支護(hù)樁冠梁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為城市核心區(qū)域商業(yè)綜合體基坑支護(hù)工程，基坑周長約480m，開挖深度12.6m。支護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ800@1200鉆孔灌注樁+三軸水泥土攪拌樁止水帷幕體系，支護(hù)樁有效樁長22.5m，嵌入中風(fēng)化巖層不小于3.0m。冠梁設(shè)計為矩形截面，寬度1000mm，高度800mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，主筋采用HRB400E級鋼筋，保護(hù)層厚度70mm。本支護(hù)工程安全等級為一級，基坑使用有效期為12個月。1.2地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾②粉質(zhì)黏土：厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，γ=19.2kN/m3，c=22kPa，φ=18°③淤泥質(zhì)土：厚1.8-3.2m，流塑狀態(tài)，高壓縮性，工程性能差④粉細(xì)砂：厚3.5-6.8m，中密狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=15-22擊⑤中風(fēng)化泥巖：揭露厚度5.2-8.6m，單軸抗壓強(qiáng)度12.5MPa地下水位埋深1.5-2.3m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。場地地下水主要為淺部潛水和第⑦層土體中的承壓水，水位隨季節(jié)變化幅度約1.0m。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注冠梁混凝土m3661C30商品混凝土鋼筋制作安裝t1263HRB400E級鋼筋樁頭鑿除個576含鋼筋調(diào)直處理模板工程m27853竹膠板+鋼支撐體系混凝土墊層m3185C15混凝土二、施工部署2.1施工進(jìn)度計劃冠梁施工總工期12天，具體安排如下：測量放線：第1天，完成冠梁軸線及標(biāo)高控制網(wǎng)布設(shè)土方開挖：第2-3天，機(jī)械開挖結(jié)合人工修整至冠梁底標(biāo)高樁頭處理：第3-5天，同步進(jìn)行576個樁頭鑿除及鋼筋調(diào)直墊層施工：第5天，澆筑100mm厚C15混凝土墊層鋼筋工程：第6-8天，完成鋼筋加工及綁扎模板工程：第8-9天，模板安裝及加固混凝土澆筑：第10天，分段連續(xù)澆筑C30混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：第11-12天，混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除2.2施工順序測量放線→基坑開挖至冠梁底標(biāo)高→樁頭處理→混凝土墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→驗(yàn)收2.3資源配置計劃2.3.1人力資源配置工種人數(shù)主要工作內(nèi)容測量工3軸線標(biāo)高控制、放樣復(fù)核鋼筋工28鋼筋加工、綁扎、焊接模板工16模板安裝、加固、拆除混凝土工6混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)普工8土方清理、材料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械操作工4挖掘機(jī)、吊車、泵車操作電工2現(xiàn)場用電管理、設(shè)備維護(hù)安全員2現(xiàn)場安全巡查、隱患排查2.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途全站儀TS061臺軸線定位測量水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制挖掘機(jī)PC2002臺土方開挖吊車25t1臺材料吊裝、樁頭清運(yùn)鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋成型電焊機(jī)BX1-5006臺鋼筋焊接混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振搗棒Φ50/Φ306臺混凝土振搗空壓機(jī)1.5m34臺樁頭鑿除三、主要施工工藝3.1測量放線平面控制：采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣，沿冠梁軸線每10m設(shè)置一個控制樁，并用混凝土固定保護(hù)。轉(zhuǎn)角處增設(shè)加密樁，確保模板安裝精度。標(biāo)高控制：從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測至基坑周邊，設(shè)置3個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)閉合校核后使用。冠梁施工前，在支護(hù)樁上測設(shè)標(biāo)高控制線，標(biāo)注冠梁底標(biāo)高及頂標(biāo)高位置。放樣復(fù)核：測量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2土方開挖開挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸。開挖坡度按1:0.5放坡，開挖寬度為冠梁設(shè)計寬度兩側(cè)各加50cm操作面。深度控制：機(jī)械開挖至冠梁底標(biāo)高以上100mm處，剩余部分采用人工開挖修整，避免擾動基底土層。排水措施：在基坑底設(shè)置300×300mm排水溝，每50m設(shè)置一個1000×1000×800mm集水坑，配備Φ100污水泵排水，確?；赘稍??；滋幚恚喝斯ば拚蟮幕撞捎?0t壓路機(jī)碾壓2-3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。地質(zhì)為黏土?xí)r，可直接作為墊層地基；若為砂土層，需鋪設(shè)100mm厚級配砂石并夯實(shí)。3.3樁頭處理標(biāo)識切割線：根據(jù)冠梁頂標(biāo)高，在支護(hù)樁上標(biāo)注樁頭切割線，樁頭伸入冠梁長度為100mm。機(jī)械切割：采用液壓切割機(jī)沿切割線環(huán)切30mm深，確保鋼筋保護(hù)層不受損傷。樁頭鑿除：使用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬鑿除樁頭，從樁周向樁心鑿進(jìn)，嚴(yán)禁橫向鑿擊，防止樁身開裂。鋼筋處理：樁頭鑿除后，調(diào)直樁頂鋼筋，去除鋼筋表面混凝土浮漿，露出新鮮鋼筋面。主筋采用機(jī)械調(diào)直，保證鋼筋順直，無局部彎折。樁頭清理：鑿除的樁頭碎塊及時清運(yùn)出場，樁頂表面采用高壓水槍沖洗干凈，露出均勻的混凝土面。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工原材驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場時必須核對規(guī)格、型號，查驗(yàn)出廠合格證及質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋加工：主筋：采用閃光對焊連接，接頭長度雙面焊5d，單面焊10d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%，接頭錯開距離≥35d且不小于500mm箍筋：采用Φ8@200(4)，彎鉤角度135°，平直段長度10d，采用大箍套小箍形式保護(hù)層：采用35mm厚花崗巖墊塊，強(qiáng)度≥C30，每1m2布置4塊3.4.2鋼筋綁扎綁扎順序：先綁扎主筋，后綁扎箍筋，最后安裝拉筋及預(yù)埋件。綁扎要求：主筋間距誤差控制在±10mm內(nèi)，排距誤差≤±5mm箍筋間距誤差≤±20mm，保護(hù)層厚度誤差≤±5mm綁扎采用22#火燒絲，梅花形綁扎，每個交叉點(diǎn)均需綁扎牢固轉(zhuǎn)角處理：冠梁轉(zhuǎn)角處鋼筋必須連續(xù)，內(nèi)側(cè)鋼筋煨彎半徑≥6d，外側(cè)鋼筋增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。預(yù)埋件：按設(shè)計要求安裝支撐牛腿、監(jiān)測點(diǎn)等預(yù)埋件，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用附加鋼筋固定牢固。3.5模板工程模板選型：側(cè)模采用18mm厚竹膠板，背楞采用50×100mm方木@200mm，橫楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地面200mm。對拉螺栓：采用Φ14mm對拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片。模板安裝：安裝前清理模板表面，涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條按放線位置立模，先固定一側(cè)模板，調(diào)整垂直度后固定另一側(cè)模板接縫高差≤2mm，拼縫寬度≤1.5mm模板驗(yàn)收：模板安裝完成后檢查其位置、標(biāo)高、垂直度及支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。3.6混凝土工程混凝土配合比：采用C30商品混凝土，摻加粉煤灰和高效減水劑，坍落度控制在160±20mm，初凝時間≥6h。澆筑準(zhǔn)備：檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度，辦理隱蔽驗(yàn)收清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，但不得有積水準(zhǔn)備好振搗設(shè)備，檢查其性能，備用設(shè)備不少于2臺澆筑工藝：采用分段連續(xù)澆筑，每段長度≤20m，澆筑方向由一端向另一端推進(jìn)混凝土由輸送泵輸送，布料厚度≤500mm，分層振搗密實(shí)振搗采用Φ50振搗棒，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件收面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，先用刮尺找平，再用木抹子搓平2-3遍，防止表面收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，外包阻燃保溫被養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa后方可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可承受荷載四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：進(jìn)場時必須核對規(guī)格、外觀，查驗(yàn)出廠合格證及質(zhì)保單按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批≤60t鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹混凝土：商品混凝土進(jìn)場時查驗(yàn)配合比通知單、開盤鑒定每車混凝土測試坍落度，不符合要求的混凝土不得使用按規(guī)定留置試塊，每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按施工段留置4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，測量成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報監(jiān)理驗(yàn)收軸線偏差控制在±10mm內(nèi)，標(biāo)高偏差≤±5mm鋼筋工程：鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm綁扎接頭搭接長度：受拉鋼筋35d，受壓鋼筋25d預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm模板工程：模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m模板拆除時混凝土強(qiáng)度：側(cè)?！?.5MPa，底模≥75%設(shè)計強(qiáng)度混凝土工程：混凝土澆筑溫度控制在5-35℃，冬期施工入模溫度≥10℃混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板支架養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：主控項(xiàng)目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計要求一般項(xiàng)目：鋼筋綁扎牢固，無松動、變形，保護(hù)層厚度偏差≤±5mm模板工程：主控項(xiàng)目：模板支撐系統(tǒng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性一般項(xiàng)目：模板表面平整，接縫嚴(yán)密，允許偏差符合規(guī)范要求混凝土工程：主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計規(guī)定一般項(xiàng)目：表面平整度≤8mm，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)"三無一杜絕"：無基坑坍塌事故、無重大機(jī)械設(shè)備事故、無火災(zāi)事故；杜絕因公死亡事故。5.2安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)實(shí)行安全技術(shù)交底制度，每個分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行安全交底堅持安全教育培訓(xùn)制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗實(shí)施安全檢查制度，每日巡查，每周專項(xiàng)檢查，每月綜合檢查5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1基坑開挖安全措施開挖前檢查支護(hù)樁及止水帷幕質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可開挖機(jī)械開挖時，挖掘機(jī)與坑邊保持3m以上距離，嚴(yán)禁超挖基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛安全網(wǎng)坑邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放材料，重型機(jī)械嚴(yán)禁在坑邊作業(yè)5.3.2高處作業(yè)安全措施2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置防護(hù)欄桿作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋腳手架搭設(shè)必須由持證架子工操作，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用遇有六級以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)5.3.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行三級配電兩級保護(hù)配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或浸泡水中電動機(jī)械必須有可靠接地，潮濕環(huán)境作業(yè)加強(qiáng)防護(hù)措施5.3.4消防安全措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，保證暢通無阻按規(guī)定配備消防器材，每50m2配備2具4kg干粉滅火器易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置明顯警示標(biāo)志焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施6.1文明施工措施施工現(xiàn)場圍擋封閉，高度≥2.5m，圍擋堅固美觀場地主要道路硬化處理，設(shè)置排水溝和洗車平臺材料分類堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量施工現(xiàn)場懸掛安全文明施工標(biāo)語，設(shè)置安全警示標(biāo)志作業(yè)面保持整潔，做到"工完料盡場地清"6.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：土方開挖采用濕法作業(yè)，出入口設(shè)置洗車平臺易揚(yáng)塵材料覆蓋，堆場設(shè)置圍擋施工現(xiàn)場每日灑水降塵，風(fēng)力≥4級時停止土方作業(yè)噪音控制：合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止強(qiáng)噪音作業(yè)機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)，減少噪音排放必要時設(shè)置隔音屏障，降低噪音污染廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)固體廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用材料回收處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)有毒有害廢棄物單獨(dú)存放，交專業(yè)單位處理七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超警戒值、支護(hù)結(jié)構(gòu)變形異?；虺霈F(xiàn)裂縫時，立即發(fā)出預(yù)警響應(yīng)：立即停止施工，組織人員疏散啟動應(yīng)急小組，分析事故原因采取臨時加固措施，如坡頂卸載、坡腳堆載、打設(shè)木樁等必要時調(diào)用應(yīng)急搶險隊和設(shè)備善后：事故處理完成后，組織專家評估，制定恢復(fù)施工方案7.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)觸電立即切斷電源或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源將脫離電源的傷員移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救保護(hù)事故現(xiàn)場，分析事故原因，制定防范措施7.3火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)火情立即組織撲救，同時撥打119報警組織人員疏散，搶救重要物資切斷著火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火配合消防部門滅火，保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)助事故調(diào)查八、監(jiān)測監(jiān)控措施8.1監(jiān)測內(nèi)容冠梁位移監(jiān)測：設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，間距20m，監(jiān)測水平位移及沉降支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力監(jiān)測：在冠梁內(nèi)埋設(shè)應(yīng)力傳感器，監(jiān)測混凝土應(yīng)力變化周邊環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測周邊建筑物、道路及地下管線沉降8.2監(jiān)測頻率施工期間：1次/天基坑開挖完成后：1次/2天遇到暴雨、臺風(fēng)等特殊天氣：加密監(jiān)測至2次/天8.3警戒值冠梁水平位移：報警值30mm，極限值45mm沉降：報警值20mm，極限值30mm差異沉降：報警值0.1%L，極限值0.2%L（L為相鄰測點(diǎn)距離）監(jiān)測數(shù)據(jù)超警戒值時，立即停止施工，分析原因，采取加固措施，并及時上報監(jiān)理和設(shè)計單位。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求模板工程：符合《建筑模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008要求混凝土工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求整體結(jié)構(gòu)：符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018要求9.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，填寫驗(yàn)收申請表，附相關(guān)質(zhì)量證明文件監(jiān)理工程