zhǔn)儀：精度±3mm/km，用于支架抄平全站儀：測角精度2"，測距精度2mm+2ppm，用于軸線定位鋼管調(diào)直機：調(diào)直精度≤1.5mm/m切斷機：切割面垂直度偏差≤1°腳手板：木腳手板厚度≥50mm，竹串片腳手板螺栓間距≤300mm1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理支架搭設(shè)場地，平整壓實地面，承載力要求≥150kPa。按施工平面布置圖劃分支架搭設(shè)區(qū)域，用白灰彈出立桿縱橫軸線、掃地桿位置線。在搭設(shè)區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，溝寬300mm、深200mm，確保排水暢通。對高度超過8m的支架區(qū)域，搭設(shè)防護欄桿及安全網(wǎng)，設(shè)置作業(yè)人員上下通道，通道寬度≥1.2m，坡度1:3。二、主要施工工藝流程2.1基礎(chǔ)處理地基夯實：采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.94混凝土墊層：澆筑C20混凝土墊層，厚度100mm，表面平整度偏差≤5mm/2m預(yù)埋件設(shè)置：按立桿位置預(yù)埋10mm厚鋼板，采用膨脹螺栓與墊層固定，螺栓埋深≥100mm2.2支架組裝流程2.2.1門式支架組裝立桿安裝：將立桿底座放置于預(yù)埋件上，調(diào)整垂直度偏差≤1.5°，相鄰立桿對接接頭錯開距離≥500mm橫桿安裝：從掃地桿開始逐層向上安裝橫桿，橫桿兩端與立桿連接應(yīng)牢固，節(jié)點處設(shè)置防滑墊片剪刀撐設(shè)置：沿支架縱向每6m設(shè)置一道豎向剪刀撐，角度45°-60°，剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根水平剪刀撐：支架高度超過4m時，每2層設(shè)置一道水平剪刀撐，與立桿連接點間距≤1.5m2.2.2盤扣式支架組裝立桿定位：按間距1.2m×1.2m擺放立桿底座，采用全站儀校準(zhǔn)軸線位置，偏差≤10mm立桿連接：立桿接長采用套管連接，插入長度≥150mm，外露長度≤100mm，各層接頭錯開布置水平桿安裝：用插銷將水平桿與立桿圓盤連接，插銷應(yīng)敲緊至彈簧卡片彈出鎖定，確?？拱瘟Α?kN斜桿設(shè)置：在支架四角及周邊區(qū)域設(shè)置連續(xù)斜桿，形成菱形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，斜桿與水平夾角60°2.3支架驗收流程分項驗收：每搭設(shè)3層進行一次分項驗收，檢查內(nèi)容包括：立桿垂直度：采用全站儀檢測，全高偏差≤H/5000且≤50mm橫桿間距：用鋼卷尺測量，偏差±10mm節(jié)點連接：隨機抽查30%節(jié)點，碗扣式節(jié)點鎖緊程度用0.3kg小錘敲擊檢查竣工驗收：支架全高搭設(shè)完成后進行竣工驗收，應(yīng)包含：整體穩(wěn)定性：采用水平力推覆試驗，頂端水平位移≤H/400荷載試驗：按設(shè)計荷載的120%進行靜載試驗，持荷1h沉降量≤2mm安全設(shè)施：檢查防護欄桿高度（≥1.2m）、擋腳板高度（≥180mm）、安全網(wǎng)張掛情況三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），主要控制指標(biāo)：鋼管屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa，伸長率≥20%扣件抗滑承載力≥7.0kN，抗壓承載力≥50kN，抗破壞承載力≥15kN腳手板抗彎強度≥15MPa，抗剪強度≥1.5MPa對不合格材料實行退場制度，建立退場記錄，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。3.2過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，定期復(fù)核軸線控制點，偏差≤5mm每層支架搭設(shè)前進行標(biāo)高復(fù)測，累計偏差≤30mm工序控制：實行樣板引路制度，先搭設(shè)樣板區(qū)（面積≥20㎡），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工各工序?qū)嵭?三檢制"，填寫檢查記錄表，驗收合格后方可進入下道工序關(guān)鍵節(jié)點控制：立桿底部設(shè)置雙向掃地桿，距地面高度150mm立桿頂部可調(diào)托座伸出長度≤300mm，插入立桿內(nèi)長度≥150mm剪刀撐接長采用搭接，搭接長度≥1m，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定3.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施檢查方法立桿垂直度偏差超標(biāo)搭設(shè)時采用線錘校正，每搭設(shè)2層復(fù)核一次全站儀或吊線墜測量節(jié)點連接松動采用扭矩扳手檢查，碗扣式扣件扭矩≥40N·m扭矩扳手檢測，抽檢比例10%支架不均勻沉降地基處理時分層夯實，設(shè)置排水系統(tǒng)水準(zhǔn)儀監(jiān)測，每24h觀測一次橫桿間距過大嚴(yán)格按方案放線，使用定型化間距控制卡具鋼卷尺測量，偏差±5mm3.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)支架組裝工程驗收應(yīng)符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016要求，主要驗收項目及允許偏差：立桿垂直度：全高≤H/1000且≤50mm立桿間距：±50mm橫桿步距：±20mm立桿頂端標(biāo)高：±30mm可調(diào)托座螺桿伸出長度：±20mm四、安全保障措施4.1安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（架子工）必須持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括：支架搭設(shè)安全操作規(guī)程高處作業(yè)安全防護要求應(yīng)急處置措施個人防護用品使用方法每日作業(yè)前開展班前安全技術(shù)交底，填寫交底記錄并簽字確認(rèn)。4.2高處作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，安全帶應(yīng)高掛低用搭設(shè)高度超過2m時設(shè)置操作平臺，平臺腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止露天高處作業(yè)支架搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，設(shè)置安全警示標(biāo)志4.3支架安全防護防傾覆措施：支架與建筑物結(jié)構(gòu)每3層設(shè)置一道連墻件，連墻件采用剛性連接，水平間距≤6m，豎向間距≤4m防墜落措施：支架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，網(wǎng)繩斷裂強力≥1.5kN防火措施：支架上嚴(yán)禁堆放易燃物品，每層設(shè)置2個滅火器箱，內(nèi)裝4kg干粉滅火器2具防雷措施：高度超過24m的支架設(shè)置避雷針，避雷針高度≥1.5m，接地電阻≤10Ω4.4應(yīng)急預(yù)案編制支架坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱：含止血帶、繃帶、消毒液等急救用品救援工具：液壓千斤頂（50t）2臺、切割設(shè)備2套、應(yīng)急照明設(shè)備通訊設(shè)備：對講機6臺、應(yīng)急電話（張貼于明顯位置）每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案的可行性，演練記錄存檔備查。五、施工進度計劃5.1進度安排施工階段工作內(nèi)容工期（天）資源配置準(zhǔn)備階段材料進場、機具調(diào)試5技術(shù)人員3人、普工10人基礎(chǔ)施工地基處理、墊層澆筑7挖掘機1臺、混凝土工8人支架組裝門式支架搭設(shè)15架子工20人、普工15人支架組裝盤扣式支架搭設(shè)10架子工15人、普工10人驗收階段分項驗收、荷載試驗3監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人5.2進度保證措施合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，各類型支架分區(qū)同步施工材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，避免因材料短缺影響進度每天安排2個作業(yè)班組（早班8:00-12:00，中班14:00-18:00），必要時加班趕工每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制材料堆放場地采用硬化處理，設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），堆放高度≤2m現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場支架拆除時采取灑水降塵措施，作業(yè)面目測揚塵高度≤1.5m6.2噪聲控制施工機具采取降噪措施，切割機設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤70dB（晝間）避免夜間施工，確需夜間作業(yè)時噪聲≤55dB，辦理夜間施工許可并公告周邊居民6.3廢棄物處理施工垃圾分類存放，設(shè)置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶廢舊鋼管、扣件等可回收材料集中堆放，統(tǒng)一回收利用危險廢物（廢機油、廢油漆等）交由有資質(zhì)單位處理，簽訂處置協(xié)議七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收組織成立由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師組成的驗收小組，負(fù)責(zé)支架組裝工程的驗收工作。7.2驗收內(nèi)容資料驗收：檢查施工方案、技術(shù)交底記錄、材料合格證、檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄等資料的完整性實體驗收：支架整體穩(wěn)定性：檢查剪刀撐設(shè)置、連墻件數(shù)量及位置節(jié)點連接質(zhì)量：隨機抽查5%的節(jié)點，用扭矩扳手檢測連接強度幾何尺寸偏差：用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器檢測各項偏差指標(biāo)7.3驗收結(jié)論驗收合格后簽署《支架組裝工程驗收記錄表》，方可進入下道工序。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，簽發(fā)整改通知書，限期整改后復(fù)驗，直至合格。八、成品保護措施支架組裝完成后，嚴(yán)禁隨意拆除構(gòu)配件，確需調(diào)整時須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)在支架上作業(yè)時