城市道路匝道現(xiàn)澆箱梁施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)本匝道橋為城市次干路連接通道，全橋采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，共分為三聯(lián)布置，橋跨組合為（3×20m）+（30+40+30m）+（3×25m）。橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度12.0m，橫斷面布置為0.25m欄桿+1.75m人行道+8m行車道+1.75m人行道+0.25m欄桿，單箱雙室截面形式。主梁高度按跨徑分級設(shè)計：20m跨徑梁高1.3m，25m跨徑梁高1.5m，40m主跨梁高2.2m，采用C50防水混凝土澆筑，總方量約451m3。1.2工程地質(zhì)條件橋址區(qū)位于松嫩平原沉降帶，場地地層分布為第四系松散堆積層，自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.3-3.5m，地基承載力特征值120kPa）；③細(xì)砂層（厚1.8-3.0m，松散狀態(tài)）；④圓礫層（厚5.6-8.2m，中密-密實，為主要持力層）。地下水位埋深2.5-4.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。地震設(shè)防烈度為Ⅵ度，地震動峰值加速度0.05g。1.3氣候環(huán)境特征工程區(qū)域?qū)僦袦貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，年均氣溫3.5℃，極端高溫37℃，極端低溫-32℃。年降水量415mm，6-8月占全年70%，春季多風(fēng)沙（最大風(fēng)速18m/s），冬季持續(xù)負(fù)溫（最長凍結(jié)期152天）。施工期需重點防范季節(jié)性暴雨、大風(fēng)及冬季混凝土凍害。二、總體施工部署2.1施工總體流程采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后附屬"的施工原則，總體流程如下：graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[地基處理]B-->C[支架搭設(shè)]C-->D[預(yù)壓試驗]D-->E[模板安裝]E-->F[鋼筋綁扎]F-->G[預(yù)應(yīng)力管道安裝]G-->H[混凝土澆筑]H-->I[養(yǎng)護及張拉]I-->J[支架拆除]J-->K[橋面系施工]2.2關(guān)鍵施工方案比選施工方案適用范圍優(yōu)勢局限性選用方案滿堂支架法20m/25m跨徑受力穩(wěn)定、施工簡便材料用量大、工期長第一/三聯(lián)采用門式支架法40m主跨（跨越既有道路）節(jié)省材料、不中斷交通體系轉(zhuǎn)換復(fù)雜第二聯(lián)采用懸臂澆筑法大跨徑連續(xù)梁跨越能力強設(shè)備投入大、控制復(fù)雜不采用2.3資源配置計劃機械設(shè)備配置：支架系統(tǒng)：WDJ碗扣式腳手架（立桿φ48×3.5mm，橫桿步距1.2m）混凝土施工：HZS90攪拌站（2座）、輸送泵車（37m，2臺）、布料機（1臺）起重設(shè)備：25t汽車吊（2臺）、50t履帶吊（1臺）測量儀器：TrimbleS9全站儀（1臺）、電子水準(zhǔn)儀（2臺）人力資源配置：管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專職安全員2人、質(zhì)量工程師2人作業(yè)班組：木工班（15人）、鋼筋班（20人）、混凝土班（12人）、架子班（18人）、張拉班（8人）三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1地基處理施工處理范圍：支架基礎(chǔ)寬出梁體兩側(cè)各1.5m，縱向每聯(lián)連續(xù)設(shè)置處理工藝：清表后采用18t壓路機碾壓（壓實度≥93%）鋪設(shè)50cm厚級配碎石墊層（分兩層碾壓，每層25cm）澆筑25cm厚C30混凝土基礎(chǔ)（內(nèi)配φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)）沿基礎(chǔ)邊緣設(shè)置30cm×30cm排水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑3.2支架系統(tǒng)施工3.2.1滿堂支架搭設(shè)立桿布置：順橋向間距0.6m（腹板區(qū)）、0.9m（底板區(qū)）、1.2m（翼緣區(qū)）；橫橋向間距0.9m，步距1.2m剪刀撐設(shè)置：縱橫向每4.5m設(shè)置一道剪刀撐，角度45-60°，掃地桿距地面≤20cm節(jié)點處理：立桿底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)范圍0-30cm），頂部設(shè)置U型頂托（伸出長度≤20cm）3.2.2門式支架構(gòu)造主跨跨越路段采用鋼管柱門式支架：臨時墩：φ630×8mm螺旋鋼管（間距4.5m），基礎(chǔ)采用1.2m×1.2m×1.0mC30混凝土承臺橫梁：2I45b工字鋼（橫向）+[16槽鋼（縱向分配梁），節(jié)點采用M20高強螺栓連接防護系統(tǒng)：設(shè)置1.2m高防護欄桿（間距1.5m），滿掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)20cm高擋腳板3.3支架預(yù)壓工程3.3.1預(yù)壓方案設(shè)計加載方式：采用沙袋分級加載，總荷載為設(shè)計荷載的1.2倍（含梁體自重、施工荷載）加載分級：0→50%→80%→100%→120%，每級持荷12h，卸載分級相反觀測點布置：每跨設(shè)置5個斷面（跨中、1/4跨、支點），每個斷面布設(shè)3個沉降觀測點3.3.2預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，按二次拋物線設(shè)置梁底預(yù)拱度：f(x)=4fmax×x(L-x)/L2式中：fmax為跨中最大預(yù)拱度（取18mm），L為計算跨徑，x為距支點距離。預(yù)拱度值需疊加支架彈性變形（5mm）及混凝土收縮徐變（3mm）。3.4模板工程3.4.1模板體系設(shè)計底模：18mm厚酚醛覆膜竹膠板（彈性模量≥9500MPa），下設(shè)10cm×15cm方木（間距30cm）側(cè)模：組合鋼模板（δ=6mm），背楞采用[10槽鋼（豎楞間距50cm）+雙拼[12槽鋼（橫楞間距80cm）內(nèi)模：采用15mm厚多層板+5cm×8cm方木骨架，設(shè)可調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)，倒角處采用定型鋼模3.4.2模板安裝精度控制項目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏位≤10全站儀檢查頂面高程±10水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+5，-2尺量檢查表面平整度≤32m靠尺檢查接縫寬度≤1.5塞尺檢查3.5鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工3.5.1鋼筋工程材料控制：HRB400E鋼筋進場需進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，每批≤60t加工要求：主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭長度22mm±2mm，連接套筒外露絲扣≤2P安裝順序：先底板后腹板再頂板，腹板鋼筋分兩次安裝（第一次至腹板高度1/2處，待內(nèi)模安裝后完成剩余部分）3.5.2預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)管道布置：采用φ90mm塑料波紋管（壁厚≥0.3mm），定位鋼筋間距50cm（直線段）、30cm（曲線段）鋼絞線：采用1×7-15.2-1860MPa鋼絞線，編束時梳理順直，每束誤差≤5mm錨具安裝：采用OVM15-12型錨具，墊板與孔道軸線垂直（偏差≤1°），螺旋筋與錨墊板密貼3.6混凝土工程3.6.1配合比設(shè)計C50混凝土配合比（kg/m3）：P.O42.5水泥460+粉煤灰60+礦粉40+河砂635+碎石1120+水165+減水劑7.8，坍落度控制180±20mm，初凝時間≥8h。3.6.2澆筑工藝采用"縱向分段、水平分層、從低到高"的澆筑原則：分段長度：每聯(lián)分3段澆筑（先底板及腹板下部→再腹板上部及頂板→最后翼緣板）分層厚度：≤30cm，采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗時間20-30s（以出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)）接縫處理：設(shè)置2m寬后澆帶，界面鑿毛并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料3.6.3養(yǎng)護措施溫度控制：采用智慧養(yǎng)護系統(tǒng)，保證養(yǎng)護期間芯部溫度≤65℃，內(nèi)外溫差≤25℃養(yǎng)護方式：夏季：覆蓋土工布+自動噴淋（每2h噴水一次，保持表面濕潤）冬季：電熱毯+阻燃棉被包裹（保證養(yǎng)護溫度≥5℃）養(yǎng)護周期：普通部位≥7d，預(yù)應(yīng)力張拉部位≥14d3.7預(yù)應(yīng)力張拉3.7.1張拉工藝參數(shù)張拉控制應(yīng)力：σcon=0.75fpk=1395MPa張拉順序：先縱向后橫向，縱向按"先腹板后頂板、左右對稱"原則，采用兩端同步張拉張拉程序：0→0.1σcon（測初始伸長值）→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min，測終伸長值）3.7.2質(zhì)量控制要點張拉前檢查：混凝土強度≥設(shè)計值90%，彈性模量≥3.45×10?MPa伸長值控制：實測伸長值與理論值偏差應(yīng)在±6%內(nèi)，采用"應(yīng)力控制為主、伸長值校核"雙控措施滑絲處理：單束滑絲不得超過1絲，每斷面滑絲總數(shù)≤1%，超限時應(yīng)更換錨具重新張拉3.8孔道壓漿與封錨壓漿材料：采用無收縮壓漿劑（水膠比0.26-0.28），初始流動度≤10s，30min流動度≤20s壓漿工藝：真空輔助壓漿（真空度-0.06～-0.1MPa），壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min封錨處理：錨頭采用C55無收縮混凝土封堵（厚度≥10cm），表面設(shè)置防水層四、質(zhì)量安全保證體系4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%混凝土強度合格率100%，抗裂性滿足設(shè)計要求結(jié)構(gòu)線形偏差≤L/3000（L為計算跨徑），頂面高程±20mm4.1.2關(guān)鍵控制點控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率控制措施支架沉降≤10mm每小時一次（預(yù)壓期）分級加載、實時監(jiān)測鋼筋保護層0，+10mm每20m檢查5點定制墊塊、梅花形布置預(yù)應(yīng)力張拉±1%σcon每束檢測校準(zhǔn)張拉設(shè)備、雙人復(fù)核孔道壓漿飽滿度≥95%每孔道檢測真空壓漿、壓漿強度試驗4.2安全管理措施4.2.1危險源辨識重大危險源包括：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電事故等，針對危險源制定專項應(yīng)急預(yù)案。4.2.2專項安全措施支架安全：搭設(shè)前進行承載力驗算（立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.3），搭設(shè)過程設(shè)置防傾覆臨時拉結(jié)高處作業(yè)：設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)（安全繩抗拉強度≥15kN），作業(yè)平臺滿鋪5cm厚腳手板（兩端固定）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護（動作電流≤30mA）防火措施：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置消防水桶（2m3）及滅火器（4具/處），易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火隔離帶4.3季節(jié)性施工保障4.3.1雨季施工措施地基處理增設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，支架基礎(chǔ)周邊設(shè)置截水溝砂石料場搭設(shè)防雨棚（高度≥3m），混凝土澆筑前檢測砂石含水率（每工作班2次）配備2臺應(yīng)急排水泵（揚程≥15m，流量≥50m3/h）4.3.2冬季施工措施混凝土采用熱水拌合（≤80℃）+骨料預(yù)熱（≥5℃），摻加早強防凍劑（摻量2.5%）運輸罐車采用保溫套包裹，保證入模溫度≥10℃采用電伴熱養(yǎng)護（功率密度20W/m2），養(yǎng)護期間不拆除模板五、施工進度計劃5.1關(guān)鍵線路工期總工期180日歷天，關(guān)鍵線路如下：地基處理（15d）→支架搭設(shè)（20d）→預(yù)壓試驗（10d）→模板安裝（15d）→鋼筋施工（25d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護張拉（21d）→支架拆除（10d）5.2進度保障措施資源保障：儲備3套模板體系，配置2個作業(yè)班組平行施工技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前優(yōu)化工序銜接制度保障：實行周進度考核與獎懲機制，延誤超3d啟動預(yù)警預(yù)案六、環(huán)境保護與文明施工6.1環(huán)境保護措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩揚塵治理：施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)池（投加NaOH）處理后排放（pH值6-9）固廢管理：建筑垃圾分類存放，危險廢物（廢油、廢涂料）交由有資質(zhì)單位處置6.2文明施工要求現(xiàn)場圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋（每6m設(shè)加強柱），設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)標(biāo)牌設(shè)置：出入口設(shè)置"五牌一圖"，危險區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志（夜間紅燈警示）材料管理：鋼材、水泥等材料分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置防雨防潮措施夜間施工：辦理夜間施工許可，采用低眩光照明（光照度≥50lux），避免強光擾民七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收分級分項驗收：模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力等按檢驗批驗收，由監(jiān)理工程師組織階段驗收：支架預(yù)壓、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，由建設(shè)單位組織（設(shè)計、監(jiān)理參加）竣