2025年采煤機械設(shè)備安裝工技能認定考試題庫(含答案)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.液壓支架安裝時，初撐力應(yīng)達到設(shè)計值的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B2.刮板輸送機中部槽連接時，相鄰槽體的錯口量不得超過（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C3.采煤機安裝前，需對減速箱進行檢查，重點確認（）。A.齒輪磨損程度B.潤滑油顏色C.箱體變形量D.螺栓數(shù)量答案：A4.液壓支架安裝順序通常為（）。A.從機頭向機尾逐架安裝B.從機尾向機頭逐架安裝C.中間向兩側(cè)擴展D.隨機安裝答案：A5.液壓系統(tǒng)安裝時，工作介質(zhì)的清潔度應(yīng)達到（）。A.NAS10級B.NAS8級C.NAS6級D.NAS4級答案：B6.隔爆電氣設(shè)備安裝時，接合面的間隙不得大于（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm答案：C7.設(shè)備安裝區(qū)域與采空區(qū)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B8.采煤機試運轉(zhuǎn)時，空載運行時間不得少于（）。A.0.5hB.1hC.2hD.3h答案：C9.減速器安裝后，油位應(yīng)位于視油窗的（）。A.1/3處B.1/2處C.2/3處D.滿刻度答案：B10.智能采煤機安裝時，慣性導(dǎo)航系統(tǒng)的定位誤差應(yīng)控制在（）以內(nèi)。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：A11.液壓支架移架步距應(yīng)與（）匹配。A.采煤機截深B.刮板輸送機長度C.巷道高度D.頂板巖性答案：A12.刮板輸送機鏈條張緊后，松弛量應(yīng)控制在（）個鏈環(huán)長度。A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B13.安裝液壓支架時，使用的導(dǎo)鏈額定起重量應(yīng)（）支架重量。A.等于B.大于1.5倍C.大于2倍D.無要求答案：B14.電氣設(shè)備接地電阻應(yīng)小于（）。A.1ΩB.2ΩC.3ΩD.4Ω答案：D15.設(shè)備安裝驗收時，液壓支架頂梁與頂板的接觸面積應(yīng)不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C16.采煤機滾筒安裝時，端面跳動量不得超過（）。A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：B17.安裝現(xiàn)場需設(shè)置的防塵措施不包括（）。A.噴霧裝置B.通風(fēng)除塵C.灑水降塵D.設(shè)備遮蓋答案：D18.設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)（）情況應(yīng)立即停機。A.油溫45℃B.電機溫升30℃C.異常振動D.輕微異響答案：C19.液壓油更換周期一般不超過（）。A.3個月B.6個月C.12個月D.24個月答案：C20.安裝記錄應(yīng)包含的關(guān)鍵信息不包括（）。A.設(shè)備型號B.安裝人員C.天氣情況D.調(diào)試數(shù)據(jù)答案：C二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.液壓支架安裝前，需對底板平整度進行檢查，允許局部凹凸差不超過100mm。（）答案：×（允許凹凸差不超過50mm）2.刮板輸送機安裝時，機頭、機尾必須與巷道中心線對齊，偏差不超過50mm。（）答案：√3.液壓系統(tǒng)安裝時，不同牌號的液壓油可以混合使用。（）答案：×（嚴禁混用）4.采煤機搖臂安裝時，銷軸必須完全插入，并用鎖片固定。（）答案：√5.設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，必須進行空載測試，確認無異常后再加載運行。（）答案：√6.隔爆面可以涂抹防銹油脂，但不得涂抹油漆。（）答案：√7.液壓支架初撐力不足會導(dǎo)致頂板下沉，需通過增加泵站壓力解決。（）答案：×（需檢查管路密封、立柱活塞腔是否充滿液）8.刮板鏈安裝時，允許有少量扭結(jié)，但需在試運轉(zhuǎn)時自行糾正。（）答案：×（嚴禁扭結(jié)）9.設(shè)備安裝后，必須進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，時間不少于4h。（）答案：√10.安裝記錄只需由班組長簽字，無需存檔。（）答案：×（需存檔至少3年）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述采煤機安裝的主要步驟。答案：①基礎(chǔ)驗收：檢查安裝基礎(chǔ)的平整度、強度及中心線偏差；②部件拆分檢查：核對部件型號，檢查齒輪、軸承等關(guān)鍵部位磨損情況；③底托架安裝：定位后固定，確保水平度誤差≤2mm/m；④搖臂與滾筒安裝：先裝搖臂，調(diào)整角度后安裝滾筒，確認銷軸固定可靠；⑤液壓系統(tǒng)連接：安裝管路，沖洗系統(tǒng)至清潔度達標；⑥電氣系統(tǒng)安裝：連接電纜，測試絕緣電阻≥1MΩ；⑦調(diào)試與試運轉(zhuǎn)：空載運行2h，加載運行1h，記錄油溫、振動等參數(shù)。2.液壓支架安裝的關(guān)鍵質(zhì)量控制點有哪些？答案：①支架定位：與刮板輸送機垂直，偏差≤50mm；②初撐力達標：通過壓力表監(jiān)測，確保達到設(shè)計值的80%；③頂梁接頂：接觸面積≥80%，間隙≤20mm；④立柱垂直度：偏差≤5‰；⑤管路連接：無漏液，U型銷齊全；⑥防滑防倒：安裝防倒千斤頂，傾角＞15°時增設(shè)防滑裝置。3.刮板輸送機安裝后，如何調(diào)整鏈條張緊度？答案：①點動試運轉(zhuǎn)，觀察鏈條在機頭、機尾的松弛情況；②若松弛量超過3個鏈環(huán)，通過張緊裝置（如液壓緊鏈器）拉緊鏈條；③調(diào)整時需停機，緩慢操作張緊油缸，避免鏈條突然受力；④張緊后再次試運轉(zhuǎn)，確認鏈條在運行中無跳鏈、卡鏈現(xiàn)象；⑤最終松弛量控制在2-3個鏈環(huán)長度，兩側(cè)鏈條張緊程度一致。4.安裝過程中，電氣設(shè)備防爆檢查的主要內(nèi)容有哪些？答案：①隔爆面檢查：間隙≤0.3mm，粗糙度≤6.3μm，無銹蝕、劃痕；②接線腔檢查：接線柱無松動，密封圈尺寸與電纜匹配，壓緊程度適中；③外殼完整性：無裂紋、變形，接地螺栓齊全，接地電阻≤4Ω；④標志標識：防爆標志“Ex”、型號、認證編號清晰；⑤電纜引入裝置：密封圈無老化，金屬墊圈齊全，電纜外護套進入腔內(nèi)≥5mm。5.智能采煤機安裝時，對定位系統(tǒng)的特殊要求有哪些？答案：①慣性導(dǎo)航裝置安裝：需與機身剛性連接，避免振動干擾，水平安裝誤差≤0.5°；②激光掃描儀調(diào)試：掃描范圍覆蓋工作面，標定基準點誤差≤20mm；③傳感器校準：安裝后需進行靜態(tài)校準（零漂測試）和動態(tài)校準（模擬割煤路徑）；④數(shù)據(jù)傳輸測試：確認定位數(shù)據(jù)與集控中心實時同步，延遲≤0.5s；⑤防護措施：加裝防塵、防潮罩，避免煤塵覆蓋傳感器鏡頭。四、案例分析題（共3題，每題10分，共30分）1.某工作面安裝液壓支架時，部分支架出現(xiàn)頂梁與頂板不接頂現(xiàn)象，分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①底板不平，支架底座傾斜導(dǎo)致頂梁角度偏差；②初撐力不足，立柱未完全伸出；③頂板局部凸起或凹陷，支架無法貼合；④支架安裝順序錯誤，相鄰支架擠壓導(dǎo)致姿態(tài)偏移。處理措施：①調(diào)整底板：用木垛或液壓枕墊平底座，確保支架垂直；②補打初撐力：重新升壓至設(shè)計值的80%，檢查供液管路是否堵塞；③處理頂板：對凸起部分進行臥底，凹陷部分用背板充填；④調(diào)整安裝順序：從機頭向機尾逐架安裝，確保每架與前一架間隙≤100mm；⑤安裝防倒千斤頂：糾正支架歪斜，保證頂梁與頂板平行。2.刮板輸送機試運轉(zhuǎn)時，鏈條出現(xiàn)跳鏈故障，分析可能原因及解決方法。答案：可能原因：①中部槽錯口量過大，鏈條運行阻力不均；②鏈輪輪齒磨損嚴重，與鏈條嚙合不良；③鏈條張緊度不足，松弛量過大；④機頭、機尾鏈輪軸線不平行，導(dǎo)致鏈條偏移。解決方法：①檢查中部槽連接：調(diào)整錯口量≤3mm，更換變形槽體；②更換鏈輪：測量輪齒磨損量，超過10%時需更換；③重新張緊鏈條：將松弛量控制在2-3個鏈環(huán)，兩側(cè)鏈條張緊一致；④校正鏈輪軸線：用水平儀測量，調(diào)整機頭、機尾底座，確保軸線平行度誤差≤2mm；⑤清理槽內(nèi)雜物：排除矸石、木塊等阻礙鏈條運行的異物。3.采煤機安裝后，割煤時出現(xiàn)機身異常振動，分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①滾筒截齒缺失或磨損不均，切割阻力不平衡；②搖臂齒輪箱齒輪損壞或軸承間隙過大；③底托架固定螺栓松動，機身與底板接觸不牢；④行走部銷排安裝偏差，導(dǎo)致行走卡阻；⑤電動機轉(zhuǎn)子不平衡，運行時產(chǎn)生振動。排查步驟：①檢查滾筒：停機后清點截齒數(shù)量，更換磨損超過1/3的截齒；②檢測搖臂