廠區(qū)砂漿施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強(qiáng)度。不同品牌、不同批次水泥嚴(yán)禁混合使用，存儲時須架空防潮，堆放高度不超過10袋，保質(zhì)期控制在3個月內(nèi)。砂料選用細(xì)度模數(shù)2.3-3.0的中粗砂，使用前過8mm孔徑篩網(wǎng)，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。嚴(yán)禁使用海砂及含草根、貝殼等雜質(zhì)的砂料，每500立方米為一檢驗批，檢測顆粒級配、表觀密度及堅固性指標(biāo)。拌合用水采用廠區(qū)自來水，當(dāng)使用地下水時需檢測pH值（6-8）、硫酸鹽含量（≤270mg/L）及氯離子濃度（≤350mg/L），水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》要求。外加劑僅在特殊需求時添加，如抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）、減水劑（摻量0.5%-1%），所有外加劑須提供產(chǎn)品合格證及兼容性試驗報告，使用前進(jìn)行水泥適應(yīng)性測試。（二）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明檢查要點強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺砂漿拌合葉片磨損量≤10mm激光投線儀精度±1mm/5m3臺標(biāo)高及垂直度控制水平泡居中，電池電量充足電動抹光機(jī)直徑350mm4臺大面積地面壓光轉(zhuǎn)速≥1440r/min砂漿稠度儀SC-1451臺砂漿流動性檢測刻度清晰，滑動順暢靠尺2m鋁合金6把平整度檢測直線度誤差≤0.5mm（三）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理完畢：混凝土墊層表面平整度偏差≤5mm，預(yù)埋管線高出基層部分鑿除，管槽用C20細(xì)石混凝土回填密實，陰陽角圓弧半徑≥50mm。測量控制網(wǎng)布設(shè)：沿廠房柱距每6m設(shè)置標(biāo)高控制點，±0.000m基準(zhǔn)線已復(fù)核，50cm控制線彈設(shè)清晰，誤差≤3mm。環(huán)境準(zhǔn)備：作業(yè)面相對濕度控制在60%-80%，當(dāng)室外溫度低于5℃或高于35℃時，需采取加熱或遮陽措施，風(fēng)力≥6級時停止露天作業(yè)。二、主要施工工藝（一）地面砂漿施工流程1.基層處理工藝清理：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗基層，頑固污漬使用10%火堿溶液浸泡2小時后刷洗，金屬預(yù)埋件除銹至露出金屬光澤。界面處理：對混凝土基層涂刷水泥基界面劑，水灰比0.45，涂刷厚度1.5-2mm，采用齒形刮板均勻分布，確保24小時內(nèi)無粉化、起砂現(xiàn)象。濕潤處理：施工前12小時灑水養(yǎng)護(hù)，使基層含水率達(dá)到8%-12%，表面無明水后刷素水泥漿（水灰比0.5），涂刷面積控制在砂漿鋪設(shè)前30分鐘內(nèi)完成。2.灰餅與標(biāo)筋施工灰餅設(shè)置：采用50mm×50mm水泥砂漿塊，按縱橫間距1.5m布設(shè)，使用水準(zhǔn)儀抄平，頂面標(biāo)高偏差≤2mm，相鄰灰餅高差≤1mm。標(biāo)筋制作：采用與面層同配比砂漿，寬度80-100mm，高度與灰餅齊平，用2m靠尺刮平，養(yǎng)護(hù)24小時后抗壓強(qiáng)度≥5MPa方可進(jìn)行下道工序。3.砂漿拌合與鋪設(shè)配合比控制：嚴(yán)格按設(shè)計配比（通常1:2.5水泥砂比）計量，水泥、砂用量偏差≤±2%，水灰比控制在0.4-0.5，采用電子計量系統(tǒng)（精度±1%）。攪拌工藝：先投砂和水泥干拌30秒，再加水?dāng)嚢?0秒，總攪拌時間≥2分鐘，出機(jī)砂漿稠度控制在35-50mm（地面）或70-90mm（墻面）。鋪設(shè)作業(yè)：按標(biāo)筋分倉鋪設(shè)，厚度超過30mm時分兩層施工，每層間隔≥24小時，采用機(jī)械振搗（平板振動器頻率≥2800次/min），振搗后用3m刮杠按標(biāo)筋頂面刮平。4.抹壓與養(yǎng)護(hù)三遍壓光工藝：①初壓：鋪設(shè)后30分鐘內(nèi)，用木抹子搓壓出漿，重點處理邊角及管根部位；②復(fù)壓：初凝前（手指按壓深度5-8mm），用鐵抹子橫向壓光，消除氣泡及砂眼；③終壓：終凝前（一般在復(fù)壓后2-3小時），采用電動抹光機(jī)配合人工精壓，表面平整度≤3mm/2m。養(yǎng)護(hù)措施：壓光完成后2小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，48小時后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員走動，強(qiáng)度未達(dá)5MPa不得堆放材料。（二）墻面抹灰專項工藝1.基層預(yù)處理不同材質(zhì)界面處理：在混凝土梁柱與砌體交接處，鋪設(shè)寬度≥300mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)（直徑0.8mm，網(wǎng)孔20×20mm），采用水泥釘（間距≤200mm）雙向固定，鋼絲網(wǎng)搭接長度≥100mm。墻面濕潤：抹灰前24小時分三次澆水，磚砌體吸水深度15-20mm，混凝土墻面涂刷界面劑（用量0.3kg/m2），確?；鶎雍蔬_(dá)到10%-15%。2.分層抹灰施工抹灰層次材料配比厚度（mm）施工要點驗收標(biāo)準(zhǔn)底層1:3水泥砂漿7-9用木抹子搓出粗糙面，每遍厚度≤8mm與基層粘結(jié)牢固，無脫層中層1:2.5水泥砂漿5-7按標(biāo)筋刮平，設(shè)置分格條（間距≤3m）平整度≤4mm/2m面層1:2水泥砂漿3-5鐵抹子分兩次壓光，陰陽角做R=5mm圓弧表面光滑，無抹痕、砂眼3.特殊部位處理門窗洞口：做1:2.5水泥砂漿護(hù)角，高度2m，每側(cè)寬度50mm，陽角半徑5mm，采用專用圓角抹具施工。設(shè)備基礎(chǔ)周邊：設(shè)置20mm寬分隔縫，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫條（直徑25mm），表面嵌密封膠（耐候性硅酮膠）。地溝蓋板邊緣：抹灰時預(yù)留5mm企口，與蓋板搭接寬度10mm，防止雨水倒灌。三、質(zhì)量控制體系（一）過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)原材料進(jìn)場檢驗建立材料臺賬，水泥需經(jīng)安定性試驗合格后方可使用，砂料每批次檢測含泥量，發(fā)現(xiàn)超限時應(yīng)進(jìn)行水洗處理，處理后重新檢驗。工序交接檢驗基層處理完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收，檢查內(nèi)容包括：表面平整度（≤4mm/2m）、界面劑涂刷質(zhì)量、管線預(yù)埋情況，驗收合格簽署《工序交接記錄》。砂漿性能檢測每工作班制作3組（70.7×70.7×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度，地面砂漿≥M15，墻面抹灰砂漿≥M10，同時檢測稠度損失率（30min≤20mm）及保水率（≥88%）。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法空鼓開裂基層清理不凈，砂漿收縮過大界面劑涂刷均勻，分層抹灰厚度≤10mm空鼓面積＞0.1m2時徹底鑿除重抹表面起砂水泥用量不足，養(yǎng)護(hù)不及時嚴(yán)格控制水灰比，終凝后24h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)局部起砂用108膠水泥漿修補(bǔ)陰陽角不方正未設(shè)灰餅，操作偏差采用陰陽角尺控制，每2m設(shè)置標(biāo)筋偏差＞5mm時返工處理分格縫不直彈線偏差，嵌條固定不牢采用尼龍線定位，分格條涂刷隔離劑縫寬偏差＞2mm時重新彈線切割（三）驗收規(guī)范要點地面工程表面平整度：≤4mm（2m靠尺）縫格平直度：≤3mm（5m拉線）相鄰板塊高差：≤2mm坡度偏差：≤0.2%，不積水墻面工程立面垂直度：≤4mm（2m托線板）陰陽角方正：≤4mm（直角檢測尺）分格條直線度：≤3mm（5m拉線）空鼓面積：單塊≤100cm2，總數(shù)≤5處四、成品保護(hù)措施（一）階段性保護(hù)初凝期保護(hù)（0-24h）設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.2m），出入口懸掛"禁止通行"警示牌，采用紅外報警裝置監(jiān)控，砂漿表面覆蓋雙層無紡布（搭接寬度≥150mm）。養(yǎng)護(hù)期保護(hù)（2-7d）地面采用灑水養(yǎng)護(hù)（每日4次，水溫與環(huán)境溫差≤10℃），墻面噴涂養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/m2），設(shè)備基礎(chǔ)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（冬季）。后續(xù)施工保護(hù)機(jī)械設(shè)備停放區(qū)鋪設(shè)50mm厚木板+橡膠墊，電氣焊作業(yè)設(shè)置接火斗（距墻面≥500mm），管道安裝時在墻面抹灰層貼3mm厚硬紙板保護(hù)。（二）特殊部位防護(hù)門口陽角：安裝1.8m高50mm×50mm角鋼護(hù)角，用膨脹螺栓固定（間距300mm）。地漏及管道口：采用定制塑料蓋板封堵，周邊用密封膠密封，防止雜物進(jìn)入。測量控制點：設(shè)置鋼制保護(hù)盒（尺寸200×200×150mm），盒蓋標(biāo)注控制點編號及標(biāo)高。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)墻面抹灰使用滿堂腳手架（搭設(shè)高度≤15m），立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。臨時用電管理攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備三級配電箱（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。機(jī)械操作安全攪拌機(jī)操作人員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查離合器（自由行程2-3mm）、制動器（制動距離≤80mm），運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手伸入料斗，檢修前拉閘斷電并掛"禁止合閘"警示牌。（二）文明施工管理粉塵控制砂料堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（2000目），攪拌機(jī)搭設(shè)封閉防護(hù)棚（配備霧炮機(jī)，霧粒直徑50-100μm），運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時對攪拌機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），操作人員佩戴耳塞（降噪值≥20dB）。廢棄物處理設(shè)立建筑垃圾分類站（可回收/不可回收），落地灰及時回收（回收率≥90%），廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，懸浮物≤150mg/L。六、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工（日最高溫≥30℃）調(diào)整作業(yè)時間：上午6:00-10:00，下午15:00-19:00，避開高溫時段。材料降溫：砂料堆設(shè)置遮陽棚，水泥庫安裝軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥6次/h），拌合水可加冰屑（水溫≤25℃）。養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化：終凝后立即覆蓋保濕膜，表面噴霧養(yǎng)護(hù)（每2小時一次），必要時搭設(shè)遮陽棚（遮光率≥80%）。（二）冬季施工（日平均溫≤5℃）材料預(yù)熱：水泥使用前存入暖棚（溫度≥10℃），砂料采用蒸汽加熱（溫度≥5℃），拌合水加熱至60-80℃（確保砂漿出機(jī)溫度