2025年焊工考試模擬題庫(kù)附完整答案詳解(各地練習(xí)題)一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.下列焊條型號(hào)中，適用于Q235鋼焊接的酸性焊條是（）。A.E5015B.E4303C.E308-16D.E6010答案：B解析：焊條型號(hào)E4303中，“E”表示焊條，“43”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa（對(duì)應(yīng)Q235鋼的強(qiáng)度等級(jí)），“03”表示藥皮類型為鈦鈣型（酸性焊條），適用于交直流電源，是典型的低碳鋼焊接用酸性焊條。E5015為堿性焊條（低氫鈉型），適用于高強(qiáng)度鋼；E308-16為不銹鋼焊條；E6010為高纖維素鈉型焊條，主要用于管道全位置焊。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，若出現(xiàn)大量飛濺，最可能的原因是（）。A.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短B.焊接電流過(guò)小C.氣體流量過(guò)大D.電弧電壓過(guò)高答案：D解析：二氧化碳焊飛濺主要由冶金反應(yīng)（CO氣體析出）和電磁收縮力引起。電弧電壓過(guò)高時(shí)，電弧過(guò)長(zhǎng)，熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致大顆粒飛濺；電壓過(guò)低則電弧短，可能出現(xiàn)短路過(guò)渡飛濺，但飛濺量相對(duì)較小。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)導(dǎo)致電阻熱減少，熔深變淺；電流過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熔合不良；氣體流量過(guò)大易形成紊流，保護(hù)效果下降，但不會(huì)直接導(dǎo)致大量飛濺。3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C解析：鋁及鋁合金表面有致密的氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)約2050℃，遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)660℃），需通過(guò)電弧的“陰極破碎”作用去除。直流正接時(shí)，鎢極為負(fù)極，工件為正極，電子轟擊工件產(chǎn)熱多（熔深大），但陰極破碎作用弱；直流反接時(shí)，鎢極為正極，工件為負(fù)極，陰極破碎作用強(qiáng)，但鎢極易燒損；交流電源可在正半波利用陰極破碎去除氧化膜，負(fù)半波減少鎢極燒損，是鋁及鋁合金TIG焊的最佳選擇。4.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個(gè)區(qū)域晶粒最粗大？（）A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B解析：熱影響區(qū)分為熔合區(qū)（焊縫與母材過(guò)渡區(qū)，組織不均勻，性能差）、過(guò)熱區(qū)（溫度遠(yuǎn)高于固相線，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，塑性、韌性低）、正火區(qū)（溫度在Ac3以上，空冷后晶粒細(xì)化，性能優(yōu)于母材）、不完全重結(jié)晶區(qū)（部分組織發(fā)生相變，晶粒大小不均）。其中過(guò)熱區(qū)因溫度最高且停留時(shí)間長(zhǎng)，晶粒最粗大，是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。5.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：面狀缺陷指具有二維尺寸（長(zhǎng)度和寬度）的缺陷，如裂紋、未熔合；體積型缺陷指三維尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的缺陷，如氣孔、夾渣；未焊透是沿焊縫厚度方向未完全熔合的缺陷，屬于面狀缺陷的一種特殊形式。但嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，裂紋是典型的面狀缺陷，其危害性最大。6.手工電弧焊焊接12mm厚低碳鋼板，V形坡口，鈍邊2mm，間隙3mm，應(yīng)選擇的焊條直徑是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C解析：焊條直徑選擇主要依據(jù)工件厚度。對(duì)于4-12mm厚的鋼板，焊條直徑一般為3.2-4.0mm；12mm以上可選用4.0-5.0mm。本題中12mm厚鋼板，V形坡口需多層焊，第一層（打底焊）可用3.2mm焊條，填充層和蓋面層用4.0mm焊條，綜合選擇4.0mm更合理。7.焊接過(guò)程中，防止冷裂紋的關(guān)鍵措施是（）。A.控制焊縫含氫量B.提高焊接速度C.增大焊接電流D.減少坡口角度答案：A解析：冷裂紋（延遲裂紋）的產(chǎn)生與氫、淬硬組織、殘余應(yīng)力有關(guān)。其中氫是最活躍的因素，控制焊縫含氫量（如使用低氫焊條、嚴(yán)格烘干焊條、清理工件油污）是防止冷裂紋的關(guān)鍵。提高焊接速度會(huì)降低熱輸入，可能增加淬硬傾向；增大電流會(huì)增加熱輸入，減少淬硬但可能增大殘余應(yīng)力；減少坡口角度對(duì)氫含量無(wú)直接影響。8.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)選擇的火焰性質(zhì)是（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C解析：鑄鐵含碳量高（2%-4%），氣焊時(shí)需減少碳的燒損并防止白口組織（硬脆）。碳化焰（乙炔過(guò)量）可提供還原氣氛，減少金屬氧化，同時(shí)補(bǔ)充碳元素，避免熔池脫碳，是鑄鐵氣焊的首選。中性焰適用于低碳鋼、低合金鋼；氧化焰適用于黃銅（防止鋅蒸發(fā)）。9.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.電弧電壓過(guò)低C.焊絲偏離焊縫中心D.焊接電流過(guò)小答案：C解析：埋弧焊咬邊通常由電弧力將熔池金屬推向兩側(cè)，冷卻后形成凹陷。焊絲偏離焊縫中心（如偏向一側(cè)）會(huì)導(dǎo)致該側(cè)熔池金屬被電弧吹開，形成咬邊；焊接速度過(guò)快（而非過(guò)慢）、電弧電壓過(guò)高（熔寬增加）、電流過(guò)大（熔深增加）也可能引起咬邊。速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致焊縫余高過(guò)大；電壓過(guò)低會(huì)使熔寬減小，余高增大；電流過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熔深不足。10.下列哪種檢測(cè)方法可用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部微小裂紋？（）A.磁粉檢測(cè)B.滲透檢測(cè)C.X射線檢測(cè)D.超聲波檢測(cè)答案：D解析：磁粉和滲透檢測(cè)只能檢測(cè)表面或近表面缺陷；X射線檢測(cè)對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣）敏感，但對(duì)裂紋（尤其是與射線方向平行的裂紋）的檢出率低于超聲波；超聲波檢測(cè)利用聲波反射，對(duì)面狀缺陷（如裂紋、未熔合）的靈敏度高，可檢測(cè)內(nèi)部微小裂紋，是焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)的主要方法。11.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵元素是（）。A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A解析：不銹鋼晶間腐蝕的本質(zhì)是焊縫或熱影響區(qū)在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)，碳與鉻結(jié)合形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻（低于12%），失去耐蝕性?？刂铺己浚ㄈ绮捎贸吞疾讳P鋼，C≤0.03%）或添加穩(wěn)定化元素（如鈦、鈮）與碳優(yōu)先結(jié)合，可防止晶間腐蝕。12.下列焊接位置中，難度最大的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D解析：仰焊時(shí)熔池金屬在重力作用下易下垂甚至滴落，需嚴(yán)格控制熔池大小和溫度，操作難度最大；平焊熔池穩(wěn)定，難度最低；立焊需控制熔池向上凝固，橫焊需防止熔池下淌，難度介于平焊和仰焊之間。13.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶（或可燃?xì)怏w瓶）的安全距離應(yīng)≥5m，與明火的距離應(yīng)≥10m。14.下列焊條烘干規(guī)范中，正確的是（）。A.E4303焊條：100-150℃，1-2小時(shí)B.E5015焊條：50-80℃，0.5小時(shí)C.不銹鋼焊條：300-400℃，4-6小時(shí)D.鑄鐵焊條：200-250℃，0.5小時(shí)答案：A解析：酸性焊條（如E4303）吸濕性小，烘干溫度100-150℃，1-2小時(shí)即可；堿性焊條（如E5015）吸濕性強(qiáng)，需350-400℃烘干1-2小時(shí)；不銹鋼焊條（低氫型）一般烘干150-250℃，1-2小時(shí)（溫度過(guò)高易導(dǎo)致藥皮變質(zhì)）；鑄鐵焊條（如Z208）多為石墨型，烘干溫度80-150℃，1-2小時(shí)。15.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加焊接變形C.導(dǎo)致脆性斷裂D.減少疲勞壽命答案：D解析：焊接殘余應(yīng)力雖不直接降低焊縫靜載強(qiáng)度，但會(huì)與工作應(yīng)力疊加，增加局部應(yīng)力集中，降低疲勞壽命；嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂或脆性斷裂（需結(jié)合材料韌性）。焊接變形是殘余應(yīng)力釋放的結(jié)果，而非殘余應(yīng)力本身的危害。二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.氬氣是惰性氣體，焊接時(shí)不與金屬發(fā)生反應(yīng)，因此氬弧焊可用于焊接所有金屬材料。（）答案：×解析：氬弧焊適用于大多數(shù)金屬，但活潑金屬（如鈦、鋯）需在更嚴(yán)格的保護(hù)條件下焊接；而低熔點(diǎn)金屬（如鉛、錫）因電弧溫度高，易燒損，不適合氬弧焊。2.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流以提高效率。（）答案：×解析：電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致熔池過(guò)熱、晶粒粗大、焊接變形增大，甚至燒穿工件，需根據(jù)工件厚度、焊條直徑等選擇合適電流。3.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×解析：割嘴與工件距離過(guò)近會(huì)導(dǎo)致熔渣反濺，堵塞割嘴；距離過(guò)遠(yuǎn)則預(yù)熱不足，切割困難。一般保持3-5mm為宜。4.焊接接頭的沖擊韌性主要取決于焊縫金屬的強(qiáng)度。（）答案：×解析：沖擊韌性反映材料抗沖擊載荷的能力，主要與焊縫和熱影響區(qū)的組織（如晶粒大小、夾雜物）、材料韌性有關(guān)，與強(qiáng)度無(wú)直接正相關(guān)。5.焊條電弧焊時(shí)，運(yùn)條速度越快，焊縫余高越小。（）答案：√解析：運(yùn)條速度快，單位長(zhǎng)度焊縫熔敷金屬量減少，余高降低；速度過(guò)慢則余高過(guò)大，易形成焊瘤。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO?氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√解析：CO?氣體中水分或雜質(zhì)過(guò)多會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氫氣孔或CO氣孔，因此純度需≥99.5%（工業(yè)級(jí)），焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)需≥99.9%（高純級(jí)）。7.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫為奧氏體+少量鐵素體組織。（）答案：√解析：鐵素體能溶解有害雜質(zhì)（如硫、磷），減少低熔點(diǎn)共晶物在晶界的聚集，提高抗熱裂紋能力，因此奧氏體不銹鋼焊縫通常設(shè)計(jì)為3%-8%的鐵素體含量。8.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，保護(hù)效果越好，但焊縫成形越差。（）答案：√解析：細(xì)粒度焊劑覆蓋更緊密，保護(hù)效果好，但透氣性差，熔池氣體不易逸出，可能導(dǎo)致焊縫表面粗糙；粗粒度焊劑透氣性好，成形美觀，但保護(hù)效果略差。9.焊接銅及銅合金時(shí)，由于銅的導(dǎo)熱性好，需采用大電流、快速焊。（）答案：×解析：銅導(dǎo)熱性好（約為鋼的8倍），需采用大電流、慢速度（增加熱輸入），或預(yù)熱（300-500℃）以保證熔透。10.焊接作業(yè)時(shí)，為防止觸電，焊機(jī)外殼必須接地。（）答案：√解析：焊機(jī)外殼接地（或接零）是基本安全措施，可防止因絕緣損壞導(dǎo)致外殼帶電引發(fā)觸電事故。三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述焊條電弧焊中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①焊接電流過(guò)小，電弧熱量不足；②運(yùn)條速度過(guò)快，熔池金屬凝固快；③坡口或?qū)娱g清理不凈（有氧化皮、熔渣），阻礙熔合；④焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，熱量未集中在坡口邊緣。預(yù)防措施：①選擇合適的焊接電流和運(yùn)條速度；②徹底清理坡口及層間熔渣；③調(diào)整焊條角度，避免電弧偏吹（如采用短弧焊）；④對(duì)厚板采用合理的坡口形式（如增大坡口角度）。2.比較酸性焊條與堿性焊條的工藝性能及應(yīng)用場(chǎng)景。答案：工藝性能：①酸性焊條（如E4303）藥皮含TiO?、SiO?等酸性氧化物，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，可交直流兩用；②堿性焊條（如E5015）藥皮含CaCO?、CaF?等堿性物質(zhì)，電弧穩(wěn)定性稍差（需直流反接），飛濺較大，脫渣性較差，但焊縫含氫量低（低氫型）。應(yīng)用場(chǎng)景：酸性焊條用于一般低碳鋼和低合金鋼焊接（對(duì)韌性要求不高）；堿性焊條用于重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、橋梁），需高韌性、抗裂性的場(chǎng)合。3.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊中“氣孔”缺陷的類型及產(chǎn)生原因。答案：主要?dú)饪最愋图霸颍孩贇錃饪祝篊O?氣體含水分，工件或焊絲表面有油污、鐵銹（含氫），電弧高溫下氫溶入熔池，冷卻時(shí)析出；②CO氣孔：焊絲含碳量過(guò)高，或熔池脫氧不足（如焊絲含Si、Mn量低），C與FeO反應(yīng)生成CO氣體，來(lái)不及逸出；③氮?dú)饪祝簹怏w流量不足、噴嘴堵塞，或風(fēng)大導(dǎo)致保護(hù)氣被空氣侵入，氮溶入熔池形成氣孔。4.焊接變形的基本形式有哪些？防止變形的工藝措施有哪些？答案：基本形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。工藝措施：①反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量；②剛性固定法：焊前將工件固定在剛性?shī)A具上；③合理選擇焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；④控制熱輸入（采用小電流、快速焊）；⑤散熱法（水冷、銅墊板）減少受熱面積。5.簡(jiǎn)述鎢極氬弧焊（TIG）中“鎢夾渣”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，電弧不穩(wěn)，鎢極與熔池接觸；②焊接電流過(guò)大，鎢極燒損熔化；③氬氣保護(hù)不良，鎢極氧化燒損；④操作不當(dāng)（如引弧時(shí)鎢極與工件碰撞）。預(yù)防措施：①控制鎢極伸出長(zhǎng)度（一般3-6mm）；②選擇合適的焊接電流（不超過(guò)鎢極許用電流）；③檢查氬氣流量（5-15L/min），確保保護(hù)良好；④采用高頻引弧或接觸引弧時(shí)避免鎢極與工件直接碰撞。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某工廠采用E5015焊條焊接16MnR（Q345R）鋼板（厚度20mm，V形坡口），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面有縱向裂紋，經(jīng)檢測(cè)為冷裂紋。試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①焊條未嚴(yán)格烘干（E5015為堿性焊條，吸濕性強(qiáng)，未烘干導(dǎo)致焊縫含氫量高）；②焊前未預(yù)熱（16MnR屬低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量較高，焊后易形成淬硬組織）；③焊接速度過(guò)快或電流過(guò)?。彷斎氩蛔?，冷卻速度快，加劇淬硬）；④焊后