DB41SpecificationsofWarmMixAsphaltforPavementConstruction河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB41/T743—2012前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)與定義 14分類、 3 6溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì) 4溫拌瀝青混合料級(jí)配設(shè)計(jì)12 5溫拌瀝青混合料性能檢驗(yàn)167溫拌瀝青混合料施工 8試驗(yàn)方法 3溫拌瀝青及溫拌瀝青混合料209施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收 9.2材料檢驗(yàn) DB41/T743—2012 附錄B（規(guī)范附錄）表面活性類溫拌添加劑的試驗(yàn)方法 DB41/T743—2012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、河南省收費(fèi)還貸高速公路管理中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡霞光、王前東、趙豫生、王明偉、呂小武、孟建黨、王立志。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：張鵬、黃正強(qiáng)、張正珂、黃運(yùn)軍、孟慶東、邵平、張書華、李宇偉、劉衛(wèi)東、李志強(qiáng)、郭鐵惠、邵景干、韋佑坡、杜瀟、韓民、王潔、王小勇、陳天友、高瞻、馬春鋒、侯偉、馮道祥、朱仁杰、孫淑勤、李玉磊、周俊紅、胡鋒、汪德才、蘇紅生、李紅濤、趙德強(qiáng)、趙子豪。DB41/T743—20121溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了溫拌瀝青混合料的分類、符號(hào)和代號(hào)、材料、溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)、溫拌瀝青混合料施工、試驗(yàn)方法、施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于基于表面活性技術(shù)、瀝青降黏技術(shù)的公路與城市道路新建、改建及養(yǎng)護(hù)工程瀝青路面各瀝青結(jié)構(gòu)層的溫拌瀝青混合料施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T21781化學(xué)品的熔點(diǎn)及熔融范圍試驗(yàn)方法毛細(xì)管法JTGD50公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGE40公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE60公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JTGH30公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程JT/T776.1公路工程玄武巖纖維及其制品第1部分：玄武巖短切纖維JT/T798公路工程廢胎膠粉橡膠瀝青CJJ1城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ37城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1溫拌瀝青混合料warmmixasphalt（WMA）通過溫拌添加劑和工藝作用，能夠在施工溫度低于同類型熱拌瀝青混合料20℃以上（含20℃,下同），實(shí)現(xiàn)與同類型熱拌瀝青混合料（HMA）路用性能相當(dāng)?shù)臑r青混合料。3.2溫拌添加劑warmmixadditive通過物理或化學(xué)作用，能夠顯著降低瀝青混合料施工溫度并實(shí)現(xiàn)與同類型熱拌瀝青混合料（HMA）DB41/T743—20122路用性能相當(dāng)?shù)奶砑硬牧稀?.3表面活性類溫拌技術(shù)surfactantbasedWMAtechnology將一定比例的表面活性類溫拌添加劑加入瀝青或?yàn)r青混合料中，通過拌和過程均勻分散于瀝青中，添加劑的親油基富集并包裹于瀝青的表面，在瀝青內(nèi)部形成暫時(shí)性結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑膜。溫度下降時(shí)，潤(rùn)滑膜的潤(rùn)滑作用降低了瀝青與礦料間微觀界面的摩擦力，在一定程度上降低了瀝青黏度大造成的阻滯作用。碾壓完成后，添加劑的親水基向礦料表面轉(zhuǎn)移，親水基與礦料表面之間形成相對(duì)穩(wěn)定的氫鍵結(jié)構(gòu)，提高了混合料的抗剝落能力，從而實(shí)現(xiàn)瀝青混合料施工溫度降低20℃以上的一種新技術(shù)。3.4瀝青降黏類溫拌技術(shù)viscosityreducerbasedWMAtechnology將一定比例的低融點(diǎn)有機(jī)類添加劑（熔融溫度在85℃~110℃之間的材料）加入瀝青或?yàn)r青混合料中，通過拌和過程均勻分散于瀝青中，使瀝青在拌和、碾壓高溫區(qū)域的黏度降低，碾壓成型后日常氣溫區(qū)域的黏度不降低，從而實(shí)現(xiàn)瀝青混合料施工溫度降低20℃以上的一種新技術(shù)。3.5溫拌施工warmmixconstruction各等級(jí)的公路與城市道路在氣溫不低于10℃條件下，以節(jié)能減排和改善隧道等密閉部位施工環(huán)境為目的，采用溫拌技術(shù)將瀝青混合料施工溫度降低20℃以上，實(shí)現(xiàn)與熱拌瀝青混合料路用性能相當(dāng)?shù)臑r青混合料施工。3.6干法添加方式addtoasphaltmixturemixingcylinder將一定比例的溫拌添加劑直接加入瀝青混合料攪拌缸中，與瀝青、礦料共同拌制成溫拌瀝青混合料的添加方式。3.7濕法添加方式addtoasphalttank先將一定比例的溫拌添加劑加入瀝青中制成溫拌瀝青，然后將溫拌瀝青與礦料共同拌制成溫拌瀝青混合料的添加方式。4分類、符號(hào)和代號(hào)4.1分類4.1.1按技術(shù)原理分為表面活性劑類、瀝青降黏類和瀝青發(fā)泡類三種類型。其中，瀝青發(fā)泡類不適用本標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2按溫拌添加劑添加方式分為干法添加、濕法添加兩種類型。4.1.3按礦料級(jí)配組成及空隙率大小分為密級(jí)配瀝青混合料、開級(jí)配瀝青混合料、半開級(jí)配瀝青混合料三種類型。其中，半開級(jí)配瀝青混合料不適用本標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4按公稱最大粒徑分為特粗式、粗粒式、中粒式、細(xì)粒式和砂粒式五種類型。4.2符號(hào)和代號(hào)DB41/T743—20123下列符號(hào)和代號(hào)適用于本文件。AC——密級(jí)配瀝青混凝土混合料，分為粗型和細(xì)型兩類AR——橡膠瀝青，AsphaltRubberARHM——橡膠瀝青混合料，AsphaltRubberHotMixtureATB——密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石混合料ATPB——鋪筑在瀝青層底部的排水式瀝青穩(wěn)定碎石混合料FL——馬歇爾試驗(yàn)的流值HMA——熱拌瀝青混合料，HotMixAsphaltMS——馬歇爾穩(wěn)定度OGFC——大孔隙開級(jí)配排水式瀝青磨耗層PSV——石料磨光值，PolishedStoneValueRTFOT——瀝青的旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)，RollingThinFilmOvenTestSBS——苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物，Stryene-Butadiene-StryeneBlockCopolymerSMA——瀝青瑪蹄脂碎石混合料，StoneMatrixAsphalt或StoneMasticAsphaltTFOT——瀝青的薄膜加熱試驗(yàn)，ThinFilmOvenTesUTFC——超薄磨耗層，Ultra-ThinFrictionCourseVCA——粗集料骨架間隙率，PercentAirVoidsinCoarseAggregateVCADRC——搗實(shí)狀態(tài)下的粗集料松裝間隙率，VoidsinCoarseAggregateVCAmix——壓實(shí)瀝青混合料的粗集料骨架間隙率，即試件的粗集料骨架部分以外的體積占試件總體積的百分率,VoidsinCoarseAggregateofAsphaltMixVFA——壓實(shí)瀝青混合料中的瀝青飽和度，即試件礦料間隙中扣除被集料吸收的瀝青以外的有效瀝青結(jié)合料部分的體積在VMA中所占的百分率VMA——壓實(shí)瀝青混合料的礦料間隙率，即試件全部礦料部分以外的體積占試件總體積的百分率，VoidsinMineralAggregateVV——壓實(shí)瀝青混合料的空隙率WAC——溫拌密級(jí)配瀝青混凝土混合料，分為粗型和細(xì)型兩類WARHM——溫拌橡膠瀝青混合料，WarmMixAsphaltRubberHotMixtureWARHM（D）——溫拌密級(jí)配干拌法橡膠瀝青混合料WARHM（W）——溫拌密級(jí)配濕拌法橡膠瀝青混合料WARHM（W）-O——溫拌開級(jí)配濕拌法橡膠瀝青混合料WATB——溫拌密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石混合料WATPB——鋪筑在瀝青層底部的排水式溫拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料WMA——溫拌瀝青混合料，WarmMixAsphaltWOGFC——溫拌大孔隙開級(jí)配排水式瀝青磨耗層WSMA——溫拌瀝青瑪蹄脂碎石混合料，WarmMixStoneMatrixAsphaltWUTFC——溫拌超薄磨耗層5材料5.1溫拌添加劑5.1.1一般要求DB41/T743—201245.1.1.1與同類型熱拌瀝青混合料相比，加入溫拌添加劑后應(yīng)使瀝青混合料的施工溫度降低20℃以5.1.1.2加入溫拌添加劑后的瀝青混合料，其路用性能應(yīng)滿足同類型熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求。5.1.1.3溫拌添加劑以濕法添加方式加入瀝青后，瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。5.1.1.4應(yīng)滿足環(huán)保要求，添加后不應(yīng)在施工過程中產(chǎn)生有毒有害氣體。5.1.2表面活性類溫拌添加劑應(yīng)在密閉容器中避光保存，使用時(shí)保持均勻狀態(tài)，無(wú)懸浮物和沉淀物，應(yīng)符合表1的要求。表1表面活性類溫拌添加劑技術(shù)要求5.1.3瀝青降黏類溫拌添加劑應(yīng)使用包裝材料密封，在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)貯存，使用時(shí)不應(yīng)有結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)符合表2的要求。表2瀝青降黏類溫拌添加劑的技術(shù)要求5.2瀝青5.2.1道路石油瀝青應(yīng)符合表3的要求5.2.2SBS聚合物改性瀝青應(yīng)符合表4的要求。5.2.3橡膠瀝青應(yīng)符合表5的要求。5.2.4大孔隙開級(jí)配排水式瀝青磨耗層宜采用高黏度改性瀝青，應(yīng)符合表6的要求。5.2.5超薄磨耗層宜采用高黏度改性瀝青、高黏度改性乳化瀝青，應(yīng)分別符合表7、表8的要求。5.2.6道路石油瀝青、SBS聚合物改性瀝青、橡膠瀝青、高黏度改性瀝青以濕法添加方式摻入溫拌添加劑后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足表3～表7的要求。5.2.7如選用天然瀝青或其他瀝青類膠結(jié)材料，應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求。5.3集料5.3.1粗集料粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，不宜采用多孔性或內(nèi)部吸水性強(qiáng)的集料，應(yīng)符合表9的要求。DB41/T743—20125表3道路石油瀝青技術(shù)要求——A-1.51.0B-1.81.0℃ABCAABA、BC），%ABC℃—%質(zhì)量變化，≤%≥%ABCA86B64C表4SBS聚合物改性瀝青技術(shù)要求—0℃DB41/T743—20126表4SBS聚合物改性瀝青技術(shù)要求（續(xù)）3℃%%℃%%表5橡膠瀝青（AR）技術(shù)要求——軟化點(diǎn)TR&B℃彈性恢復(fù)（25℃),>%表6大孔隙開級(jí)配排水式瀝青磨耗層（OGFC）高黏度改性瀝青技術(shù)要求℃℃%Pa.s表7超薄磨耗層（UTFC）高黏度改性瀝青技術(shù)要求℃DB41/T743—20127表7超薄磨耗層（UTFC）高黏度改性瀝青技術(shù)要求（續(xù)）℃%質(zhì)量變化，≤%%表8超薄磨耗層（UTFC）高黏度改性乳化瀝青技術(shù)要求—%s—3瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度Cs%℃%%%1%5粗集料應(yīng)采用兩級(jí)及以上破碎，至少有一級(jí)是帶整形功能的反擊破或圓錐破，破碎機(jī)應(yīng)有除渣和除塵功能。5.3.2細(xì)集料5.3.2.1細(xì)集料包括機(jī)制砂、潔凈的天然砂、石屑等,不宜采用多孔性或內(nèi)部吸水性強(qiáng)的細(xì)集料。5.3.2.2細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，應(yīng)符合表10的要求。細(xì)集料的潔凈程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分?jǐn)?shù)表示，石屑和機(jī)制砂以砂當(dāng)量（適用于0mm～4.75mm）或亞甲藍(lán)值（適用于0mm～2.36mm或0mm～0.15mm）表示。5.3.2.3高速公路、一級(jí)公路和城市快速路、主干路的瀝青混合料，宜將細(xì)集料分為0mm～3mm和3mm~5mm兩檔組合使用。DB41/T743—20128表9粗集料技術(shù)要求石料壓碎值，≤%洛杉磯磨耗損失，≤%%堅(jiān)固性，≤%-其中粒徑大于9.5mm，≤%%%--水洗法＜0.075mm顆粒含量，≤%111軟石含量，≤%355粗集料的磨光值-------粗集料與瀝青的級(jí)---444表10細(xì)集料技術(shù)要求-堅(jiān)固性0.3mm部分≥%-），%35%亞甲藍(lán)值，≤-），s-5.3.2.4高速公路、一級(jí)公路及城市快速路、主干路的瀝青混合料中細(xì)集料宜采用機(jī)制砂。當(dāng)使用天然砂時(shí)，天然砂的用量不應(yīng)超過集料總量的10%，天然砂級(jí)配應(yīng)滿足表11的要求。5.3.2.5SMA和OGFC混合料不宜使用天然砂。5.3.2.6石屑、機(jī)制砂應(yīng)清潔、干凈，不應(yīng)含有泥土雜質(zhì)，級(jí)配應(yīng)滿足表12的要求。5.3.2.7機(jī)制砂應(yīng)采用專用的制砂機(jī)生產(chǎn)，并選用優(yōu)質(zhì)堿性石料為原料，其級(jí)配應(yīng)符合S16的要求。5.4填料5.4.1填料應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。5.4.2礦粉應(yīng)干燥、潔凈、無(wú)結(jié)塊，應(yīng)符合表13的要求。5.5纖維5.5.1在瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑宜選用木質(zhì)素纖維、礦物纖維等，木質(zhì)素纖維應(yīng)符合表14DB41/T743—201295.5.2礦物纖維宜采用玄武巖等礦石制造，玄武巖礦物纖維應(yīng)符合表15的要求，不宜直接使用易影響環(huán)境及造成人體傷害的石棉纖維。5.5.3纖維應(yīng)在250℃的干拌溫度條件下不變質(zhì)、不發(fā)脆，使用纖維應(yīng)符合環(huán)保要求，不危害身體健康。纖維應(yīng)在溫拌拌和條件下能充分分散均勻，避免采用在高溫條件下才能分散的纖維。5.5.4纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方，松散纖維在運(yùn)輸及使用過程中應(yīng)避免受潮、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。表11天然砂級(jí)配要求表12機(jī)制砂或石屑級(jí)配范圍要求表13礦粉技術(shù)要求%11<0.60mm<0.15mm<0.075mm%——親水系數(shù)，<—1塑性指數(shù)，<%4—表14木質(zhì)素纖維技術(shù)要求纖維長(zhǎng)度，≤6%表14木質(zhì)素纖維技術(shù)要求（續(xù)）——含水率（以質(zhì)量計(jì)），≤%5表15玄武巖短切纖維技術(shù)要求%斷裂伸長(zhǎng)率，≤%%%%6溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)6.1適用范圍本方法適用于密級(jí)配、開級(jí)配溫拌施工的瀝青混合料設(shè)計(jì)。6.2溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)6.2.1推薦采用馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，首先按照J(rèn)TGF40的規(guī)定對(duì)熱拌瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，然后按熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)配合比成型溫拌瀝青混合料試件，檢驗(yàn)馬歇爾力學(xué)指標(biāo)、體積指標(biāo)及路用性能指標(biāo)。溫拌瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值可作為參考指標(biāo)，應(yīng)滿足表17~表21的要求。溫拌瀝青混合料的空隙率作為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)，不應(yīng)高于同類型熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)空隙率0.5%。溫拌瀝青混合料的車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比、滲水系數(shù)等路用性能指標(biāo)作為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)，應(yīng)滿足表17~表21的要求。6.2.2宜采用馬歇爾擊實(shí)成型方式，也可采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方式。當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)道路等級(jí)、交通量的大小確定旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)，將試驗(yàn)結(jié)果與馬歇爾擊實(shí)成型方式進(jìn)行比對(duì)分析。6.2.3溫拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)應(yīng)按照比同類型熱拌瀝青混合料降低20℃（基準(zhǔn)成型溫度）條件下成型試件。其中，集料的加熱溫度、混合料拌制溫度均降低20℃,瀝青的加熱溫度同熱拌瀝青混合料。溫拌瀝青混合料的基準(zhǔn)成型溫度應(yīng)符合表16要求。溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄A的要求。6.2.4當(dāng)期望溫拌瀝青混合料的最大降溫幅度大于20℃時(shí)，可將期望降溫幅度設(shè)定為溫拌目標(biāo)降溫幅度，試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄A的要求。6.3溫拌添加劑的摻量6.3.1表面活性劑類溫拌添加劑DB41/T743—20126.3.1.1干法添加型溫拌添加劑的摻量一般為最佳瀝青用量的5%～6%，可根據(jù)施工溫度降幅需求、溫拌添加劑的固含量及混合料路用性能指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整。6.3.1.2濕法添加型溫拌添加劑的摻量一般為最佳瀝青用量的0.5%～0.8%，可根據(jù)施工溫度降幅需求和混合料路用性能指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整。6.3.2瀝青降黏類溫拌添加劑瀝青降黏類溫拌添加劑的摻量一般為最佳瀝青用量的3%～4%，可根據(jù)施工溫度降幅需求和混合料路用性能指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整。表16溫拌瀝青混合料的室內(nèi)馬歇爾試驗(yàn)基準(zhǔn)成型溫度料料表17溫拌密級(jí)配瀝青混凝土混合料（WAC）馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)次%%853≥相應(yīng)于以下公稱最大粒徑(mm)的最小VM23456DB41/T743—2012表18溫拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)(雙面)次%——%——謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失（%）,≤%——肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失（%）,≤%——456表19溫拌瀝青瑪蹄脂碎石（WSMA）馬歇爾配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求次%%粗骨料間隙率VCA,，≤—VCA%謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失（%）,≤%肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失（%）,≤%6.4溫拌瀝青混合料級(jí)配設(shè)計(jì)6.4.1溫拌瀝青混合料礦料級(jí)配設(shè)計(jì)同熱拌瀝青混合料，應(yīng)符合表22～表27的要求。6.4.2溫拌橡膠瀝青混合料礦料級(jí)配設(shè)計(jì)同熱拌橡膠瀝青混合料，應(yīng)符合表28、表29的要求。DB41/T743—2012表20溫拌超薄磨耗層（WUTFC）馬歇爾配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求次%5%%%VCA謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失（%）,≤%肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失（%）,≤%表21溫拌橡膠瀝青混合料（WARHM）馬歇爾配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求—75%%—表22溫拌密級(jí)配瀝青混合料（WAC）礦料級(jí)配范圍——————————DB41/T743—2012表22溫拌密級(jí)配瀝青混合料（WAC）礦料級(jí)配范圍（續(xù)）表23溫拌瀝青瑪蹄脂碎石混合料（WSMA）礦料級(jí)配范圍——表24溫拌開級(jí)配排水式磨耗層混合料（WOGFC）礦料級(jí)配范圍——表25溫拌密級(jí)配瀝青碎石混合料（WATB）礦料級(jí)配范圍——表26溫拌開級(jí)配瀝青碎石混合料（WATPB）礦料級(jí)配范圍———DB41/T743—2012表27溫拌超薄磨耗層（WUTFC）礦料級(jí)配范圍———表28溫拌密級(jí)配濕拌法橡膠瀝青混合料（WARHM(W)）礦料級(jí)配范圍————————————表29溫拌開級(jí)配濕拌法橡膠瀝青混合料（WARHM(W)-O）礦料級(jí)配范圍————————————DB41/T743—20126.5溫拌瀝青混合料性能檢驗(yàn)6.5.1WAC、WSMA混合料需進(jìn)行高溫抗車轍性能、低溫抗裂性能、水穩(wěn)定性能、滲水性能的檢驗(yàn)；WOGFC、WUTFC混合料需進(jìn)行高溫抗車轍性能、滲水性能的檢驗(yàn)，其路用性能應(yīng)符合表30的要求。6.5.2溫拌橡膠瀝青混合料的路用性能應(yīng)符合表31的要求。表30溫拌瀝青混合料路用性能要求——%——%表31溫拌橡膠瀝青混合料（WARHM）路用性能要求相對(duì)變形，≤%相對(duì)變形，≤%相對(duì)變形，≤%5相對(duì)變形，≤%35%%滲水系數(shù)，≤7溫拌瀝青混合料施工7.1一般規(guī)定7.1.1施工前，應(yīng)根據(jù)溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)配比鋪筑試驗(yàn)段，將溫拌瀝青混合料的體積指標(biāo)、路用性能及現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度與同類型具有代表性的熱拌瀝青混合料進(jìn)行比對(duì)、分析和總結(jié)。當(dāng)試驗(yàn)段鋪筑質(zhì)量與效果滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可大面積施工。7.1.2施工前，下臥層應(yīng)保持干燥、潔凈，不應(yīng)有積水、污物和雜物。7.1.3雨雪天氣不應(yīng)進(jìn)行施工。7.1.4公路養(yǎng)護(hù)工程應(yīng)按照J(rèn)TGH30的規(guī)定組織施工，在保證安全施工的前提下，最大限度減少對(duì)行車的干擾。7.1.5城市道路養(yǎng)護(hù)工程應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定組織施工，在保證安全施工的前提下，最大限度減少對(duì)行車7.1.6當(dāng)期望溫拌瀝青混合料的降溫幅度大于20℃時(shí)，可將期望降溫幅度設(shè)定為溫拌目標(biāo)降溫幅度，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)條件下室內(nèi)溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)與試驗(yàn)路段的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)、控制目標(biāo)降溫幅度下的溫拌DB41/T743—2012瀝青混合料施工。7.2溫拌添加劑的添加7.2.1干法添加方式7.2.1.1表面活性類干法添加型溫拌添加劑和瀝青降黏類溫拌添加劑適用于干法添加方式。7.2.1.2應(yīng)配置計(jì)量精確、自動(dòng)化的專用添加裝置。表面活性類干法添加型溫拌添加劑，應(yīng)配置液態(tài)流量式專用添加裝置；瀝青降黏型溫拌添加劑，應(yīng)配置固態(tài)風(fēng)送式專用添加裝置。7.2.1.3應(yīng)在瀝青開始噴灑后延時(shí)2s左右將瀝青降黏類添加劑噴入攪拌缸內(nèi)，避免直接接觸熱集料，并在瀝青添加結(jié)束之前完成，待添加劑全部加入之后再添加礦粉。7.2.1.4應(yīng)在瀝青開始噴灑后延時(shí)2s左右將表面活性類干法添加型溫拌添加劑噴入攪拌缸內(nèi)，并在瀝青添加結(jié)束之前完成添加劑的添加，添加劑噴灑扇面應(yīng)與瀝青噴灑扇面基本重合。應(yīng)在攪拌缸側(cè)壁上設(shè)置孔徑不小于30cm的排氣口，排氣口的高度應(yīng)略高于混合料拌和區(qū)高度。在不產(chǎn)生瀝青滴漏的前提下，應(yīng)待水蒸氣蒸發(fā)后再添加礦粉。7.2.2濕法添加方式7.2.2.1表面活性類濕法添加型溫拌添加劑和瀝青降黏類溫拌添加劑適用于濕法添加方式。7.2.2.2濕法添加方式應(yīng)配置集加熱、保溫、泵送、攪拌為一體的瀝青貯存罐，攪拌器的功率應(yīng)滿足將添加劑均勻分散至瀝青中的需要。7.2.2.3表面活性類濕法添加型溫拌添加劑可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用下列三種添加方式：a）直接添加方式當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)空罐較多，可在瀝青罐車向空罐中注入石油瀝青或改性瀝青時(shí)，按設(shè)計(jì)的摻量使用液態(tài)流量計(jì)將添加劑同步摻入；b）倒裝添加方式當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)只有一個(gè)空罐時(shí)，可依次將其中一個(gè)存滿石油瀝青或改性瀝青的罐體，通過瀝青泵向空罐中倒裝石油瀝青或改性瀝青，并按設(shè)計(jì)的摻量使用液態(tài)流量計(jì)將添加劑同步摻入；c）中轉(zhuǎn)添加方式當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)空罐時(shí)，可依次使用瀝青罐車將其中一個(gè)存滿石油瀝青或改性瀝青的罐體，通過瀝青泵向?yàn)r青罐車中倒裝石油瀝青或改性瀝青，并按設(shè)計(jì)的摻量使用液態(tài)流量計(jì)將添加劑同步摻入。然后，再將瀝青罐車中摻入添加劑的石油瀝青或改性瀝青通過瀝青泵送回原有罐體中。7.2.2.4瀝青降黏類溫拌添加劑可根據(jù)瀝青罐中瀝青數(shù)量，按設(shè)計(jì)摻量采用人工投放的方式直接添加入瀝青罐中。7.2.2.5摻入溫拌添加劑的石油瀝青貯存溫度宜為130℃~150℃,改性瀝青貯存溫度宜為140℃~7.2.2.6溫拌瀝青應(yīng)在保溫條件下保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，使用前應(yīng)攪拌均勻，不應(yīng)有明顯離析現(xiàn)象。7.2.2.7表面活性類濕法添加型溫拌添加劑制成的溫拌瀝青制品的貯存周期不應(yīng)超過10d；瀝青降黏型溫拌添加劑制成的溫拌瀝青制品的貯存周期不應(yīng)超過5d；溫拌添加劑制成的溫拌橡膠瀝青的貯存周期不應(yīng)超過3d。7.3拌制7.3.1溫拌瀝青混合料應(yīng)在瀝青拌和廠（場(chǎng)、站）采用間歇式拌和機(jī)械拌制，設(shè)備應(yīng)具備制拌過程逐盤采集、打印功能。7.3.2嚴(yán)格按生產(chǎn)配合比控制各種原材料的用量比例，計(jì)量設(shè)備保持準(zhǔn)確并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。DB41/T743—20127.3.3嚴(yán)格控制礦料、瀝青的加熱溫度，保持混合料的出料溫度穩(wěn)定、均勻。用于溫拌施工的溫拌瀝青混合料出料溫度較熱拌瀝青混合料降低20℃以，溫拌瀝青混合料的基準(zhǔn)拌制溫度應(yīng)滿足表32的要求。7.3.4溫拌瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，瀝青應(yīng)均勻裹覆集料。間歇式拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時(shí)間應(yīng)為5s～10s）。溫拌改性瀝青混合料、SMA混合料和橡膠瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。7.3.5嚴(yán)格控制出料質(zhì)量，拌制的溫拌瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、冒青煙、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。表32溫拌瀝青混合料的基準(zhǔn)拌制溫度范圍瀝青加熱溫度(℃)集料加熱溫度(℃)出料溫度(℃)7.4運(yùn)輸7.4.1溫拌瀝青混合料應(yīng)采用自卸車輛運(yùn)輸，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪量、攤鋪速度、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)形成一個(gè)不間斷的供料車流。7.4.2運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)通過前后移動(dòng)運(yùn)料車來(lái)消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。一車料最少應(yīng)分兩層裝載，每層應(yīng)按3次以上裝料。7.4.3運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施，防止混合料溫度降低過快。7.4.4為便于卸料，瀝青混合料運(yùn)輸車的車廂底板和側(cè)板應(yīng)噴抹一層隔離劑，并排除可見游離余液。使用油水混合液作隔離劑時(shí)，嚴(yán)格控制油與水的比例，嚴(yán)禁使用純石油制品。7.5攤鋪7.5.1攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度（100℃),應(yīng)拼接緊密，無(wú)縫隙，防止卡入粒料將攤鋪面拉7.5.2攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)送料器，并使料門開度與鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為宜，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。7.5.3攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，在2m/min~4m/min間調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中運(yùn)輸車不應(yīng)碰撞攤鋪機(jī)。施工中攤鋪機(jī)應(yīng)始終保持連續(xù)作業(yè)狀態(tài)。7.5.4溫拌瀝青混合料的基準(zhǔn)攤鋪溫度應(yīng)滿足表33的要求。表33溫拌瀝青混合料的基準(zhǔn)攤鋪溫度范圍攤鋪溫度(℃)DB41/T743—20127.5.5瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其松鋪厚度、寬度、平整度、橫坡及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或返工處理。7.5.6混合料未壓實(shí)前，施工人員不應(yīng)進(jìn)入踩踏。一般情況下不應(yīng)人工整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。7.6碾壓7.6.1按表34控制溫拌瀝青混合料的基準(zhǔn)初壓溫度和終壓溫度。在確認(rèn)不致產(chǎn)生混合料推移的情況下，壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行初壓。振動(dòng)壓路機(jī)在混合料溫度低于90oC后不應(yīng)開振碾壓，防止因低溫碾壓造成石料破損。7.6.2應(yīng)根據(jù)路面寬度、厚度、混合料類型、混合料溫度、氣溫、拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力等條件，配置足夠功率及數(shù)量的碾壓設(shè)備，并參考表35、表36綜合選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。表34溫拌瀝青混合料的基準(zhǔn)碾壓溫度范圍開始碾壓溫度(℃)碾壓終了表面溫度(℃)表35溫拌施工的參考碾壓組合353——6——表36WARHM、WSMA混合料施工的參考碾壓組合353——4——7.6.3壓路機(jī)碾壓速度的選擇應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)本身的性能、壓實(shí)厚度、在壓路機(jī)隊(duì)列中的位置等確定。采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的振動(dòng)頻率、振幅應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時(shí)宜采用高頻低振幅，終壓不得振動(dòng)。7.6.4為保證壓實(shí)質(zhì)量和壓實(shí)效果，初壓宜在溫拌瀝青混合料攤鋪后立即進(jìn)行。7.6.5為避免碾壓時(shí)溫拌瀝青混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)啟動(dòng)、停止應(yīng)減速緩行，不應(yīng)急剎車。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。振動(dòng)壓路機(jī)只有在穩(wěn)壓后才能進(jìn)行振動(dòng)。7.6.6壓路機(jī)輪跡的重疊寬度應(yīng)為1/3～1/2。DB41/T743—20127.6.7碾壓后尚未冷卻的溫拌瀝青混合料面層上，不應(yīng)停放壓路機(jī)或其他車輛，防止礦料、油料和雜物散落其上。7.6.8在有超高的路段施工時(shí)，應(yīng)先從低的一邊逐步向高的一邊碾壓。7.6.9在路緣石邊緣或壓路機(jī)壓不到的邊角地方，采用人工振動(dòng)夯實(shí)，將瀝青混合料充分壓實(shí)并保證平整度。7.6.10縱橫向施工縫采用垂直的平接縫，用5m直尺沿縱橫向位置，在攤鋪段端部用直尺量測(cè)，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切割機(jī)切掉不合格部分；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將槽壁均勻涂刷瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼輪式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先攤鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。上下層橫縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。7.7開放交通瀝青混合料表面溫度低于50℃時(shí)，可開放交通。8試驗(yàn)方法8.1溫拌添加劑8.1.1表面活性類溫拌添加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)，按附錄B進(jìn)行。8.1.2瀝青降黏類溫拌添加劑的熔融溫度試驗(yàn)按GB/T21781進(jìn)行，黏溫性能按照J(rèn)TGE20進(jìn)行。8.2集料、礦粉粗集料、細(xì)集料和礦粉對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)按JTGE42進(jìn)行。8.3溫拌瀝青及溫拌瀝青混合料溫拌瀝青及溫拌瀝青混合料對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)按JTGE20進(jìn)行。9施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收9.1一般規(guī)定施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收，應(yīng)包括材料檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)和交工驗(yàn)收。9.2材料檢驗(yàn)9.2.1施工前應(yīng)檢查各種原材料的來(lái)源和質(zhì)量，所有材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使9.2.2各種材料在施工前以“批”為單位進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的材料不得使用。9.2.3材料的貯存場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)材料的貯存條件，不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)材料不得使用。9.2.4進(jìn)場(chǎng)材料的來(lái)源、品種、質(zhì)量應(yīng)與檢驗(yàn)樣品一致，不符合要求的材料不得使用。9.2.5應(yīng)查驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。9.2.6原材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合9.2.6.1~9.2.6.5要求。9.2.6.1瀝青石油瀝青、SBS聚合物改性瀝青、高黏度改性瀝青、高黏度改性乳化瀝青、橡膠瀝青等，以同一來(lái)源、同一次購(gòu)入且儲(chǔ)入同一瀝青罐的同一規(guī)格的材料為一批，按表3~表8規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。DB41/T743—20129.2.6.2集料、填料以同一料源、同一次購(gòu)入并運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相同規(guī)格的材料為一批，按表9~表13規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2.6.3溫拌添加劑表面活性類濕法添加型溫拌添加劑以5t為一批，不足5t也作為一批；表面活性類干法添加型溫拌添加劑和瀝青降黏類溫拌添加劑以40t為一批，不足40t也作為一批。溫拌添加劑按表1、表2規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2.6.4纖維纖維以50t為一批，不足50t也作為一批，按表14、表15規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2.6.5溫拌瀝青以同一批瀝青、同一批溫拌添加劑采用濕法拌制的且儲(chǔ)入同一瀝青罐的溫拌瀝青制品為一批，按表3~表8規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。9.3施工過程檢驗(yàn)9.3.1溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)按照表37規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻率，對(duì)各種材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。每個(gè)檢查項(xiàng)目的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)應(yīng)按相關(guān)現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，并以平均值評(píng)價(jià)是否合格。未列入表中的材料的檢查項(xiàng)目和頻率按材料質(zhì)量要求確定。9.3.2溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)按照表38規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻率，檢驗(yàn)溫拌瀝青混合料的質(zhì)量。9.3.3溫拌瀝青混合料路面鋪筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋪筑質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻率、允許誤差應(yīng)符合表39的規(guī)定。DB41/T743—2012表37施工過程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與頻率高速公路、一級(jí)公路及城市其它等級(jí)公路外觀(石料品種、含泥量等)顆粒組成(篩分)—22422顆粒組成(篩分)2222<0.075mm含量22每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次每周1次每周1次每周1次必要時(shí)323離析試驗(yàn)（對(duì)成品改性瀝青）低溫延度每天1次每天1次每周1次每天1次每天1次每周1次32233改性瀝青低溫延度每天1次每天1次每周1次每周1次每天1次每天1次每周1次每周1次3233改性瀝青低溫延度每天1次每天1次每周1次每周1次必要時(shí)必要時(shí)每天1次每天1次每周1次每周1次必要時(shí)必要時(shí)322233改性乳化瀝青破乳速度賽波特黏度蒸發(fā)殘留物含量蒸發(fā)殘留物的針入度蒸發(fā)殘留物的軟化點(diǎn)蒸發(fā)殘留物的延度每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次每周1次每周1次每周1次每周1次每周1次必要時(shí)222323低溫延度彈性恢復(fù)每天1次每天1次每3天1次每3天1次每3天1次每天1次每天1次每3天1次每3天1次每3天1次32336表面活性類溫拌添加劑pH值每月1次每月1次每月1次每月1次每月1次每月1次222DB41/T743—2012表37施工過程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與頻率(續(xù))目高速公路、一級(jí)公路及瀝青降黏類熔融溫度每月1次每月1次2溫拌添加劑黏溫性能每月1次每月1次2每2～3天1次每2～3天1次3每2～3天1次每2～3天1次2每2～3天1次每2～3天1次323，2，63表38溫拌瀝青混合料檢驗(yàn)頻度和質(zhì)量要求其它等級(jí)公路拌和溫度傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，出廠時(shí)逐車按逐盤測(cè)量記錄，每天取平均值礦料級(jí)—————注2：溫拌瀝青混合料的現(xiàn)場(chǎng)取樣和成型應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，料溫下降到失去工作性后不允許重新加熱再DB41/T743—2012表39溫拌瀝青混合料路面施工過程中的工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)高速公路、一級(jí)公路及城市快速路、主干路試驗(yàn)段密度的99%（99%）施工時(shí)插入法量測(cè)松—9.4交工驗(yàn)收9.4.1溫拌瀝青混合料路面鋪筑完成后，公路新建、改建工程或大、中修工程應(yīng)按表40進(jìn)行交工質(zhì)量檢驗(yàn)，并按照J(rèn)TGF80/1的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。9.4.2溫拌瀝青混合料路面鋪筑完成后，城市道路新建、改建工程或大、中修工程應(yīng)按表41進(jìn)行交工質(zhì)量檢驗(yàn)，并按照CJJ1的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。9.4.3溫拌超薄磨耗層鋪筑完成后，應(yīng)按表42進(jìn)行交工質(zhì)量檢驗(yàn),并參照J(rèn)TGF80/1的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。DB41/T743—2012表40公路溫拌瀝青混合料路面交工檢查與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次程程1332平整度23尺53224—235抗滑22續(xù)—6厚度——3————37———1—811DB41/T743—2012表40公路溫拌瀝青混合料路面交工檢查與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）項(xiàng)次程程911—全斷面罩面、翻—全斷面罩面、翻—11————表41城市道路溫拌瀝青混合料路面交工檢查與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次123456度<912>1535<912>15378<924>1569十字法，用直尺、塞尺量取DB41/T743—2012表42溫拌超薄磨耗層（WUTFC）交工檢查與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DB41/T743—2012（規(guī)范性附錄）溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法A.1一般規(guī)定A.1.1按照J(rèn)TGF40的規(guī)定，采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法對(duì)熱拌瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，求取最佳級(jí)配和油石比。溫拌瀝青混合料按同類型熱拌瀝青混合料最佳級(jí)配和油石比成型馬歇爾試件，檢驗(yàn)溫拌瀝青混合料的馬歇爾力學(xué)指標(biāo)、體積指標(biāo)及路用性能指標(biāo)。A.1.2馬歇爾試驗(yàn)的穩(wěn)定度和流值，可作為溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的參考性指標(biāo)，空隙率、瀝青飽和度和車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比、滲水系數(shù)等路用性能指標(biāo)作為評(píng)價(jià)溫拌瀝青混合料的關(guān)鍵指標(biāo)。A.2濕法添加方式溫拌瀝青混合料的室內(nèi)拌制工藝按表16規(guī)定的加熱溫度使用鼓風(fēng)干燥箱對(duì)集料進(jìn)行加熱，接著將加熱好的粗、細(xì)集料、纖維（根據(jù)需要，下同）放入預(yù)熱好的拌和鍋進(jìn)行干拌。然后將已經(jīng)調(diào)配好的溫拌瀝青（加熱溫度同熱拌瀝青混合料）按比例倒入拌和鍋內(nèi)，降下攪拌槳，開始攪拌，攪拌時(shí)間約為1min～1.5min。最后升起攪拌槳，倒入礦粉（不加熱再次攪拌，總攪拌時(shí)間共3min。出料溫度應(yīng)比同類型的熱拌瀝青混合料低20℃或溫拌目標(biāo)降溫幅度。A.3干法添加方式溫拌瀝青混合料的室內(nèi)拌制工藝A.3.1表面活性類溫拌瀝青技術(shù)的室內(nèi)拌和工藝按表16規(guī)定的加熱溫度使用鼓風(fēng)干燥箱對(duì)集料進(jìn)行加熱，將加熱好的粗、細(xì)集料、纖維放入預(yù)熱好的拌和鍋進(jìn)行干拌。接著用拌鏟將干拌后的石料拉成一斜面，露出拌鍋底部，將熱瀝青（溫度同熱拌瀝青混合料）倒入露出來(lái)的拌鍋底部。然后采用50mL的燒杯按照規(guī)定比例稱量添加劑，將攪拌槳下降，降到正好可以將燒杯探入的位置，將添加劑倒在瀝青液面上，盡量避免倒在石料上。再次降下攪拌槳，開始攪拌，攪拌時(shí)間約為1min～1.5min。最后升起攪拌槳，倒入礦粉（不加熱再次攪拌，總攪拌時(shí)間共3min。出料溫度應(yīng)比同類型的熱拌瀝青混合料低20℃或溫拌目標(biāo)降溫幅度。A.3.2瀝青降黏類溫拌瀝青技術(shù)的室內(nèi)拌和工藝按表16規(guī)定的加熱溫度使用鼓風(fēng)干燥箱對(duì)集料進(jìn)行加熱，將加熱好粗、細(xì)集料、纖維放入預(yù)熱好的拌和鍋進(jìn)行干拌。然后直接將熱瀝青（溫度同熱拌瀝青混合料）和規(guī)定比例的降黏類溫拌劑倒入拌鍋，再次降下攪拌槳并開始攪拌，攪拌時(shí)間約為1min～1.5min。最后升起攪拌槳，倒入礦粉（不加熱再次攪拌，總攪拌時(shí)間共3min。出料溫度應(yīng)比同類型的熱拌瀝青混合料低20℃或溫拌目標(biāo)降溫幅度。A.4溫拌瀝青混合料的成型方法溫拌混合料在規(guī)定的成型溫度（應(yīng)比同類型的熱拌瀝青混合料低20℃或溫拌目標(biāo)降溫幅度）條件下恒溫2h后成型。成型方法宜采用馬歇爾擊實(shí)成型方式，也可采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方式。DB41/T743—2012A.5驗(yàn)證馬歇爾體積指標(biāo)溫拌瀝青混合料采用與熱拌瀝青混合料相同的最佳油石比，按照J(rèn)TGE20規(guī)定的試驗(yàn)方法成型馬歇爾試件，然后對(duì)其馬歇爾體積指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證。溫拌瀝青混合料的空隙率不應(yīng)高于同類型熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)空隙率0.5%。A.6驗(yàn)證路用性能指標(biāo)按照J(rèn)TGE20規(guī)定的試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)溫拌瀝青混合料的車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比、滲水系數(shù)等路用性能指標(biāo)，路用性能指標(biāo)應(yīng)滿足表30、表31的要求。浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)按馬歇爾擊實(shí)方式成型試件，成型溫度應(yīng)比同類型的熱拌瀝青混合料低20℃或溫拌目標(biāo)降溫幅度；車轍試驗(yàn)、低溫彎曲試驗(yàn)和滲水試驗(yàn)按輪碾方式成型試件，成型溫度應(yīng)比同類型的熱拌瀝青混合料低20℃或溫拌目標(biāo)降溫幅度。DB41/T743—2012（規(guī)范性附錄）表面活性類溫拌添加劑的試驗(yàn)方法表面活性類溫拌添加劑是瀝青混合料實(shí)現(xiàn)溫拌施工的關(guān)鍵要素，在混合料拌和過程中，它可以在膠結(jié)料內(nèi)部形成特殊的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，在不影響瀝青對(duì)石料裹附的前提下，確?；旌狭夏軌蛟谑┕囟鹊陀谕愋蜔岚铻r青混合料20℃或溫拌目標(biāo)溫度條件下被壓實(shí)。為了確保表面活性類溫拌添加劑的活性和效果，宜按照以下方法完成各項(xiàng)測(cè)試：B.2pH值的測(cè)定B.2.1宜使用帶有溫度補(bǔ)償功能的pH計(jì)，pH計(jì)在使用前應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，確保pH計(jì)工作正常。B.2.2溫拌添加劑取樣時(shí)應(yīng)先充分?jǐn)嚢瑁源_保取樣均勻。B.2.3測(cè)試pH值時(shí)確保溫拌添加劑樣品的溫度在25℃±0.5℃,并在測(cè)試過程中保持適度攪拌。B.2.4由于添加劑的緩釋效應(yīng)，pH計(jì)讀數(shù)如果能穩(wěn)定保持30s以上即可取為最終的酸值結(jié)果。B.3固含量的測(cè)定B.3.1常溫下先準(zhǔn)確稱取燒杯質(zhì)量M，再稱取燒杯與添加劑總質(zhì)量M1。B.3.2將盛有添加劑的燒杯在110℃烘箱中放置3h后取出，在干燥器皿中冷卻至少1h后，記錄其總質(zhì)量為M2。固含量按式（B.1）計(jì)算。R=×100???????????（B.1）R——添加劑的固含量，%；M——燒杯的質(zhì)量，單位為克（gM1——添加劑與燒杯的總質(zhì)量，單位為克（g）；M2——燒杯與固體質(zhì)量，單位為克（g）。B.4胺值的測(cè)定B.4.1化學(xué)試劑和設(shè)備B.4.1.1異丙醇B.4.1.20.5mol/L的標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液B.4.1.3天平，分度值0.001gB.4.1.4燒杯，250mLB.4.1.5磁力攪拌器B.4.1.650mL滴定管，最小分度值0.1mLB.4.1.7蒸餾水B.4.1.8精密式pH計(jì)，分度值0.01DB41/T743—2012B.4.2樣品測(cè)試步驟B.4.2.1取適量溫拌添加劑樣品（干法添加型為28g～30g，濕法添加型為2g～3g）到燒杯中，同時(shí)記錄實(shí)際重量，準(zhǔn)確到0.001g。B.4.2.2繼續(xù)往燒杯里加入90g±3g異丙醇的水溶液（異丙醇質(zhì)量：蒸餾水質(zhì)量=75：25）。B.4.2.3放入磁力攪拌轉(zhuǎn)子，將燒杯放置于磁力攪拌器上，攪拌至充分溶解。B.4.2.4用pH=7和pH=4的標(biāo)準(zhǔn)溶液，標(biāo)定pH計(jì)。B.4.2.5往最小分度值為0.1mL的50mL（干法添加型溫拌添加劑）或100mL（濕法添加型溫拌添加劑）滴定管里加入0.5mol/L的標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液，緩慢扭動(dòng)閥門，消除氣泡后記錄下鹽酸溶液的初始刻度讀數(shù)。將pH計(jì)的電極頭放入溶液中，觀測(cè)pH計(jì)顯示讀數(shù)。B.4.2.6緩慢地往燒杯里滴定加入0.5mol/L的標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液，同時(shí)觀測(cè)pH計(jì)顯示讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)接近3.5時(shí)，逐滴地加入標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液，直到使pH值讀數(shù)穩(wěn)定在3.48～3.52之間。B.4.2.7記錄終點(diǎn)的滴管讀數(shù),初始刻度讀數(shù)減去結(jié)束時(shí)讀數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)鹽酸的用量。胺值按式（B.2）計(jì)????????????A——添加劑的胺值，單位為毫克每克（mg/gN——鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，單位為摩爾每升（mol/L）；Va——滴定消耗的鹽酸體積，單位為毫升（mL）；Ma——實(shí)際添加的溫拌添加劑樣品量，單位為克（gR——添加劑固含量，%。DB41/T743—20121溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范DB41/T743—20122溫拌瀝青混合料WMA（WarmMixAsphalt）是歐洲20世紀(jì)90年代中期率先研發(fā)的新型環(huán)保道路材料，根據(jù)溫拌技術(shù)原理，溫拌瀝青混合料可分為三大類：基于表面活性技術(shù)的溫拌瀝青混合料、基于瀝青降黏技術(shù)的溫拌瀝青混合料和基于瀝青發(fā)泡技術(shù)的溫拌瀝青混合料。我國(guó)于2003年開始研究溫拌瀝青混合料，受瀝青發(fā)泡技術(shù)與設(shè)備的制約，主要采用前兩種技術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用的案例與經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編制，因此未將基于瀝青發(fā)泡技術(shù)的溫拌瀝青混合料列入適用范圍。國(guó)內(nèi)外研究結(jié)果表明：與熱拌瀝青混合料相比，溫拌瀝青混合料能夠節(jié)約能源，減少有害氣體、粉塵顆粒的污染及CO2的排放，不僅適合公路工程，尤其適合城市道路工程。因此，本標(biāo)準(zhǔn)將城市道路列入適用范圍。CJJ37中將城市道路等級(jí)劃分為：城市快速路、主干道、次干道、支路等，具體內(nèi)容詳近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外溫拌瀝青混合料的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，已經(jīng)覆蓋了絕大多數(shù)瀝青混合料，各種膠結(jié)料類型、級(jí)配類型、不同的石料類型均有所涉及。由于溫拌瀝青混合料在降低瀝青老化、減少有害物質(zhì)排放及降低施工溫度等方面具有優(yōu)勢(shì)，特別適合的應(yīng)用場(chǎng)合和技術(shù)結(jié)合點(diǎn)如下：長(zhǎng)大隧道瀝青路面：低煙塵操作，可大大改善施工環(huán)境，降低施工的通風(fēng)成本。城市人口密集區(qū)瀝青路面：相關(guān)研究結(jié)果表明，每噸溫拌瀝青混合料可節(jié)約燃油1.5kg，減少CO2排放4.5kg，能夠減少環(huán)境污染，降低有害氣體、粉塵顆粒對(duì)人類的危害。薄層瀝青路面：熱拌薄層瀝青路面施工時(shí)，因厚度較薄致使混合料降溫較快不易壓實(shí)。添加溫拌添加劑后，可提高瀝青混合料的壓實(shí)效果。橡膠瀝青混合料：能較大幅度降低施工溫度，較大程度上解決了橡膠瀝青混合料施工中輪胎氣味重，煙氣大的問題；減輕了橡膠瀝青的老化，有利于保持橡膠瀝青路面抗裂、耐久的特性；表面活性類添加劑在一定程度上能改善橡膠瀝青與石料黏附性。出入、控制出入口間距及形應(yīng)設(shè)有配套的交通安全與管主干路應(yīng)連接城市各主要分區(qū)，應(yīng)以次干路應(yīng)與主干路結(jié)合組成干路網(wǎng)，應(yīng)以集散交通的功能為主，兼有服務(wù)支路宜與次干路和居住區(qū)、工業(yè)區(qū)、交通設(shè)施等內(nèi)部道路相連接，應(yīng)以解決局部地3術(shù)語(yǔ)和定義3.1溫拌瀝青混合料主要是通過溫拌添加劑的物理、化學(xué)作用及添加工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)溫拌目標(biāo)的。因此，通過溫拌添加劑制成的溫拌瀝青混合料應(yīng)具備兩個(gè)條件：第一，混合料施工溫度下降20℃以上，仍能達(dá)到目標(biāo)壓實(shí)效果；第二，混合料設(shè)計(jì)體系不涉及重大的材料調(diào)整、施工工藝的改變，竣工后的溫拌瀝DB41/T743—20123青路面能夠達(dá)到或接近熱拌瀝青路面路用性能要求。3.3表面活性類溫拌技術(shù)是借助表面活性類溫拌添加劑摻入后在瀝青內(nèi)部形成的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，在施工溫度低于同類型熱拌瀝青混合料20℃以上，實(shí)現(xiàn)路用性能與熱拌瀝青混合料相當(dāng)?shù)囊环N溫拌技術(shù)。表面活性類溫拌添加劑技術(shù)路線的代表性產(chǎn)品有兩類：一類是干法添加型（直接加入拌和缸）的溶液，一類是濕法添加型（直接加入瀝青罐）的濃縮液。這兩類產(chǎn)品技術(shù)原理相似，即在溫拌劑和瀝青接觸過程中，其表面活性有效成分在瀝青內(nèi)部由于團(tuán)聚效應(yīng)發(fā)生尾部反轉(zhuǎn)，形成大量結(jié)構(gòu)性潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，該潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)能夠顯著增加瀝青混合料在較低溫度時(shí)的拌和攤鋪工作性和可壓實(shí)性能。主要差異在于表面活性物質(zhì)含量不同及添加方式不同。表面活性類溫拌技術(shù)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)主流技術(shù)之一。2005年以來(lái)，交通部公路科學(xué)研究院、河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、遼寧省交通科學(xué)研究所、東南大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)等先后展開了各類溫拌技術(shù)對(duì)比試驗(yàn)研究。目前，國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用表面活性類溫拌技術(shù)的溫拌項(xiàng)目數(shù)量已達(dá)50多個(gè)。3.4瀝青降黏類溫拌技術(shù)是借助瀝青降黏類溫拌添加劑摻入后熔點(diǎn)較低（85℃~110℃)的特性，通過瀝青黏度降低，在施工溫度低于同類型熱拌瀝青混合料20℃以上，實(shí)現(xiàn)路用性能與熱拌瀝青混合料相當(dāng)?shù)囊环N溫拌技術(shù)。按化學(xué)成分劃分，瀝青降黏類溫拌添加劑技術(shù)路線的代表性產(chǎn)品有三類：第一類是有機(jī)類降黏化合物；第二類是脂肪酰胺化合物；第三類是低分子量的酯化蠟。其中，第一類在國(guó)內(nèi)最為常用，第二類在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，第三類尚無(wú)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用案例。因此后兩類產(chǎn)品未列入本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)。有機(jī)類降黏化合物類溫拌添加劑的添加方式分為兩類：一類是干法添加方式（直接加入拌和缸一類是濕法添加（直接加入瀝青罐）方式。國(guó)內(nèi)相關(guān)成果表明，從降黏效果來(lái)看，后者優(yōu)于前者。瀝青降黏類溫拌技術(shù)也是當(dāng)前國(guó)內(nèi)主流技術(shù)之一，目前國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用瀝青降黏類溫拌技術(shù)的溫拌項(xiàng)3.5溫拌施工是通過降低溫拌瀝青混合料拌制溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)約燃油，減少CO2、有害氣體及粉塵顆粒排放之目的的。溫度降低20℃之后，氣溫等環(huán)境因素對(duì)溫拌壓實(shí)效果的影響較大，因此需要對(duì)溫拌施工的最低氣溫進(jìn)行確定。JTGF40中規(guī)定“瀝青路面不應(yīng)在氣溫低于10℃（高速公路和一級(jí)公路）或5℃（其他等級(jí)公路）的情況下施工”；CJJ1中規(guī)定“瀝青混合料面層不應(yīng)在環(huán)境最高溫度低于5℃時(shí)施工”、“城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10℃條件下施工”。兩規(guī)范均明確提出了熱拌瀝青混合料的最低施工氣溫要求。因氣溫低于10℃之后，溫拌瀝青混合料降溫較快，碾壓的可工作時(shí)間明顯縮短，因此將氣溫10℃作為各等級(jí)公路與城市道路瀝青混合料溫拌施工的下限溫度。4分類、符號(hào)及代號(hào)4.1.1溫拌瀝青首先是在歐洲由Shell和Kolo-Veidekke公司于1995年研制出來(lái)，研制技術(shù)路線是采用軟瀝青和乳化瀝青來(lái)生產(chǎn)溫拌瀝青，但生產(chǎn)成本比熱拌瀝青混合料高20%左右，路用性能比熱拌瀝青混合料稍差，隨著世界各國(guó)瀝青路面工作者的研究與改進(jìn)，形成了表面活性類、瀝青降黏類、瀝青發(fā)泡類三大主要技術(shù)類型：a）表面活性類溫拌技術(shù)。這一技術(shù)路線的代表性產(chǎn)品是美國(guó)的Mead-Westvaco公司研發(fā)的Evotherm。表面活性平臺(tái)Evotherm技術(shù)路線的特點(diǎn)是在溫拌劑和瀝青接觸過程中，其表面活性有效成分在瀝青內(nèi)部由于團(tuán)聚效應(yīng)發(fā)生尾部反轉(zhuǎn)，形成大量結(jié)構(gòu)性潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。該潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)在拌和過程中能夠顯著增加瀝青混合料在較低溫度時(shí)的拌和工作性。在壓實(shí)過程中，在鋼輪壓路機(jī)的振動(dòng)碾壓和膠輪壓路機(jī)的揉搓碾壓作用下，潤(rùn)滑作用得到最大程度的發(fā)揮，集料位置調(diào)整和骨架結(jié)構(gòu)形成更加容易，促進(jìn)瀝青混合料壓實(shí)。壓實(shí)終了時(shí)，在機(jī)械撕扯力以及環(huán)境因素的作用下，膠團(tuán)潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)逐漸散失，其中的表面活性類化學(xué)物DB41/T743—20124質(zhì)發(fā)生界面轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移至瀝青與集料交界面上，形成化學(xué)錨固結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)集料與瀝青膠結(jié)料的粘結(jié)性能。Evotherm技術(shù)到目前為止已發(fā)展形成了三代產(chǎn)品：ET、DAT和3G。b）瀝青降黏類溫拌技術(shù)。熱拌瀝青混合料的施工工作性取決于瀝青的高溫黏度，而其抗變形能力與瀝青在夏季路面使用溫度條件下的黏度相關(guān)。加入低熔點(diǎn)的有機(jī)外加劑從而從化學(xué)上改變?yōu)r青的黏溫曲線，高于其熔點(diǎn)時(shí)降低瀝青黏度，降低施工溫度，低于其熔點(diǎn)時(shí)增加瀝青黏度，提高抗車轍性能，這可以說(shuō)是溫拌瀝青最樸素的技術(shù)思路。瀝青降黏劑有兩種添加方式，一種是濕法添加型，即直接添加在瀝青中，形成溫拌瀝青；另一種是干法添加型，即在拌和過程中投放在瀝青混合料拌缸中，形成溫拌瀝青混合料。按照化學(xué)成分分類，有如下幾種代表性的瀝青降黏劑：有機(jī)類降黏化合物：如Sasol-Wax公司生產(chǎn)的Sasobit及交通部公路科學(xué)研究院已經(jīng)自主研發(fā)的RH溫拌劑，它的熔點(diǎn)在100℃左右，超過115℃時(shí)完全溶解于瀝青中，降低瀝青的黏度。其推薦摻量為瀝青用量的2%～4%之間。目前，該類產(chǎn)品中我國(guó)應(yīng)用工程較多，僅次于表面活性型Evotherm產(chǎn)品應(yīng)用工程。低分子量的酯化蠟：如德國(guó)Romonta公司生產(chǎn)的Asphaltan-B是一種褐煤萃取甲苯時(shí)的副產(chǎn)物，是褐煤蠟與高分子烴的混合物，其熔點(diǎn)在100℃左右，降黏原理與Sasobit類似。其推薦摻量為瀝青用量的2%～4%之間，目前尚未見該產(chǎn)品在我國(guó)使用的報(bào)道。脂肪酰胺化合物：如荷蘭AkzoNobel公司生產(chǎn)的Rediset也是一種胺基化合物，其熔點(diǎn)為80℃~90℃左右，降黏原理與Sasobit相同，其推薦摻量為瀝青用量的2%～4%，目前正在我國(guó)推廣應(yīng)用。如廣東石油化工廠研發(fā)的SLA-603，其熔點(diǎn)在80℃左右，降黏原理與Sasobit相同，其推薦摻量為瀝青用量的3%～5%，已經(jīng)華南理工大學(xué)在我國(guó)初步推廣應(yīng)用。如德國(guó)Clariant公司生產(chǎn)的LicomontBS100就是一種脂肪酰胺基化合物，是胺與脂肪酸的反應(yīng)生成物，其熔點(diǎn)在140℃左右，用于降低瀝青的高溫黏度，在上世紀(jì)曾用于房屋瀝青中，目前尚未見該產(chǎn)品在我國(guó)使用的報(bào)道。c）瀝青發(fā)泡類溫拌技術(shù)。這一技術(shù)路線的代表性技術(shù)和產(chǎn)品有Aspha-Min、WAM-Foam、LEA和Astec綠色雙滾筒等。按照發(fā)泡方法的不同，又可分為拌和過程細(xì)微發(fā)泡和拌和前機(jī)械發(fā)泡兩種類型。發(fā)泡工藝實(shí)現(xiàn)降低施工溫度一般都較為成功，但單純的發(fā)泡，瀝青與石料的裹附和黏附力通常不能令人滿意。Aspha-Min技術(shù)就是沸石降黏技術(shù)，由德國(guó)Eurovia公司生產(chǎn)的一種極細(xì)、白色粉末狀人造沸石（Zeolite化學(xué)成分為硅酸鋁鈉，礦物結(jié)構(gòu)為三維硅氧四面體和鋁氧四面體，比表面積很大，具有很多大小均一的通道和空腔，其間吸收質(zhì)量為20%左右的水。添加工藝是在瀝青拌和樓添加。添加量為瀝青混合料質(zhì)量的0.3%。技術(shù)原理為在向?yàn)r青拌和樓內(nèi)添加瀝青時(shí)同時(shí)加入人造沸石，沸石內(nèi)的水與瀝青相遇產(chǎn)生泡沫效應(yīng)，從而降低瀝青黏度，達(dá)到降低拌和溫度的作用。降溫效果可降低施工溫度30℃以上。目前尚未見該技術(shù)和產(chǎn)品在我國(guó)使用的報(bào)道。WAM-Foam技術(shù)由Shell和Kolo-Veidekke公司聯(lián)合開發(fā)的一種兩階段法生產(chǎn)溫拌瀝青混合料的技術(shù)。該技術(shù)第一階段采用軟質(zhì)瀝青與石料拌和，拌和溫度控制在110℃左右，使軟質(zhì)瀝青完全裹覆于石料表面；第二階段，硬質(zhì)瀝青以泡沫瀝青的形式噴入并迅速拌和，由于瀝青發(fā)泡后體積增加數(shù)倍且黏度明顯下降，因此可實(shí)現(xiàn)在較低溫度下拌和。這種技術(shù)的關(guān)鍵在于選擇合適的軟、硬瀝青種類以及兩者的比例。軟質(zhì)瀝青的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為100℃黏度＜0.3Pa·s，硬質(zhì)瀝青的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為25℃針入度<100（0.1mm）。目前尚未見該技術(shù)和產(chǎn)品在我國(guó)使用的報(bào)道。LEA、EBE和EBT都是采用含有一定水分的骨料來(lái)產(chǎn)生泡沫瀝青。施工工藝是將瀝青質(zhì)量0.5%的添加劑事先加入瀝青中；然后粗集料加熱到與熱拌瀝青混合料粗集料相同的加熱溫度；再次將粗集料與瀝青混合后；最后將含水量為3%左右的細(xì)集料加入拌和缸中，拌和時(shí)這部分水將氣化使瀝青在集料表面形成泡沫，從而降低拌和溫度。如果采用連續(xù)式拌和設(shè)備時(shí)，含水的細(xì)集料一般通過回收料添加系統(tǒng)添加到拌和滾筒中。這種工藝比較適合于連續(xù)式拌和設(shè)備，而中國(guó)絕大多數(shù)采用間歇式拌和設(shè)備，因此目前尚未見該技術(shù)和產(chǎn)品在我國(guó)使用的報(bào)道。美國(guó)Astec公司研發(fā)的綠色雙滾筒溫拌技術(shù)就是采用一條安裝了10個(gè)高壓噴嘴的管子產(chǎn)生泡沫瀝DB41/T743—20125青。當(dāng)每噸混合料中通過高壓噴嘴噴入0.5kg的霧化冷水時(shí)，瀝青的體積迅速膨脹18倍左右。采用該技術(shù)生產(chǎn)的溫拌瀝青混合料的拌和溫度約為135℃,攤鋪溫度約為115℃。由于需要采用Astec公司的雙滾筒拌和設(shè)備，因此目前尚未見該技術(shù)和產(chǎn)品在我國(guó)使用的報(bào)道。由于瀝青發(fā)泡類溫拌技術(shù)處于技術(shù)保密階段，受發(fā)泡技術(shù)與發(fā)泡設(shè)備的制約，國(guó)內(nèi)尚未開始應(yīng)用。4.1.3由于半開級(jí)配瀝青碎石AM結(jié)構(gòu)的空隙率介于密級(jí)配瀝青混合料與開級(jí)配瀝青混合料之間，瀝青用量很少，抗水損害性能與耐久性較差，不適合河南省公路與城市道路建設(shè)，因此未將該路面結(jié)構(gòu)型式列入本標(biāo)準(zhǔn)。5材料5.1.2目前我國(guó)大多數(shù)應(yīng)用的表面活性型溫拌劑的技術(shù)要求可以定量確定，因而在5.1.2條中列出。胺值、pH值、固含量是保證表面活性型溫拌瀝青混合料的必要條件，但不是保證溫拌活性的充分條件，混合料施工溫度是否在溫拌范圍以及性能是否滿足規(guī)定要求是判定表面活性類添加劑溫拌效果的最終依據(jù)。胺值是表面活性添加劑特定活性成分性指標(biāo)，通過胺值技術(shù)要求可以用于添加劑活性的初步確定。碾壓完畢后，表面活性成分轉(zhuǎn)移到石料表面，形成的化學(xué)結(jié)合作用，有效彌補(bǔ)溫拌時(shí)瀝青對(duì)石料浸潤(rùn)下降造成的黏附力下降。固含量指添加劑除去可揮發(fā)成分后的含量，表征有效成分在混合料中的最終殘留量。表面活性成分只有達(dá)到足夠的量，才能夠有效實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的構(gòu)成。實(shí)踐表明，為了達(dá)到溫拌效果，活性成分用量不應(yīng)低于瀝青用量的0.5%，一般為瀝青用量的0.5%～0.8%。在經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，選擇2～3個(gè)用量進(jìn)行比選，適當(dāng)提高活性成分用量，可以改善溫拌效果和混合料抗水損害能力。表面活性類溫拌添加劑按固含量不同分為干法添加型和濕法添加型，干法添加型為水溶液，濕法添加型為濃縮液。有時(shí)為了激活活性成分，或者適應(yīng)某些特定石料，需要對(duì)添加劑加入少量的HCl或NaOH進(jìn)行調(diào)酸或調(diào)堿。在不恰當(dāng)?shù)膬?chǔ)存條件下，添加劑可能會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)的變化。物理的變化是指水分或鹽酸散失，會(huì)造成pH值和固含量的變化?；瘜W(xué)的變化