ICS:97.180天津發(fā)布天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布本標準由天津市公安局提出。本標準起草單位：天津市公安局天津市越泰新技術(shù)發(fā)展有限公司本標準主要起草人：陳世明、劉國興、王文新、郭維、李達、李吳、高蘊志、李亞本標準規(guī)定了車用機械防盜鎖的技術(shù)要求分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)本標準適用于各類機動車輛、助力車、非機動車用防盜機械鎖。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1720~1979漆膜附著力測定法GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適應(yīng)于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T14436-1993業(yè)產(chǎn)品保證文件總則QB/T3826—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法QB/T3832-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價3.1車用機械防盜鎖按用途不同分為：機動車用機械防盜鎖、助力車用機械防盜鎖、菲機動車用機械3.2車用機械防盜鎖按鎖閉(定)的狀態(tài)不同分為：封閉鎖體(如圖1)的車用防盜機械鎖和不封閉鎖體(如圖2)的車用機械防盜鎖。12圖2不封閉鎖體3.3車用機械防盜鎖按鎖頭結(jié)構(gòu)不同分為：彈子車用機械防盜鎖、葉片車用機械防盜鎖、密碼車用機械防盜鎖。3.4車用機械防盜鎖按防盜性能分為：1類、Ⅱ類和IⅢ類。I類車用機械防盜鎖為非機動車用防盜性能一般防盜鎖。Ⅱ類車用機械防盜鎖為菲機動車和電動白行車用防盜性能較強防盜鎖。Ⅲ類車用機械防盜鎖為非機動車、電動白行車和機動車用防盜性能強防盜鎖。4要求4.1保密度4.1.1彈子鎖和葉片鎖的鑰匙不同牙花數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。指標名稱彈子鎖葉片鎖4.1.2彈子鎖和葉片鎖互開應(yīng)達到樣品數(shù)在50把時不能出現(xiàn)互開現(xiàn)象。4.1.3密碼鎖的編碼數(shù)不少于300個。4.1.5彈子葉片鎖鎖頭結(jié)構(gòu)應(yīng)具有不少于2項的防拔安全裝置。4.1.6彈子鎖和葉片鎖經(jīng)“防敲擊開啟試驗”后，鎖不能開啟。4.1.8彈子鎖和葉片鎖留鑰匙角度不小于15°。4.2.1彈子鎖和葉片鎖鎖芯承受表2規(guī)定的扭矩后，鎖不能開啟。I類4,2.2彈子鎖和葉片鎖鎖芯利用電鉆經(jīng)表3規(guī)定的凈工作時間破壞，鎖不能被開啟。3表3彈子鎖和葉片鎖鎖芯利用電鉆的凈工作時間時間I類4分鐘表3(續(xù))3分鐘2分鐘鎖體外露部分能抗1.5kg手錘連擊表4的次數(shù)，鎖體外露部分不能有斷裂現(xiàn)象。表4外露部分抗砸能力次數(shù)I類五次三下兩下4.2.4鎖具在鎖閉承受表5的靜載荷(軸向拉力或壓力)后仍能正常使表5鎖具在鎖閉，鎖定狀態(tài)下承受的靜載荷靜載荷I類4.2.5鎖具在鎖閉表經(jīng)表6的凈工作時間的防撬、防鋸、防剪試驗后不應(yīng)改變其狀6鎖具在鎖閉，鎖定狀態(tài)的凈工作時間防撬防鋸防剪1類5分鐘5分鐘5分鐘4分鐘4分鐘3分鐘3分鐘3分鐘2分鐘4.3耐用度使用壽命不小T5000次。4.4靈活度4.4.1鑰匙插拔順暢，開啟時鎖芯轉(zhuǎn)動靈活，有回位要求的鎖芯，關(guān)閉時應(yīng)自然回位，拔時的靜拉力小于表7的數(shù)值：表7鑰匙插拔時的靜拉力靜拉力I類4.4.2在閉合力作用下，實現(xiàn)鎖閉，鎖定的鎖具，閉合力應(yīng)小于表8鎖具閉合力閉合力I類4.4.3密碼鎖的密定位準確，在設(shè)定的編碼位置，鎖體拔插無卡阻。4.5表面質(zhì)量44.5.1鎖體表面應(yīng)光滑，不得有銳角，銳邊和明顯的毛刺，破損。4.5.2鎖頭，鑰匙表面應(yīng)平整光潔，無蹦缺。商標字跡，花紋應(yīng)清晰。4.5.3電鍍層表面應(yīng)牢固均勻，光亮，不得有起泡，起層，露底現(xiàn)象。4.5.4涂層表面應(yīng)色澤均勻，不得有起泡，脫落現(xiàn)象。4.5.5鍍銘件外露表面耐腐蝕性應(yīng)不低丁QB/T3832—1999中的4級規(guī)定，鍍鋅件外露表面耐腐蝕性不低丁QB/T3832—1999中的3級規(guī)定。4.5.6涂層附著力應(yīng)不低于GB/T1720~-1979中的2級規(guī)定。5試驗方法b)計算公式N=a…………………………(1)N---鑰匙理論牙花；按表9隨機取樣本量，由5人分組進行，開足試開數(shù)，樣本量，測試時間應(yīng)符合表2規(guī)定。表9互開率試驗的樣本量，測試時間指標名稱彈子鎖葉片鎖測試時間/min≤a、出現(xiàn)互開現(xiàn)象后，停止試驗。b、在樣品數(shù)量無法達到50把的特殊情況下，如果出現(xiàn)互開現(xiàn)象也應(yīng)判定不合格。抽樣3把密碼鎖，根據(jù)密碼輪個數(shù)和每個密碼輪上的號碼數(shù)，確定其編碼數(shù)。抽取50把密碼鎖分別將每把密碼鎖調(diào)節(jié)到設(shè)定編碼和非設(shè)定編碼，檢查其能否開鎖。解剖彈子鎖鎖頭，檢查有無防拔安全裝置，如：加長彈子，異形彈子，防拔銷片，鎖芯槽封閉中心線或采用新技術(shù)達到防撥的目的。將鎖固定，用500g的硬質(zhì)木槌在距鎖不小于450mm處對準鎖頭部位猛擊n次(n小于5),同時拉動插頭(鎖壞或鎖梁)檢查是否開啟。將鎖頭固定，在彈簧徑向方向，以大丁60次/min頻率，大丁20mm振幅震動，同時拉動鎖體或插頭，在持續(xù)3分鐘之內(nèi)，檢查是否開啟。按QB/T3836—1999中的1.8.2規(guī)定試驗。5將專用插件一端插入鎖芯，另一端緩緩扳動到規(guī)定值。鎖芯不應(yīng)轉(zhuǎn)動。5.2.2鎖芯防鉆試驗將鎖頭固定，用卡頭直徑不大于6.5mm的電鉆，徑向鉆鎖芯。將鎖具通過夾具安裝在拉力機上，施加拉力(壓力)至規(guī)定值。將鎖具固定，用長度不超過250mm的螺絲刀對鎖具進行破壞性試驗并用秒表計時達到規(guī)定時間檢查b.防鋸試驗將鎖具固定，用手鋸對鎖具進行破壞性的試驗并用秒表計時達到規(guī)定時同檢查是否開啟。c.防剪試驗I類鎖具使用長度為900mm鋼筋鉗(液壓鉗除外)1類和丑類鎖具使用長度為600mm鋼筋鉗(液壓鉗除外),對鎖具進行破壞性試驗并用秒表計時達到規(guī)定時間檢查是否開啟。彈子鎖和葉片鎖的使用壽命試驗時，將鎖通過夾具安裝在壽命測試機上，以不少于15次/min的頻率，以鑰匙插入鎖，開鎖，閉鎖，拔除鑰匙為一個循環(huán)，繼續(xù)試驗至規(guī)定次數(shù)。密碼鎖使用壽命試驗時，使密碼輪處丁開鎖位置，拔出插頭，將各密碼輪轉(zhuǎn)動360°,為一次循環(huán)，繼續(xù)試驗至骨規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。5.4.1鍋匙插拔開啟試驗鑰匙插拔、開啟靈活按QB/T3836---1999中的3.1.2規(guī)定試驗；插鑰匙靜拉力按QB/T3836---1999中的3.2.2規(guī)定進行試驗。5.4.2閉合力試驗采用手感，在自然光狀態(tài)下，放在工作臺上，呂測方法進行試驗。采用手感，在自然光狀態(tài)下，放在工作臺上，昌測的方法進行鎖體表面質(zhì)量的試驗。采用手感，在白然光狀態(tài)下，放在工作臺上，日測的方法迸行鎖頭，鑰匙表面質(zhì)量的試驗。采用手感，在白然光狀態(tài)下，放在工作臺上，目測的方法進行電鍍層表面質(zhì)量的試驗。5.5.4涂層表面質(zhì)量試驗采用手感，在白然光狀態(tài)下，放在工作臺上，日測的方法進行涂層表面質(zhì)量的試驗。試樣的屯鍍件外露表面應(yīng)大于100cm2,且樣式數(shù)不得少于2。按QB/3826---1999規(guī)定試驗，并按6QB/T3832---1999對試驗結(jié)果進行評價。鍍鉻件的鍍層腐蝕時間6h,鍍鋅件鍍層腐蝕時間4h。5.5.6涂層附著力試驗按GB/T1720-1979在樣品上進行涂層附著力試驗。6檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗6.2.1產(chǎn)品經(jīng)制造廠質(zhì)量檢測部門出廠檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。6.2.2出廠檢驗按GB/T2828.1-2003的規(guī)定，根據(jù)檢測項日內(nèi)容，分別采用特殊檢測水平S-3或S-4,正常檢測一次或兩次抽樣方案。各個檢測項目對應(yīng)的檢測水平，不合格分類和接收質(zhì)量限應(yīng)符合表10的規(guī)定。6.2.3當生產(chǎn)控制情況良好時，可按GB/T2828.1-2003的規(guī)定，進行從正常檢驗轉(zhuǎn)移到放寬檢驗；當生產(chǎn)出現(xiàn)不正常時，應(yīng)按GB/T2828.1-2003規(guī)定，從正常檢驗移到加嚴檢驗。序號檢驗項目不合格分類限(AQL)1牢固度二次B42靈活度鑰匙插拔、開啟B3閉合力4密碼鎖靈活度5一次C67電鍍層表面8涂層表面96.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定：b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)，材料，工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年要進行一次型式檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時：f)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時；6.3.2型式檢驗的樣本應(yīng)從出廠檢驗合格批中隨機抽取。6.3.3型式檢驗按GB/T2829-2002的規(guī)定，應(yīng)采用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案。有關(guān)檢驗項日、不合格分類、不合格質(zhì)量水平、樣本量及判定組數(shù)應(yīng)符合表11的規(guī)定。組別檢驗項日不合格分類不合格質(zhì)量水平(RQL)1標志標志日視B2日視7表11:型式檢驗(續(xù))IC5屯鍍層表面涂層附著力Ⅲ度B5閉合力牢固度A2不允許出現(xiàn)不合格防鉆試驗V保密度B2撥裝置檢查互開率互開率檢查A不允許出現(xiàn)互開現(xiàn)象耐用度B1品數(shù)量無法達到50把的特殊情況下，如果出現(xiàn)了互開現(xiàn)象也應(yīng)判定為7標志7.1.2可采用印刷，貼標簽或其他使用的方法進行標示，標志應(yīng)牢固清晰。7.2包裝標志7.2.1內(nèi)包裝(包裝紙、卡片)上應(yīng)清晰標注如下標志：c)執(zhí)行標準編號；7.2.2外包裝(包裝箱)上清晰標注如下標志：b)產(chǎn)品名稱和規(guī)格：8g)凈重