現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱圈施工方案第一章工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市景觀河道跨河橋梁工程，橋梁中心樁號(hào)為AK3+120，上部結(jié)構(gòu)采用（12+16+18+16+12）m五跨連續(xù)實(shí)腹式圓弧無(wú)鉸板拱，橋梁全長(zhǎng)74m，橋面總寬22m，雙向四車道設(shè)計(jì)。拱圈采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，跨中拱頂厚度60cm，拱腳厚度80cm，矢跨比1/5，按公路Ⅰ級(jí)荷載標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)洪水頻率1/100。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)拱圈采用單箱三室截面，縱向設(shè)置兩道加勁肋，肋寬50cm，高度與拱圈等厚。拱上建筑采用輕型填料（干密度≤1.6t/m3），側(cè)墻為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，人行道板采用預(yù)制C30混凝土構(gòu)件。全橋共設(shè)置4道伸縮縫，分別位于橋臺(tái)處及2#、3#橋墩頂部，縫寬2cm，采用彈性材料填充。1.3工程地質(zhì)條件橋位處地質(zhì)勘察顯示，表層為2.5m厚素填土，其下為3.8m厚粉質(zhì)黏土，承載力特征值180kPa，再下為中風(fēng)化石灰?guī)r，承載力特征值2500kPa。地下水位埋深3.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工期間需重點(diǎn)處理地基不均勻沉降問(wèn)題，支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用C20混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，地基處理采用30cm厚級(jí)配碎石換填+15cm厚C20混凝土墊層方案。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確拱圈線形控制、支架預(yù)壓、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵工序要求。建立BIM模型進(jìn)行施工過(guò)程模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決各專業(yè)交叉施工沖突。測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1混凝土拱圈采用C40P8抗?jié)B混凝土，配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)確定，水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間12-16h，坍落度180±20mm。每批次混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供開(kāi)盤鑒定書，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度，每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另制作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于強(qiáng)度檢測(cè)。2.2.2鋼筋主拱圈受力鋼筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，箍筋采用HPB300級(jí)直徑8mm鋼筋，所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一批次，取樣送檢合格后方可使用。鋼筋保護(hù)層墊塊采用C40混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥50MPa，尺寸50×50×30mm，每㎡布置數(shù)量不少于4個(gè)。2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)量控制汽車吊25t1臺(tái)材料吊裝混凝土輸送泵HBT802臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN506臺(tái)混凝土振搗鋼管支架φ48×3.5mm500t模板支撐竹膠板18mm厚1200㎡底模及側(cè)模灑水車5t1臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)發(fā)電機(jī)150kW1臺(tái)應(yīng)急供電2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整采用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行，壓實(shí)度≥93%。設(shè)置2個(gè)材料堆放區(qū)，鋼筋加工棚采用鋼管搭設(shè)，面積300㎡，設(shè)置防雨棚和排水溝。混凝土輸送管道布置采用“Y”型布管方案，主管道沿橋縱向布置，在拱頂處分叉向兩側(cè)對(duì)稱布料，確保混凝土澆筑對(duì)稱均衡。第三章主要施工工藝3.1支架系統(tǒng)施工3.1.1地基處理支架基礎(chǔ)施工前先清除地表植被及腐殖土，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用級(jí)配碎石分層回填壓實(shí)，每層厚度20cm，壓實(shí)度≥96%。澆筑C20混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為600cm×120cm×30cm（長(zhǎng)×寬×高），基礎(chǔ)頂面設(shè)置預(yù)埋鋼板（10mm厚）與鋼管立桿連接。在基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，采用M7.5水泥砂漿砌筑，溝底坡度1%，將水引入市政排水系統(tǒng)。3.1.2支架搭設(shè)采用φ48×3.5mm扣件式鋼管支架，立桿縱向間距60cm，橫向間距80cm，步距120cm。在拱腳1/4跨度范圍內(nèi)加密立桿，縱向間距調(diào)整為40cm。剪刀撐設(shè)置：縱向每4跨設(shè)置一道通長(zhǎng)剪刀撐，橫向每3m設(shè)置一道，與地面夾角45°-60°。支架搭設(shè)從兩側(cè)橋臺(tái)向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，每搭設(shè)完成3層進(jìn)行一次抄平調(diào)整，確保立桿垂直度偏差≤1/200。3.1.3支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋分級(jí)加載，總荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍（含拱圈自重、施工荷載及模板重量）。加載共分4級(jí)：30%、60%、80%、100%，每級(jí)加載后靜停12h，測(cè)量支架沉降值。預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)布置：每跨設(shè)置5個(gè)斷面（拱頂、1/4跨、拱腳），每個(gè)斷面設(shè)置3個(gè)測(cè)點(diǎn)（左、中、右）。預(yù)壓完成后分級(jí)卸載，根據(jù)實(shí)測(cè)沉降數(shù)據(jù)設(shè)置預(yù)拱度，按二次拋物線分配，拱頂預(yù)拱度值為25mm，1/4跨處15mm，拱腳處5mm。3.2模板工程3.2.1底模安裝采用18mm厚竹膠板，按5m長(zhǎng)度分段制作，模板接縫處粘貼2mm厚密封膠帶。在支架頂橫向鋪設(shè)15cm×15cm方木（間距30cm），縱向鋪設(shè)5cm×10cm方木（間距20cm），作為模板支撐骨架。底模安裝時(shí)嚴(yán)格按照預(yù)拱度設(shè)置值進(jìn)行調(diào)整，采用水準(zhǔn)儀按每2m一個(gè)斷面進(jìn)行高程控制，允許偏差±5mm。3.2.2側(cè)模安裝側(cè)模采用定制鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼，間距50cm。模板安裝前進(jìn)行試拼，確保接縫嚴(yán)密，拼縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm。側(cè)模支撐采用φ16mm對(duì)拉螺栓，橫向間距60cm，縱向間距80cm，螺栓外套PVC管，以便拆除后回收利用。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、標(biāo)高、斷面尺寸，允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置10全站儀測(cè)量頂面高程±15水準(zhǔn)儀測(cè)量斷面尺寸+5，-0鋼尺量測(cè)表面平整度52m靠尺檢查3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)集中制作，主筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，確保彎起點(diǎn)位置偏差≤10mm。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙現(xiàn)象。每批套筒連接接頭進(jìn)行3組拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3.2鋼筋安裝安裝順序：先綁扎底板鋼筋，再安裝腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，梅花形布置。主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋骨架尺寸允許偏差±5mm。在拱圈兩側(cè)設(shè)置φ16mm防裂鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距15cm×15cm，與主筋綁扎連接。3.4混凝土工程3.4.1澆筑方案采用對(duì)稱分段澆筑法，從拱腳向拱頂方向進(jìn)行，全橋共分為8個(gè)澆筑段，每段長(zhǎng)度5-6m，各段混凝土澆筑間隔時(shí)間≤3h?；炷劣?臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，分別從兩側(cè)橋臺(tái)處布料，確保兩側(cè)混凝土高差≤50cm。澆筑前對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，但不得有積水，在底模每隔5m設(shè)置1個(gè)清掃孔，用于清理雜物。3.4.2振搗工藝采用ZN50型插入式振搗器，振搗棒插入深度為前一層混凝土表面下5-10cm，移動(dòng)間距≤30cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。在拱圈倒角處、鋼筋密集區(qū)應(yīng)加強(qiáng)振搗，必要時(shí)采用φ30mm小直徑振搗棒輔助振搗。3.4.3養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取冬季施工措施，覆蓋棉被+電熱毯保溫，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%前不遭受凍害。在拱圈兩側(cè)布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每2h測(cè)量一次溫度，確?；炷羶?nèi)部與表面溫差≤25℃。3.5支架卸落當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行支架卸落，采用分級(jí)卸落法，共分4級(jí)：25%、50%、75%、100%，每級(jí)卸落間隔時(shí)間≥24h。卸落順序：先從拱腳處開(kāi)始，對(duì)稱向拱頂方向進(jìn)行，每個(gè)卸落單元設(shè)置專人指揮，采用同步液壓千斤頂卸落，確保拱圈均勻受力。卸落過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)拱圈變形的監(jiān)測(cè)，每小時(shí)測(cè)量一次拱頂下沉量，最大允許沉降值15mm。第四章質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢?；炷涟韬险緦?shí)行“四不準(zhǔn)”制度：原材料不合格不準(zhǔn)使用、配合比未經(jīng)審批不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)確不準(zhǔn)使用、坍落度不符合要求不準(zhǔn)使用。每工作班至少檢查2次混凝土坍落度，允許偏差±20mm。4.2施工過(guò)程控制4.2.1測(cè)量監(jiān)控在拱圈施工期間，建立精密測(cè)量監(jiān)控網(wǎng)，每3d測(cè)量一次支架沉降，混凝土澆筑過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板變形。設(shè)置12個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量頻率：澆筑期間每30min一次，澆筑完成后1d內(nèi)每2h一次，3d內(nèi)每6h一次，7d后每天一次。4.2.2混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，夏季施工時(shí)采取骨料遮陽(yáng)、加冰拌合等措施，確保入模溫度≤30℃；冬季施工時(shí)采用熱水拌合，入模溫度≥5℃。混凝土試塊留置：每澆筑段留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)7d、28d強(qiáng)度及彈性模量。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)拱圈施工質(zhì)量驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目合格率100%一般項(xiàng)目合格率≥85%外觀質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重缺陷主要驗(yàn)收指標(biāo)如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法拱圈厚度+10，-5鉆孔檢查拱頂高程±20水準(zhǔn)儀測(cè)量截面尺寸+5，-0鋼尺量測(cè)表面平整度52m靠尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺量測(cè)第五章特殊季節(jié)施工措施5.1雨季施工措施5.1.1防雨措施在支架頂部搭設(shè)防雨棚，采用彩條布覆蓋，四周設(shè)置排水溝，防止雨水進(jìn)入模內(nèi)?；炷翝仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)中雨以上天氣，澆筑過(guò)程中遇小雨時(shí)，減小混凝土坍落度，加快澆筑速度，及時(shí)覆蓋防雨布。5.1.2排水措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，主排水溝寬50cm，深60cm，采用M7.5水泥砂漿砌筑，每隔30m設(shè)置一集水井，配備φ100mm污水泵排水。雨后對(duì)支架地基進(jìn)行承載力檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉降超標(biāo)時(shí)及時(shí)采取加固措施。5.2冬季施工措施5.2.1原材料加熱冬季施工時(shí)，對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，水溫控制在60-80℃，骨料采用地暖加熱，確保入機(jī)溫度≥5℃。水泥不得直接加熱，應(yīng)提前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放，保證水泥溫度≥10℃。5.2.2混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后立即覆蓋電熱毯+阻燃棉被，溫度監(jiān)測(cè)采用電子測(cè)溫儀，每2h測(cè)量一次，確?；炷羶?nèi)部溫度≥10℃，表面溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。第六章安全文明施工6.1安全防護(hù)措施6.1.1高空作業(yè)防護(hù)在支架四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，人行通道寬度≥1.2m，設(shè)置防滑條，坡度1:3。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁酒后上崗。6.1.2防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，木工棚、鋼筋加工棚等重點(diǎn)部位增設(shè)消防沙池。電氣設(shè)備必須有可靠接地，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私拉亂接電線。6.2環(huán)境保護(hù)措施6.2.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用C20混凝土硬化，設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈。易揚(yáng)塵材料采用密閉容器存放，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率達(dá)100%。6.2.2噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-次日6:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，向周邊居民公告。噪聲源設(shè)備采取減振、隔聲措施，確保場(chǎng)界噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。第七章應(yīng)急預(yù)案7.1支架坍塌應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急物資：φ16mm鋼絲繩200m、50t千斤頂4臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備2套、急救藥品若干。支架坍塌事故發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，對(duì)受傷人員進(jìn)行急救，并上報(bào)相關(guān)部門。7.2混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案與混凝土拌合站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保在主供站出現(xiàn)故障時(shí)，備用拌合站能在1h內(nèi)供應(yīng)混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3粉煤灰和50m3砂石料，以備不時(shí)之需?；炷凉?yīng)中斷超過(guò)2h時(shí)，對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行施工縫處理，待供應(yīng)恢復(fù)后按施工縫要求重新澆筑。第八章施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180d，其中拱圈施工工期60d，主要工序進(jìn)度計(jì)劃如下：支架搭設(shè)及預(yù)壓：15d模板安裝：10d鋼筋綁扎：12d混凝土澆筑：3d養(yǎng)護(hù)及支架卸落：20d采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：支架預(yù)壓完成、底模安裝完成、鋼筋綁扎完成、混凝土澆筑完成、支架卸落完成，每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度考核，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。第九章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)