第1頁(yè)共8頁(yè)下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第2部分：試驗(yàn)程序和要求電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)AF/R類(lèi)電纜防火涂料fireproofcoatingforelectriccable第2頁(yè)共8頁(yè)4.2型號(hào)電纜防火涂料的產(chǎn)品代號(hào)以DT表示；電纜防火涂料的分散介質(zhì)特征代號(hào)為S、R和Q,分別代表水基性、溶劑性和其他類(lèi)。電纜防火涂料的型號(hào)編制方法如下：企業(yè)自定義代號(hào)分散介質(zhì)特征代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)5一般要求5.1電纜防火涂料應(yīng)能采用水或有機(jī)溶劑進(jìn)行調(diào)和、稀釋。5.2電纜防火涂料應(yīng)能采用噴涂、刷涂、輥涂中的一種或多種方法施工，并能在正常的自然環(huán)境條件下干燥固化，涂層表面應(yīng)無(wú)明顯凹凸。涂層實(shí)干后，應(yīng)無(wú)刺激性氣味。6技術(shù)要求電纜防火涂料各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1電纜防火涂料技術(shù)性能12354干燥時(shí)間hh56789%阻燃性第3頁(yè)共8頁(yè)7試驗(yàn)方法7.1試件制備基材(除煙密度試件外)為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁芯電纜，護(hù)套氧指數(shù)值應(yīng)為(25.0±0.5)%,護(hù)套厚度應(yīng)為(1.8±0.1)mm,電纜外徑應(yīng)為(28±2)mm,導(dǎo)體芯數(shù)為四芯，導(dǎo)體截面積應(yīng)為(3×50)mm2+(1×25)mm2,電纜表面應(yīng)平整光滑，電纜基材結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。煙密度試件基材為鋼管，鋼管應(yīng)為一根直的表面光滑的圓形橫截面鋼管，鋼管外徑應(yīng)為(32±2)mm,壁厚應(yīng)為(1.6±標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—鋁導(dǎo)體；2一交聯(lián)聚乙烯絕緣；3一聚丙烯(PP)填充；4—兩層包帶；5一聚氯乙烯護(hù)套.7.1.2試件長(zhǎng)度及數(shù)量試件長(zhǎng)度及數(shù)量應(yīng)符合表2的要求。表2試件長(zhǎng)度及數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目個(gè)1323334353627阻燃性按委托方提供的產(chǎn)品施工工藝進(jìn)行涂覆施工。阻燃性試件其一端500mm的長(zhǎng)度不應(yīng)涂覆電纜防第4頁(yè)共8頁(yè)火涂料，其余試件涂覆長(zhǎng)度為試件長(zhǎng)度。試件涂覆完成后，應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5)%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定(相隔24h兩次稱(chēng)量，其質(zhì)量變化率不大于0.5%)。經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后，每個(gè)試件涂層厚度應(yīng)為從距試件涂覆端100mm處開(kāi)始，每間隔400mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共8個(gè)測(cè)點(diǎn)。涂覆前記錄8個(gè)測(cè)點(diǎn)電纜的周長(zhǎng)(L)。涂覆后在測(cè)點(diǎn)上測(cè)量經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后該測(cè)點(diǎn)的周長(zhǎng)(L?)。涂層厚度取8個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。用公式(1)計(jì)算每個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度。式中：i—測(cè)點(diǎn)號(hào)(1~8);δ;一測(cè)點(diǎn)處涂層厚度，單位為毫米(mm);L;一測(cè)點(diǎn)處涂覆前電纜周長(zhǎng)，單位為毫米(mm);L1一測(cè)點(diǎn)處涂覆后電纜周長(zhǎng)，單位為毫米(mm)。從距試件涂覆端100mm處開(kāi)始，每間隔100mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共9個(gè)測(cè)點(diǎn)。采用涂層測(cè)厚儀測(cè)量每個(gè)測(cè)點(diǎn)的厚度，涂層厚度取9個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。7.1.5.3抗彎性試件從距試件涂覆端100mm處開(kāi)始，每間隔400mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共5個(gè)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法按7.1.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。涂層厚度取5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。7.1.5.4其余理化性能試件從距試件涂覆端50mm處開(kāi)始，每間隔50mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共2個(gè)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法按7.1.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。涂層厚度取2個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。7.2試驗(yàn)環(huán)境條件細(xì)度、黏度和干燥時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5)%的環(huán)境條件下進(jìn)行，耐油性和抗彎性試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(20±5)℃的環(huán)境條件下進(jìn)行。7.3在容器中的狀態(tài)用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無(wú)結(jié)塊。第5頁(yè)共8頁(yè)a)經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為1:1的石蠟和松香的混合物對(duì)其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長(zhǎng)度為3mm~8mm,然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)；b)將3個(gè)試件分別浸入3只盛變壓器油的容器中，浸入深度為2/3試件長(zhǎng)度；3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。鹽霧箱(室)應(yīng)符合以下要求。液不應(yīng)重新使用。b)鹽霧箱(室)內(nèi)溫度應(yīng)控制在(35±2)℃范圍內(nèi)，并保持相對(duì)濕度不低于95%;鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水組成，鹽水溶液的濃度為(50±5)g/L,pH應(yīng)為6.5~7.2。c)應(yīng)控制降霧量在1mL/(h·80cm2)～2mL/(h·80cm2)范圍內(nèi)。a)經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為1:1的石蠟和松香的混合物對(duì)其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長(zhǎng)度為3mm~8mm,然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。24h為1次循環(huán)，先連續(xù)噴霧8h.然后停16h,共試驗(yàn)15次循環(huán)。c)噴霧時(shí)，鹽霧箱(室)內(nèi)溫度保持在(35±2)℃,相對(duì)濕度不低于95%;停止噴霧時(shí)，不加熱，關(guān)3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。第6頁(yè)共8頁(yè)a)經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為1:1的石蠟和松香的混合物對(duì)其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長(zhǎng)度為3mm~8mm,然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。b)將試件置于溫度為(45±2)℃、相對(duì)濕度為(90±5)%的試驗(yàn)箱中，試件間距不小于10mm,持續(xù)7d.c)試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。經(jīng)7d試驗(yàn)后，取出試件目視觀察，是3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。a)經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為1:1的石蠟和松香的混合物對(duì)其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長(zhǎng)度為3mm~8mm,然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。b)先將試件置于(23±2)℃的自來(lái)水中，浸入深度為2/3試件長(zhǎng)度，試件間距不小于10mm,持續(xù)18h;然后將試件置于(-20±2)℃的低溫箱中，試件間距不小于10mm,持續(xù)3h;再將經(jīng)低溫試驗(yàn)后的試件，立即置于(50±2)℃的烘箱中，試件間距不小于10mm,持續(xù)3h;此為c)試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。經(jīng)15次循環(huán)后，取出試件目3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格，3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。b)持續(xù)供火時(shí)間為40min;c)在燃燒完全停止后(如果在停止供火1h后，試件仍繼續(xù)燃燒，則應(yīng)強(qiáng)行熄滅試件的燃燒或發(fā)第7頁(yè)共8頁(yè)8檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為在容器中的狀態(tài)、細(xì)度、黏度、干燥時(shí)間和抗彎性。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原材料、配方、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)條件等發(fā)生改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；e)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求；f)其他通過(guò)型式檢驗(yàn)才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。8.2組批與抽樣組成一個(gè)批次的電纜防火涂料應(yīng)為同一批原材料、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。8.2.2.1出廠檢驗(yàn)時(shí)樣品應(yīng)從批量基數(shù)不少于100kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取至少10kg.8.2.2.2型式檢驗(yàn)時(shí)樣品應(yīng)從批量基數(shù)不少于500kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取至少50kg。8.3判定規(guī)則8.3.1出廠檢驗(yàn)判定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件技術(shù)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)有不合格的，不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許在同批產(chǎn)品中再次抽樣進(jìn)行兩次復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)均合格，判該批產(chǎn)品合格；否則，判該批產(chǎn)品不合格。8.3.2型式檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件技術(shù)要求時(shí)，判該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格；否則，判該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。9.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)(適用時(shí))、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)及地址、生產(chǎn)日期、