墩柱預(yù)埋平臺施工方案一、編制依據(jù)1.1國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）1.2項目文件橋梁工程兩階段施工圖紙及設(shè)計變更文件施工承包合同及監(jiān)理實施細(xì)則樁基及承臺分項工程驗收報告施工組織設(shè)計及總體進度計劃二、工程概況2.1項目總體情況本項目包含4座橋梁墩柱施工，分別為學(xué)堂溝大橋（5×25m簡支T梁）、下趕場溝大橋（21×30m簡支T梁）、泡馬擔(dān)大橋（13×30m簡支T梁）及螺螄壩大橋。墩柱類型涵蓋圓形圓柱式墩（直徑1.2m~2.0m）和矩形實體墩（截面2.0m×1.5m），墩高范圍3m~22m，采用C30/C40混凝土，樁基礎(chǔ)設(shè)計。2.2結(jié)構(gòu)參數(shù)橋梁名稱墩柱數(shù)量最大墩高（m）混凝土強度等級鋼筋保護層厚度（mm）預(yù)埋平臺類型學(xué)堂溝大橋16根12C3035抱箍鋼棒法下趕場溝大橋42根22C4040穿心鋼棒法泡馬擔(dān)大橋26根18C4040裝配式模塊化螺螄壩大橋18根15C3035抱箍鋼棒法2.3施工重難點高墩施工：22m墩柱需分節(jié)澆筑，模板穩(wěn)定性控制難度大，預(yù)埋平臺需承受施工荷載≥3kN/m2平臺選型：根據(jù)墩柱類型選擇適宜的預(yù)埋方案，圓柱墩優(yōu)先采用抱箍式，矩形墩采用穿心鋼棒式精度控制：預(yù)埋孔位偏差需≤5mm，鋼棒安裝水平度偏差≤1°工期壓力：高峰期需同時組織5個墩柱作業(yè)面施工，平臺周轉(zhuǎn)利用率需達(dá)到80%以上三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會審與深化設(shè)計復(fù)核墩柱坐標(biāo)、高程、鋼筋布置及預(yù)埋件位置，重點核查預(yù)埋孔位與主筋沖突情況編制《預(yù)埋平臺專項設(shè)計方案》，明確抱箍鋼板厚度≥16mm，鋼棒采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼（直徑≥140mm）進行平臺受力驗算：按施工荷載×1.3安全系數(shù)復(fù)核鋼棒撓度（允許值≤L/400）及抱箍抗滑移系數(shù)3.1.2測量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，墩柱中心坐標(biāo)放樣誤差≤10mm承臺頂面設(shè)置4個護樁（距墩邊1.5m），采用紅油漆標(biāo)識平臺安裝控制線預(yù)埋管定位采用“井”字形控制架，確保PVC管軸線偏差≤3mm3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1場地處理清除承臺周邊浮土，壓實處理后鋪設(shè)20cm厚級配碎石+15cm厚C15混凝土硬化劃分平臺構(gòu)件存放區(qū)（硬化+防雨棚），設(shè)置構(gòu)件標(biāo)識牌（含規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）安裝鋼筋加工棚（30m×15m），配置數(shù)控鋼筋彎曲機、直螺紋套絲機等設(shè)備3.2.2臨水臨電布置Φ100mm供水管路，安裝315KVA變壓器及備用120KW柴油發(fā)電機平臺安裝區(qū)設(shè)置36V安全照明系統(tǒng)，每5m設(shè)置一盞防水投光燈（≥100W）配備2套消防器材（含4kg干粉滅火器4個、消防砂2m3）3.3資源配置3.3.1機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊25T3臺平臺吊裝、模板安裝數(shù)控彎箍機GF-202臺鋼筋加工直螺紋套絲機HGS-402臺鋼棒連接加工液壓千斤頂50T4臺平臺調(diào)平扭矩扳手0-300N·m4把螺栓緊固檢測水準(zhǔn)儀DSZ22臺平臺水平度測量全站儀TS061臺三維定位3.3.2材料準(zhǔn)備鋼材：Q235B鋼板（δ=16/20mm）、Φ140mm鋼棒（45#鋼）、I56a工字鋼（主承重梁）預(yù)埋材料：Φ160mmPVC管（壁厚≥5mm）、遇水膨脹止水條（20×30mm）、密封膠連接件：10.9級M22高強螺栓（扭矩系數(shù)0.13~0.15）、Φ20mm鋼絲繩（破斷拉力≥210kN）安全設(shè)施：密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、防滑腳手板（3cm厚松木）四、主要施工工藝4.1預(yù)埋平臺類型及適用范圍4.1.1抱箍鋼棒法平臺（圓柱墩適用）結(jié)構(gòu)組成：兩半圓形鋼抱箍（厚16mm）、HM588型工字鋼主承重梁、I16分配梁（間距50cm）安裝要點：抱箍內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度60±5），高強螺栓按對角順序緊固（終擰扭矩450N·m）優(yōu)勢：無需預(yù)埋孔，重復(fù)利用率≥80%，安裝時間≤4h/套4.1.2穿心鋼棒法平臺（矩形墩適用）預(yù)埋工藝：承臺施工時預(yù)埋Φ160mmPVC管（兩端加設(shè)封堵），管內(nèi)填充泡沫棒+黃油防腐支撐體系：穿入Φ140mm鋼棒（長2.5m），端部設(shè)置20mm厚限位鋼板，采用楔塊調(diào)平（精度±2mm）適用場景：墩柱強度≥C30，避免抱箍對圓柱外觀損傷4.1.3裝配式模塊化平臺（高墩施工適用）構(gòu)件組成：標(biāo)準(zhǔn)化角鋼框架（L50×5）、防滑踏板（3mm厚花紋鋼板）、活動蓋板（合頁連接）連接方式：采用M16螺栓連接，節(jié)點處設(shè)置防松螺母，拼裝偏差≤2mm創(chuàng)新點：集成安全爬梯（梯籠尺寸80cm×80cm），實現(xiàn)“平臺-梯籠”無縫銜接4.2關(guān)鍵施工流程4.2.1抱箍式平臺施工流程承臺頂面處理：鑿除浮漿至新鮮混凝土面，測量放樣抱箍安裝控制線抱箍安裝：人工配合吊車將兩半抱箍扣合墩柱，接縫處設(shè)置定位銷安裝10.9級M22高強螺栓（間距15cm），初擰扭矩300N·m，終擰450N·m安裝完成后檢查抱箍水平度（偏差≤1°），采用塞尺檢測貼合度（間隙≤0.5mm）承重梁安裝：吊裝2根HM588工字鋼（長6m），擱置在抱箍牛腿上，端部懸挑≤1.5m梁間采用[10槽鋼焊接連接（間距1.5m），形成整體框架平臺鋪設(shè)：橫向鋪設(shè)I16工字鋼分配梁（間距50cm），與主承重梁焊接固定滿鋪3cm厚防滑腳手板（搭接長度≥15cm），用12#鐵絲綁扎牢固安全防護：搭設(shè)1.2m高防護欄桿（橫桿2道），設(shè)置18cm高擋腳板掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)底距作業(yè)面≤10cm），平臺出入口設(shè)置伸縮式防護門4.2.2穿心鋼棒法平臺施工流程預(yù)埋管安裝：承臺鋼筋綁扎時，采用“井”字形定位架固定Φ160mmPVC管管兩端伸出承臺表面5cm，管口采用泡沫塞+膠帶密封混凝土澆筑時設(shè)專人監(jiān)護，避免預(yù)埋管移位（偏差≤5mm）鋼棒安裝：承臺混凝土強度≥75%設(shè)計值后，清理預(yù)埋管內(nèi)雜物穿入Φ140mm鋼棒，兩端外露長度≥30cm，安裝限位鋼板（20mm厚）采用水平儀調(diào)平鋼棒（允許偏差±2mm），楔塊固定后點焊防松平臺搭設(shè)：鋼棒上安裝2I36b工字鋼主梁（間距按墩柱尺寸確定）鋪設(shè)5cm厚腳手板（每塊重量≤40kg），設(shè)置防滑條（間距30cm）安裝之字形安全爬梯（踏步間距30cm），與平臺剛性連接4.3鋼筋工程與平臺沖突處理4.3.1鋼筋調(diào)整原則當(dāng)預(yù)埋管與主筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)整箍筋間距（±2cm），確保主筋根數(shù)不變采用CAD三維放樣提前規(guī)避沖突點，必要時與設(shè)計單位協(xié)商變更鋼筋排布4.3.2連接工藝主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度22mm（公差±1mm）接頭位置避開平臺受力區(qū)（距離鋼棒≥1m），同一截面接頭率≤50%螺旋筋與主筋交點100%綁扎，綁扎點距≤20cm4.4混凝土工程4.4.1配合比設(shè)計C40混凝土配合比：水泥:砂:石:水:外加劑=420:680:1150:175:4.2（kg/m3）粉煤灰摻量15%，坍落度控制在180±20mm（泵送），初凝時間≥6h4.4.2澆筑工藝平臺安裝完成后，清理模板內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗（不得有積水）混凝土分節(jié)澆筑：≤6m墩柱一次澆筑，>6m分節(jié)澆筑（每節(jié)高度≤4m）布料方式：高度≤2m時直接入模，>2m時采用串筒（下口距混凝土面≤1.5m）振搗控制：采用ZN-50振搗棒（振搗間距≤50cm），振搗時間15~30s，避免觸碰預(yù)埋管4.4.3養(yǎng)護工藝澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤（養(yǎng)護期≥7d）高溫季節(jié)：模板外側(cè)噴霧降溫，混凝土入模溫度≤30℃冬季施工：采用電熱毯+棉被包裹養(yǎng)護，保證混凝土內(nèi)部溫度≥5℃五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵工序控制標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法檢查頻率預(yù)埋管軸線位置≤5mm全站儀每根墩柱4點鋼棒水平度≤1°水平儀每根鋼棒2點平臺平整度≤5mm/2m2m靠尺每10㎡1處防護欄桿高度≥1.2m鋼尺每20m1處抱箍螺栓扭矩450±30N·m扭矩扳手每節(jié)點10%5.2質(zhì)量通病防治5.2.1預(yù)埋管偏位預(yù)防措施：采用定位架固定，混凝土澆筑時設(shè)專人監(jiān)護，每30min復(fù)核一次處理方法：偏差≤10mm時，可擴孔處理（最大擴孔直徑≤原直徑+20mm）；偏差>10mm時，采用植筋加固5.2.2鋼棒撓度超標(biāo)預(yù)防措施：嚴(yán)格控制鋼棒材質(zhì)（屈服強度≥345MPa），施工荷載不超過設(shè)計值處理方法：當(dāng)撓度>L/400時，增設(shè)臨時支撐，卸載后更換鋼棒5.2.3抱箍滑移預(yù)防措施：橡膠墊表面不涂刷脫模劑，螺栓按規(guī)定扭矩分三次緊固處理方法：出現(xiàn)滑移時立即停止作業(yè)，卸載后重新安裝并更換橡膠墊5.3驗收程序自檢：施工班組→項目部質(zhì)檢科（鋼筋、模板、混凝土試塊）報檢：監(jiān)理工程師驗收（隱蔽工程需留存影像資料）第三方檢測：墩柱強度達(dá)到設(shè)計值后進行回彈法檢測（每墩測區(qū)≥10個）平臺驗收：荷載試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載，持荷1h，沉降量≤2mm為合格）六、安全保證措施6.1高空作業(yè)防護6.1.1平臺安全設(shè)施平臺四周設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿2道，間距60cm），立桿間距≤1.5m滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)底距作業(yè)面≤10cm腳手板采用3cm厚松木，兩端用12#鐵絲雙股綁扎，搭接長度≥15cm6.1.2人員防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（每根安全繩承重≥15kN），高墩施工設(shè)置安全母繩攀登通道采用之字形爬梯（踏步間距30cm），梯寬≥60cm，設(shè)置防滑條平臺出入口設(shè)置伸縮式防護門（高度1.8m），懸掛“當(dāng)心墜落”警示標(biāo)志6.2吊裝作業(yè)安全吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥1.5倍臂長），設(shè)專人指揮（持有效證件）平臺吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍），起吊時構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人采用雙吊點吊裝（吊點位置距兩端0.2L），起吊角度≤60°6.3臨時用電管理實行“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω平臺照明采用36V安全電壓，每5m設(shè)置一盞防水投光燈（≥100W）電纜采用絕緣套管保護，架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)6.4應(yīng)急預(yù)案6.4.1高墜事故應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制（車程≤30min）現(xiàn)場設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m），配備2套應(yīng)急救援繩（長度≥50m）6.4.2平臺坍塌應(yīng)急處置每墩設(shè)置2個應(yīng)急逃生通道，儲備50m應(yīng)急救援繩制定平臺坍塌專項預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，留存影像資料七、文明施工與環(huán)境保護7.1場地管理平臺構(gòu)件分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置標(biāo)識牌（含規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工廢料日產(chǎn)日清，分類存放于指定垃圾桶（可回收/不可回收）場區(qū)道路每日灑水降塵（≥3次），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）7.2噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，噪聲≤55dB（采用低噪聲振搗棒≤70dB）鋼筋加工區(qū)設(shè)置隔聲棚（降噪≥20dB），高噪聲設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施7.3綠色施工措施采用可重復(fù)利用的鋼模板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次），減少木材使用混凝土養(yǎng)護采用節(jié)水型噴霧系統(tǒng)，用水量控制在200L/m2·d平臺拆除后構(gòu)件100%回收利用，焊接煙塵采用移動式凈化器處理八、施工進度計劃8.1進度安排平臺安裝：每個墩柱平臺安裝時間≤8h，5個作業(yè)面平行施工工期指標(biāo)：每月完成墩柱數(shù)量≥30根，平臺周轉(zhuǎn)利用率≥80%關(guān)鍵線路：測量放樣→鋼筋安裝→平臺搭設(shè)→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護8.2保障措施配置3套備用平臺構(gòu)件，確保周轉(zhuǎn)需求建立平臺安裝班組（每組6人），實行兩班制（8:00-20:00）每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取趕工措施（增加資源投入）九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：平臺承載力（≥3kN/m2）、鋼棒材質(zhì)（45#鋼）、螺栓扭矩（450±30N·m）一般項目：平臺平整度（≤5mm/2m）、防護欄桿高度（≥1.2m）、腳