混凝土護坡修復(fù)施工方案一、工程概況本工程為混凝土護坡修復(fù)項目，位于[項目地點]，護坡全長約[X]米，平均高度[X]米，坡度[X]°。原護坡結(jié)構(gòu)為C25混凝土現(xiàn)澆面板，厚度[X]厘米，因長期受水流沖刷、凍融循環(huán)及基礎(chǔ)沉降等因素影響，出現(xiàn)混凝土剝落、裂縫、露筋、局部塌陷等病害。本次修復(fù)范圍包括破損面板拆除、基底處理、鋼筋工程、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護等工序，修復(fù)后需達到設(shè)計強度C30，抗?jié)B等級P6，設(shè)計使用年限[X]年。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及驗收標準，核對護坡結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土強度等參數(shù)，形成圖紙會審記錄。現(xiàn)場勘查：測量放線確定修復(fù)區(qū)域邊界，記錄原護坡破損位置、面積及深度，探明地下管線及周邊構(gòu)筑物分布情況，制定專項保護措施。方案編制：根據(jù)現(xiàn)場實際編制詳細施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點及安全保障措施，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：對施工班組進行分級技術(shù)交底，重點講解混凝土配合比、鋼筋綁扎工藝、模板支撐要求及養(yǎng)護方法，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求檢驗標準水泥P.O42.5R初凝時間≥45min，終凝時間≤600minGB175-2007砂子中砂含泥量≤3%，細度模數(shù)2.3-3.0GB/T14684-2011石子5-20mm連續(xù)級配含泥量≤1%，壓碎指標≤10%GB/T14685-2011鋼筋HRB400EΦ[X]mm屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPaGB1499.2-2018模板18mm厚竹膠板表面平整，撓度≤1.5mm/mJGJ162-2008外加劑聚羧酸減水劑減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%GB8076-2008養(yǎng)護劑丙烯酸乳液型保水率≥90%，成膜時間≤4hJC/T901-2002（三）機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機PC2001臺破損混凝土拆除、土方開挖配備破碎錘裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運、場地平整-混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌需校驗計量系統(tǒng)振搗棒Φ50mm2臺混凝土振搗備用1臺水準儀DS31臺高程測量年檢合格鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷-鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲-發(fā)電機50kW1臺應(yīng)急供電柴油儲備充足（四）現(xiàn)場準備場地清理：清除修復(fù)區(qū)域內(nèi)雜草、淤泥及建筑垃圾，平整施工場地，設(shè)置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及養(yǎng)護區(qū)，劃分功能分區(qū)并設(shè)置標識牌。臨時設(shè)施：搭建臨時辦公室、工具房及水泥庫房，水泥庫房需設(shè)置防潮墊層及防雨棚，砂子、石子堆場采用硬化地面并設(shè)隔離墻。水電接入：從業(yè)主指定點接入施工用水，安裝水表及閥門，鋪設(shè)Φ50mm供水管至各用水點；接入380V施工用電，設(shè)置配電箱并安裝漏電保護器，確?！叭壟潆?、兩級保護”。安全防護：在護坡頂部及底部設(shè)置防護欄桿，高度1.2米，立桿間距2米，橫桿兩道，掛密目安全網(wǎng)；夜間施工區(qū)域設(shè)置警示燈，危險地段懸掛警示標志。三、主要施工工序（一）破損面板拆除施工順序：劃分施工段，采用“由上至下、分段拆除”的原則，每段長度控制在5-8米，避免大面積開挖導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。拆除方法：使用挖掘機配備破碎錘對破損混凝土面板進行破碎，人工配合清理碎塊，嚴禁采用爆破作業(yè)。拆除過程中派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或沉降立即停止施工，采取加固措施。垃圾清運：拆除的混凝土碎塊及時裝車外運至指定棄渣場，嚴禁隨意堆放，場地清理后對基底進行平整碾壓，壓實度≥93%。（二）基底處理清淤排水：對基底積水采用潛水泵抽排，淤泥厚度超過30厘米時采用挖機清除，換填級配砂石并分層夯實，每層厚度20厘米，壓實度≥95%。表面鑿毛：對保留的混凝土面板結(jié)合面進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5毫米，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗干凈，清除浮渣及松動顆粒。裂縫處理：原護坡基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，采用壓力注漿法處理，注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液，配合比為環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:5，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，注漿后24小時內(nèi)禁止擾動。（三）鋼筋工程鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙下料，鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕，切斷長度允許偏差±10毫米，彎曲角度允許偏差±2°。受力鋼筋彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，彎后平直部分長度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎：底層鋼筋：按設(shè)計間距[X]厘米鋪設(shè)，采用梅花形綁扎，綁扎點間距≤50厘米，鋼筋保護層厚度[X]厘米，采用C30混凝土墊塊，間距1米×1米布置。上層鋼筋：設(shè)置Φ[X]mm鋼筋馬凳，間距1米，確保上下層鋼筋間距符合設(shè)計要求，馬凳底部與底層鋼筋綁扎牢固。搭接長度：鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度≥35d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%，相鄰接頭間距≥1.3倍搭接長度。預(yù)埋件：按圖紙要求安裝伸縮縫止水帶、排水孔管，止水帶采用橡膠止水帶，長度每側(cè)伸出縫外≥30厘米，排水孔采用Φ100mmPVC管，間距2米，坡度5%，管口設(shè)置濾網(wǎng)。質(zhì)量檢查：鋼筋安裝完成后檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)3檔取平均值保護層厚度±5尺量檢查鋼筋彎起點位置±20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置±5尺量檢查（四）模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板，背面加50×100mm木方背楞，間距30厘米，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距60厘米，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝：測量放線：根據(jù)設(shè)計高程及坡度在基底彈出模板內(nèi)側(cè)邊線，模板安裝時掛線校正，確保坡度符合設(shè)計要求。支撐體系：模板外側(cè)采用鋼管斜撐固定，斜撐角度45°-60°，底部打入Φ20mm鋼筋地錨，長度50厘米，間距1.5米，斜撐與模板之間設(shè)置頂托調(diào)節(jié)高度。接縫處理：模板接縫寬度≤2毫米，采用雙面膠帶密封，相鄰模板高差≤2毫米，表面平整度≤3毫米/2米。模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除，拆除順序為“后支先拆、先支后拆”，嚴禁硬撬硬砸，拆除的模板及時清理、修復(fù)并涂刷脫模劑，堆碼整齊備用。（五）混凝土工程配合比設(shè)計：混凝土設(shè)計強度C30，抗?jié)B等級P6，配合比（重量比）為水泥:砂子:石子:水:外加劑=1:1.85:3.20:0.45:0.01，每立方米混凝土材料用量：水泥420kg，砂子777kg，石子1344kg，水189kg，外加劑4.2kg。施工前需進行試配，驗證強度及抗?jié)B性能?；炷翑嚢瑁和读享樞颍菏印白印唷饧觿?，攪拌時間≥90秒，確?；炷辆鶆蛞恢?，坍落度控制在180±20mm。計量控制：水泥、外加劑計量偏差±2%，砂子、石子±3%，水±1%，每工作班檢查計量系統(tǒng)不少于2次。混凝土運輸：采用機動翻斗車運輸，運輸時間≤30分鐘，運輸過程中防止離析，如出現(xiàn)離析需二次攪拌后方可使用?；炷翝仓簼仓樞颍悍侄畏謱訚仓繉雍穸取?0厘米，采用“斜面分層、由下向上”的方式，振搗棒插入下層混凝土5-10厘米，確保上下層結(jié)合緊密。振搗工藝：使用Φ50mm振搗棒，振搗間距≤50厘米，振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，避免過振或漏振。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標高后，采用木抹子抹平，初凝前進行二次壓光，防止表面開裂。施工縫處理：分段施工時設(shè)置水平施工縫，位置留在距面板底部1/3高度處，施工縫表面鑿毛并沖洗干凈，澆筑前鋪5厘米厚同配比水泥砂漿。（六）養(yǎng)護工程養(yǎng)護方法：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜及土工布，采用灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。高溫季節(jié)增設(shè)遮陽棚，低溫季節(jié)采取覆蓋棉被保溫措施，確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃。養(yǎng)護檢查：安排專人負責養(yǎng)護工作，每天檢查養(yǎng)護情況，記錄環(huán)境溫度、混凝土表面溫度及灑水次數(shù)，確保養(yǎng)護質(zhì)量。強度檢測：在混凝土澆筑地點隨機制作試塊，每100立方米制作1組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊，試塊養(yǎng)護條件與現(xiàn)場一致，28天齡期后送檢測單位試驗。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進場檢驗：所有原材料進場時必須提供出廠合格證及檢驗報告，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料按規(guī)定批次進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。材料存儲：不同規(guī)格、型號的材料分開堆放，設(shè)置標識牌注明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期及檢驗狀態(tài)，水泥出廠超過3個月或受潮結(jié)塊時需重新檢驗。（二）工序控制樣板引路：每個分項工程開工前先做樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再全面施工，樣板段驗收記錄作為后續(xù)工序質(zhì)量驗收依據(jù)。三檢制：實行班組自檢、工序互檢、質(zhì)檢員專檢的“三檢制”，每道工序完成后填寫檢驗批驗收記錄，報監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。旁站監(jiān)理：對鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，記錄施工過程參數(shù)，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。（三）試驗檢測混凝土試驗：定期檢測混凝土坍落度，每工作班不少于2次，制作的試塊按規(guī)定養(yǎng)護并及時送檢，不合格混凝土嚴禁使用。實體檢測：混凝土強度達到設(shè)計要求后，采用回彈法檢測表面強度，每個檢驗批檢測點數(shù)不少于3處，每處測區(qū)10個測點，回彈值換算成強度值并符合設(shè)計要求。（四）質(zhì)量通病防治裂縫防治：控制混凝土坍落度，避免過振或漏振，加強養(yǎng)護，防止早期脫水；設(shè)置伸縮縫，間距≤15米，縫寬2厘米，填充瀝青木板。蜂窩麻面防治：模板接縫密封嚴密，振搗到位，混凝土坍落度符合要求，避免混凝土離析。露筋防治：鋼筋保護層墊塊數(shù)量充足、固定牢固，振搗時避免振搗棒碰撞鋼筋。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育：施工人員進場前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每天開工前開展班前安全技術(shù)交底，記錄存檔。高處作業(yè)：護坡頂部作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶高掛低用，設(shè)置臨邊防護欄桿，嚴禁向下拋投物料。用電安全：電氣設(shè)備有可靠接地，配電箱加鎖，非電工不得接線，雷雨天氣停止露天作業(yè)。機械安全：機械設(shè)備定期檢查維修，操作人員熟悉操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。（二）文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎；攪拌區(qū)設(shè)置噴霧降塵裝置，砂子、石子堆場覆蓋防塵網(wǎng)。噪音控制：避免夜間施工，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，噪聲源采取隔音措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。水土保持：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池定期清淤；棄渣及時清運，防止水土流失。場地整潔：材料堆放整齊，施工垃圾日產(chǎn)日清，現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，生活垃圾與建筑垃圾分開存放。六、施工進度計劃（一）工期安排本工程計劃總工期[X]天，具體進度計劃如下：施工準備：[X]天（第1-[X]天）破損面板拆除：[X]天（第[X+1]-[X+X]天）基底處理：[X]天（第[X+X+1]-[X+X+X]天）鋼筋工程：[X]天（第[X+X+X+1]-[X+X+X+X]天）模板工程：[X]天（與鋼筋工程搭接[X]天）混凝土工程：[X]天（第[X+X+X+X+1]-[X+X+X+X+X]天）養(yǎng)護及驗收：[X]天（第[X+X+X+X+X+1]-[X]天）（二）進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理為組長的進度管理小組，每周召開進度例會，分析影響進度因素并制定整改措施。資源保證：配備足夠的人力、機械設(shè)備及材料，根據(jù)進度計劃提前組織材料進場，避免停工待料。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段，采用平行作業(yè)、流水施工等方式縮短工期，關(guān)鍵工序采用二班制連續(xù)施工。天氣應(yīng)對：提前關(guān)注天氣預(yù)報，雨天儲備防雨布覆蓋未凝固混凝土，雨后及時排水并晾曬基底，確保盡快恢復(fù)施工。七、驗收標準與流程（一）驗收標準混凝土強度：28天抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6，回彈強度達到設(shè)計強度100%。表面質(zhì)量：混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，平整度≤5mm/2米。尺寸偏差：護坡長度±50mm，高度±30mm，坡度±1°，厚度±10mm。鋼筋工程：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，保護層厚度偏差±5mm。（二）驗收流程自檢：施工單位完成全部修復(fù)工序后，組織內(nèi)部自檢，填寫自檢報告及驗收資料，報監(jiān)理單位。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，核查資料完整性及實體質(zhì)量，提出整改意見。第三方檢測：委托第三方檢測機構(gòu)對混凝土強度、抗?jié)B性能及結(jié)構(gòu)尺寸進行檢測，出具檢測報告?？⒐を炇眨簶I(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收證書。八、應(yīng)急預(yù)案（一）邊坡失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)警信號：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫寬度≥5mm或沉降速率≥10mm/天，立即發(fā)出預(yù)警信號，撤離施工人員及設(shè)備。應(yīng)急措施：在坡腳堆碼沙袋反壓，設(shè)置臨時排水盲溝，必要時采用注漿加固或打設(shè)土釘墻支護。應(yīng)急物資：儲備沙袋2000袋、注漿設(shè)備1套、土釘鉆機1臺及應(yīng)急照明設(shè)備，專人管理并定期檢查。（二）混凝土澆筑中斷應(yīng)急原因分析：突然停電、機械設(shè)備故障或原材料短缺導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。應(yīng)急措施：立即啟動發(fā)電機供電，啟用備用振搗棒；若中斷時間超過混凝土初凝時間（約4小時），按施工縫處理，設(shè)置止水帶并鑿毛表面。預(yù)防措施