制革車間洗皮池施工方案一、工程概況與設(shè)計參數(shù)本工程為制革車間專用洗皮池系統(tǒng)，主要用于生皮脫脂、脫毛及浸酸等預(yù)處理工序的廢水收集與初步處理。設(shè)計處理規(guī)模為每日處理生皮300張，配套建設(shè)三級沉淀池及循環(huán)水系統(tǒng)，總占地面積約80㎡。洗皮池主體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積25m3，單池尺寸為6m×4m×1.2m（長×寬×深），池體壁厚250mm，底板厚度300mm，混凝土設(shè)計強度等級C30，抗?jié)B等級P6。廢水處理系統(tǒng)執(zhí)行《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30486-2013），處理后水質(zhì)需滿足：pH值6-9，懸浮物≤80mg/L，化學(xué)需氧量（CODCr）≤150mg/L，硫化物≤1mg/L，總鉻≤1.5mg/L。三級沉淀池總?cè)莘e45m3，分級尺寸為：一級沉淀池3m×3m×2m，二級沉淀池3m×3m×1.5m，三級沉淀池4m×3m×1m，各級池體間采用DN200PVC-U溢流管連接，水流停留時間設(shè)計為6小時。二、材料選擇與技術(shù)要求（一）主體結(jié)構(gòu)材料混凝土：采用商品混凝土C30/P6，粗骨料粒徑5-25mm，含泥量≤1%，粉煤灰摻量不超過15%，初凝時間控制在4-6小時。鋼筋：受力鋼筋采用HRB400E級Φ16mm鋼筋，間距200mm×200mm；分布鋼筋采用HPB300級Φ8mm鋼筋，間距300mm×300mm；拉筋采用Φ8mm鋼筋，梅花形布置，間距600mm。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm。（二）防腐與防水材料防腐涂層：池體內(nèi)表面采用環(huán)氧樹脂防腐體系，具體做法為：底漆采用無溶劑環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm），中層采用玻璃纖維布增強層（0.2mm厚），面漆采用改性環(huán)氧面漆（干膜厚度120μm），總干膜厚度≥280μm。接縫密封：變形縫采用中埋式橡膠止水帶（300×8mm），施工縫采用遇水膨脹止水條（20×30mm），陰陽角做50mm半徑圓弧處理。管道材料：廢水進排水管采用UPVC給水管（PN1.0MPa），連接方式為承插式膠粘劑連接；循環(huán)水管采用304不銹鋼管（DN150），焊接連接并做酸洗鈍化處理。（三）輔助系統(tǒng)材料格柵：進水口設(shè)置不銹鋼格柵（304材質(zhì)，柵條間距10mm，承載能力≥5kN/m2），格柵尺寸1.2m×0.8m，安裝角度60°。攪拌系統(tǒng)：一級沉淀池配置潛水?dāng)嚢铏C（功率1.5kW，轉(zhuǎn)速960r/min），材質(zhì)為鑄鐵外殼+不銹鋼葉輪。液位控制：安裝超聲波液位計（測量范圍0-3m，精度±1mm），配套PLC控制柜實現(xiàn)自動補水與排水。三、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，編制專項施工方案并進行技術(shù)交底，重點明確鋼筋綁扎順序、模板支撐體系及防腐施工工藝。現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工場地，平整場地并碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.93），開挖排水溝與集水井，配備2臺Φ150mm污水泵排除地表水。材料驗收：對進場材料進行抽樣送檢，鋼筋、防水材料、防腐涂料等主要材料需提供出廠合格證及性能檢測報告，混凝土配合比需經(jīng)實驗室試配確定。（二）土方開挖與地基處理基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，開挖尺寸為8m×6m×2.5m（長×寬×深），邊坡坡度1:0.75，坑底四周留設(shè)500mm寬操作面。地基處理：地基土采用200mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm）分層回填夯實，壓實系數(shù)≥0.95，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。降排水：在基坑四角設(shè)置Φ500mm集水井，深度1.5m，配置Φ100mm潛水泵持續(xù)排水，確保地下水位低于坑底500mm以下。（三）鋼筋混凝土施工鋼筋工程：底板鋼筋：下層鋼筋網(wǎng)片采用Φ16mm鋼筋@200mm雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ12mm鋼筋@200mm雙向布置，上下層之間設(shè)置Φ16mm馬凳筋，間距1000mm×1000mm。池壁鋼筋：豎向鋼筋Φ16mm@200mm，水平鋼筋Φ12mm@200mm，保護層厚度50mm，鋼筋連接采用綁扎搭接（搭接長度40d），同一截面接頭率≤25%。預(yù)埋件：安裝攪拌系統(tǒng)預(yù)埋件（鋼板200×200×10mm），采用Φ12mm錨筋與池壁鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。模板工程：底板模板：采用18mm厚多層板，外側(cè)用鋼管腳手架加固，立桿間距600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平拉桿。池壁模板：采用對拉螺栓加固（Φ14mm穿墻螺栓，間距600×600mm），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑80mm），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條。支撐系統(tǒng)：立桿下墊100×100mm方木，掃地桿、水平桿及剪刀撐設(shè)置符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666要求，立桿垂直度偏差≤1/300。混凝土工程：澆筑順序：先澆筑底板混凝土（一次連續(xù)澆筑），待底板混凝土強度達到設(shè)計強度70%后澆筑池壁混凝土，池壁分兩次澆筑（每次澆筑高度≤2m），施工縫留在距底板表面500mm處。澆筑工藝：采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，布料厚度≤500mm，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護時間不少于14天，池壁采用噴淋養(yǎng)護，保持表面濕潤，混凝土試塊留置數(shù)量為每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，另增留1組同條件養(yǎng)護試塊。（四）防腐與防水施工基層處理：混凝土表面采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，修補表面缺陷（蜂窩、麻面等），采用環(huán)氧膩子找平，陰陽角做成圓弧過渡（半徑50mm）。涂層施工：底漆施工：采用高壓無氣噴涂機噴涂，噴涂壓力15-20MPa，噴嘴直徑0.4mm，干膜厚度80μm，間隔4小時后進行下道工序。玻璃纖維布施工：采用“一布三油”工藝，玻璃纖維布搭接寬度≥50mm，涂刷方向與纖維方向垂直，確保無氣泡、褶皺。面漆施工：采用滾涂法施工，兩道成活，第一道干膜厚度60μm，間隔6小時后涂第二道，總干膜厚度≥120μm，實干后進行電火花檢測（檢測電壓3000V）。變形縫處理：清理變形縫內(nèi)雜物，安裝橡膠止水帶（居中布置），用泡沫棒填充縫隙，表面采用聚硫密封膠嵌縫（寬度20mm，深度15mm）。（五）設(shè)備安裝與管道敷設(shè)管道安裝：UPVC管道：管道敷設(shè)前進行外觀檢查，無裂紋、凹陷等缺陷，膠粘劑涂刷均勻，承插深度符合規(guī)范要求（DN200管道承插深度80mm），接口固化期間禁止受力。不銹鋼管道：采用氬弧焊焊接，焊絲型號ER308，焊接電流80-120A，焊后進行酸洗鈍化處理，管道安裝坡度2‰，流向標(biāo)識清晰。設(shè)備安裝：潛水?dāng)嚢铏C安裝前檢查絕緣電阻（≥50MΩ），吊裝就位后調(diào)整水平度（偏差≤0.5mm/m），電纜采用防水接頭密封，接地電阻≤4Ω?？刂葡到y(tǒng)：安裝PLC控制柜（防護等級IP54），敷設(shè)控制電纜（KVV-4×1.5mm2），進行模擬調(diào)試，確保液位控制、水泵啟停等功能正常。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法（一）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制鋼筋工程：主控項目：鋼筋力學(xué)性能和重量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求，受力鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm，鋼筋連接方式及搭接長度符合設(shè)計要求。一般項目：鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，綁扎接頭搭接長度允許偏差-0mm/+10mm，鋼筋表面無損傷、油污。模板工程：主控項目：模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性符合要求，模板接縫嚴(yán)密（縫隙≤2mm），模板起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。一般項目：模板表面平整度允許偏差5mm，截面尺寸允許偏差+4mm/-5mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm?；炷凉こ蹋褐骺仨椖浚夯炷翉姸鹊燃夁_到設(shè)計要求（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa），抗?jié)B性能滿足P6要求（抗?jié)B壓力≥0.6MPa），結(jié)構(gòu)表面無滲漏。一般項目：表面平整度允許偏差8mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤15mm，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差±15mm。（二）防腐工程質(zhì)量控制涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測，每10㎡檢測1點，干膜厚度合格率≥90%，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80%。附著力測試：采用劃格法測試（劃格間距1mm），涂層附著力≥2級（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)），測試后無涂層脫落現(xiàn)象。電火花檢測：采用電火花檢漏儀（電壓3000V），以300mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象為合格。（三）管道與設(shè)備安裝質(zhì)量管道安裝：主控項目：管道壓力試驗合格（UPVC管道試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓1小時壓降≤0.05MPa；不銹鋼管道試驗壓力1.5MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.02MPa）。一般項目：管道坡度偏差±3‰，接口平整度≤2mm，閥門安裝方向正確，開關(guān)靈活。設(shè)備安裝：主控項目：設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動（振幅≤0.1mm），軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）。一般項目：設(shè)備安裝水平度偏差≤0.1mm/m，與管道連接部位無滲漏，儀表顯示準(zhǔn)確（誤差≤±2%）。五、安全施工與環(huán)境保護措施（一）安全施工措施基坑支護：基坑開挖深度超過2m，設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），欄桿刷紅白警示漆，夜間設(shè)置警示燈，坑邊1m范圍內(nèi)禁止堆載，堆載距離≥1.5m時堆載高度≤1.5m。高處作業(yè)：作業(yè)高度超過2m時搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），平臺滿鋪腳手板并固定，作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)及違章操作。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。消防安全：施工現(xiàn)場配備4具ABC干粉滅火器（4kg/具），設(shè)置消防沙池（2m3），易燃材料（油漆、膠粘劑等）單獨存放，與明火作業(yè)點距離≥10m。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置車輛沖洗平臺（含三級沉淀池），裸露土方采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，出入口設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，油類廢水設(shè)置隔油池（有效容積5m3）。噪聲控制：施工時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲設(shè)備（攪拌機、切割機等）設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，必要時進行噪聲監(jiān)測并公示結(jié)果。固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），危險廢物（廢油漆桶、廢膠桶等）交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。六、施工進度計劃與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）施工進度計劃（總工期45天）第1-5天：施工準(zhǔn)備、場地平整、基坑開挖第6-10天：地基處理、墊層施工、鋼筋綁扎第11-18天：模板安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護第19-25天：模板拆除、基層處理、防腐施工第26-35天：管道安裝、設(shè)備安裝、控制系統(tǒng)調(diào)試第36-40天：滿水試驗、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試第41-45天：清理保潔、竣工驗收（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程隱蔽工程驗收：鋼筋工程、地基處理、防水層等隱蔽部位，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署記錄后方可進行下道工序。滿水試驗：池體結(jié)構(gòu)施工完成后進行滿水試驗，試驗程序為：注水至設(shè)計水位（分三次進行，每